AutoCut线切割编控系统使用说明指导书

AutoCut线切割编控系统使用说明书

11月

作者:李东瑞

目录

目录.............................................................

第一章AutoCut线切割编控系统介绍...............................

1.1介绍.....................................................

1.2AutoCut系统组成........................................

1.3AutoCut系统关键功效....................................

1.4AutoCut系统关键特点....................................

1.5AutoCut系统运行环境....................................

第二章AutoCut系统软硬件安装...................................

2.1硬件安装.................................................

2.2软件安装.................................................

2.3软件卸教.................................................

第三章AutoCutCAD使用.........................................

第四章AutoCutForAutoCAD使用.................................

4.1辅助绘图................................................

4.2轨迹设计................................................

4.3轨迹加工................................................

4.4修改加工轨迹............................................

4.5工艺库...................................................

4.6相关AutoCut..........................................................................................

第五章AutoCut控制软件使用....................................

5.1界面.....................................................

5.2加工任务载入............................................

5.3设置.....................................................

5.4开始加工................................................

5.5电机.....................................................

5.6高频

5.7间隙.........................................................

5.8加工限速......................................................

5.9空走限速......................................................

5.10手动功效....................................................

5.11高频设置....................................................

5.12相关........................................................

第六章售后..........................................................

6.1无偿软件升级.................................................

6.2联络我们..........................

第七章附录........................................................

第一章AutoCut线切割编控系统介绍

1.1介绍

AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基J-windowsxp平台线切割编

控系统，AutoCut系统由运行在windows下系统软件（CAI）软件和控制软件）、基于PCI总线

4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD软

件依据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工二维或三

维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成

对不一样加工要求加工控制。这种以图形方法进行加工方法，是线切割领域内CAD和CAM

系统有机结合。

系统含有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便操作功效。同时，

对于多种故障（断电、死机等等）提供了完善保护，预防工件报废。

1.2AutoCut系统组成

线

切

割

机

床

如上图所表示，.AutoCut系统是一套完整线切割处理方案。AutoCut系统由AutoCut系

统软件、基于PCI总线运动控制卡、高可靠、免维护节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中

走丝主振板组成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、AutoCutCAD（包含线切割

模块）、CAXAAutoCut插件和机床控制软件。

1.3AutoCut系统关键功效

|、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，

便可进行加工；同时，支持多个线切割软件生成3B代码、G代码等加工代码进

行加工；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多个加工方法可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方法）

4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

5、实时监控线切割加工机床X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小

观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行数次切割，带有用户可维护工艺库功效，使数次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件加工，采取四轴联动控制技术，能够方便进行上下异形面加工，使复杂

锥度图形加工变得简单而正确；

9、能够驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠：

10、支持多卡并行工作，一台电脑能够同时控制多台线切割机床；

11、含有自动报警功效，在加工完成或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成偏差;

13、支持齿隙赔偿功效，能够对机床丝杆齿隙误差进行赔偿，以提升机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采取光栅尺对位置误差进行正确校正，能够显著提升大工件

加工时位置精度；

15、支持两种加工模式：一般快走丝模式、中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保留加工状态、上电恢复加工，密路自动回退等故障处理；

17、加工结束自动关闭机床电源。

1.4AutoCut系统关键特点

1、采取图形驱动技术，降低了工人劳动强度，提升了工人工作效率，减小了误

操作机会；

2、面向WindowsXP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线

切割可加工对象；

4、锥度工件加工，采取四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹：并对导轮半径、电

极丝直径、单边放电间隙和大锥度椭圆误差进行赔偿，以消除锥度加工理论误差;

5、采取多卡并行技术，一台电脑能够同时控制多台线切割机床；

6、可进行数次切割，带有用户可维护工艺库功效，智能控制加工速度和加工参数，

以提升表面光洁度和尺寸精度，使数次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。

1.5AutoCut系统运行环境

计算机软件环境：Win98/WinMe/Win/WinXP/Win操作系统

计算机硬件环境：

最低配置：PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4VB/16位真彩色显卡。

推荐配置：PENTIUM1.7G以上电脑，20GB硬盘，512MB内存，4MB/32位真彩色显卡。

第二章AutoCut系统软硬件安装

2.1硬件安装

1、运动控制卡安装

1）确定计算机电源处于关闭状态。严禁带电插入AutoCut运动控制卡。

2）取出AutoCut运动控制卡时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击.避免人体直接触

及IC器件，以防静电损伤。

3）打开计算机箱盖，选择一空闲PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽（以下图所表

示），操作时应双手平均用力，预防计算机主板上PCI插槽受损。

4）确保捽制卡PCI插头和计算机主板卜PCI插槽可靠接触后，川螺钉将捽制卡卜

金属固定条固定在计算机机箱壁上；

5）确定无误后，盖好机箱；

6）将AutoCut运动控制卡和控制电缆（DB25或DB15芯延长线）相连接。

7）安装完成后，接通计算机电源，开机运行。

2、硬件驱动程序安装

AutoCut运动控制Q是即插即用设备，兼容各个版本微软Windows操作系统。

我们提供控制卡驱动程序在系统安装光盘中driver文件夹下。下面介绍一下在

Windowsxp操作系统下怎样手动安装控制卡驱动程序.

安装好控制卡后，开启计算机，系统会发觉安装了新设备并显示“找到新硬件向

导”：以下图所表示:

点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框以下图所表示:

找到新的硬件向导

请选择您的搜索和安装选项.

©在这些位置上搜索最佳驱动程序G）-

使用下列缄选框限制或扩展默认授索，包括本机路径和可移动媒体.会安装找

到的最佳3勘程序.

□搜索可移动媒体母盘、CD-ROM...）（M）

0在搜索中包括这个位置9）：

恒：\So£tN<rdfix~<Cut\A»toCut4.2▼，.浏览"&T』

O不要搜索0我要自己选择要安装的驱动程序⑨.

选择这个选项以便从列表中选择设备驱动程序.Windows不能保证您所选择的驱

动程序与您的硬件最匹配.

[<上f®][下一步Q）>1[取消

勾选”在搜索中包含这个位置”，点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在文件夹,

点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框以下图所表示:

找到新的段件向导

所需文件

而要InstallDisk上的文件’LdrCard.sys'a确定

图2.7

点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在文件夹，点击“确定”按钮;

找到新的硬件向导

完成找到新硬件向导

该向导已经完成了下列设备的软件安装：

PMAC-WireCut

要关闭向导，请单击“完成”。

E完成…?

点击“完成”，硬件驱动程序安装完成，右键“我电脑”，选择属性分硬件分设备管理

器，在设备管理器中就能够看到控制卡了，以下图所表示

至此，在WindowsXP系统下运动运动控制卡驱动程序成功安装完成。

2.2软件安装

1、绿色安装方法

将AutoCut光盘中AutoCut目录拷贝到计算机中,其中AutoCut.EXE为AutoCutCAD

软件运行文件，WircCut.EXE为AutoCut控制软件运行文件，对「需要使用AutoCAD线切割

模块用户，运行AuloCADSelup.EXE会弹出下面安装界面：

点击“安装”即可对已经安装过AutoCAD机器进行线切割模块安装。

2.3软件卸载

1、绿色卸载方法

对于没有安装过AutoCAD线切割模块用户，只要将计算机中AutoCut目录删除，

即可完全卸载。假如安装了AutoCAD线切割插件，要先运行AutoCADSetup.EXE,在

上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割卸载，然后再将AutoCut目录删除，完成

卸载。

第三章AutoCutCAD使用

AutoCutCAD绘图软件工作界面包含菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、

绘图区和命令行窗口等（以下图所表示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上按钮

能够开启对应功效。按钮上功效在菜单中全部能找到，但它提供了一个对菜单功效快捷访问

方法。当将鼠标指向工具条上按钮时，描述性文字将出现在按钮周围，状态栏中将对此给以

愈加具体描述。

软件具体使用见附录4：AutoCutCAD绘图软件参考手册。

第四章AutoCutForAutoCAD使用

AutoCut系统AutoCAD线切割插件安装程序在光盘中AutoCutvx.x目录下

面，双击“AutoCADSetup.EXE"，对已经安装过AutoCAD进行插件安装。安装

完成后，打开AutoCAD在主界面和菜单中能够看到AutoCut插件菜单和工具条。

至此，安装完成。主界面以下图：

[a]AutoCAD2004?[Drawing1.dwg]1-"uA

总文件⑹编辑@视图⑦插入①格式(0)工具①绘图①)标注⑼修改MAutoCut-EX

口冷Ixa®/我冤要魂燹旺^

IX8!多次加工轨迹

2,0119口0*IQByUyer修改加工参数

4发送加工任务

C运行加工程序

6关于AutoCut

如

发送火焰加工任务

@

生成链度加工轨迹

生发送锥度加工任务

正在重生成模制.绘制特殊曲线►

------------------------------------------------------------------------------维护工艺库

--AutoCutVerl.OaforAutoCAD2004/2005/2006~-----,.

--Author:LiDongrui<lidr2002@163.com>----

--Date:_2007—09-06------jYI

命令;<回国

AutoCAD及AutoCut线切割模块主界面

4.1辅助绘图

AutoCutForAutoCAD辅助绘图功效，包含绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线、渐线

和抛物线、齿轮等，现介绍以下：

4.1.1阿基米德螺线

实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画

阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线绘制；

阿基米德螺旋线参数方程为「一.参数包含参数t范围和系数r值，和阿基米德螺

(y=zrsinr

旋线在图纸空间旋转角度和基点坐标。

4.1.2抛物线

实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下抛物线命令，会弹出输入抛物线参数

对话框，输入抛物线参数，确定即可完成抛物线绘制；抛物线y=k*x?参数包含：抛物线x

坐标范围和系数k值，另外，还能够设置抛物线在图纸空间旋转和平移。

4.1.3渐开线

实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下渐开线命令，会弹出画渐开线对话框,

输入渐开线参数后，确定即可完成渐开线绘制；渐开线参数方程为+参

=r(sinr-/cos/)

数包含：基圆半径、渐开线展角和渐开线在图纸空间旋转角度和基圆圆心位置。

4.L4双曲线

实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下奏曲线命令，会弹出输入双曲线参数

对话框，输入双曲线参数，确定即可完成双曲线绘制；双曲线参数方程为卜=参

(y=h*tanu)

数包含：a、b和参数t范围tl和t2另外，还能够设置抛物线在图纸空间旋转

角度和基点位置。

4.1.5摆线

实施“AutoCut”菜单卜.“绘制特殊曲线”菜单下摆线命令，会弹出画摆线对话框，输

入摆线参数后，确定即可完成摆线绘制；摆线参数方程为-'in/)参数包含系数八

\y=r(l-cosr)

摆角t和摆线在图纸空间旋转角度和基点坐标。

4.1.6齿轮

“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下齿轮命令，弹出绘制齿轮对话框，在输入齿

轮基础参数后，预览后，即可将预览生成齿轮轮廓线插入图纸空间。

4.1.7矢量文字

“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下矢量文字命令，弹出插入矢量文字对话框:

在字符框中写入需要插入字符，点击“预览”，在该对话框黑色窗口上会显示出对应轮

廓，点击“插入”即可将预览生成矢量文字轮廓插入到图纸空间。

4.2轨迹设计

在AutoCAD线切割模块中有三种设计轨迹方法：生成加工轨迹、生成数次加工轨迹和

生成锥度加工轨迹。

4.2.1生成加工轨迹

点击菜单栏上“AutoCut”下拉菜单，选“生成加工机迹”菜单项，或点击工具条上I米

按钮，会弹出以下图所表示对话框，这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置参数，以

下图所表示：

快走丝加工轨迹设置加工参数

设置好赔偿值和偏移方向后，点击确定。在命令行提醒栏中会提醒“请输入穿丝点坐标”,

能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点

击鼠标左健选择•点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提醒“请输入切入点坐标”,

这里要注意，切入点一定要选在所绘制图形上，不然是无效，切入点坐标能够手工在命令行

中输入，也能够用鼠标在图形上选择任意一点作为切入点，切入点选中后，命令行会提醒

“请选择加工方向《Enter完成》”，以下图所表示。

回AutoCAD2004-[Drawingl.dwg]

盛文件⑹编相⑹视图^插入⑴格式(Q)工具①雄图⑼标注⑻修改MAutoCut

口道日金讨出」宝叱望冢园舱口

o

/

/

Q

。

生

口

/中

0。

C

?□

.(

I请输入穿丝点坐标：

请输入切入点坐标：；

I请选择加工方向1＜Entar完成〉:_________＜；可2」

2950.0000,1380.0。00,0.0000匾加栅格正交庭'对象捕捉|对象追踪线宽底¥▼

图，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，

确定加工方向，或按〈Enter〉键完成加工轨迹拾取，轨迹方向将是当初绿色箭头方向。

对于封闭图形经过上面过程即可完成轨迹生成，而对于非封闭图形会稍有不一样，在和

上面相同完成加工轨迹拾取以后，在命令行会提醒“请输入退出点坐标〈Enter同穿丝点＞”，

海QO%南口。M善|口班L-

/1

/飞

q处

。

母

口

/□□

□□中

6

八

请输入切入点坐标：

请选择加工否向〈Enter完成)：

请选接加工方向〈Enter克欣)：

请输入退出点坐标＜Enter向穿丝点〉：—

4010.0000,470.0000,0.0000赢栅格正交丽|对象捕捉|对象追踪线宽隔逅¥

非封闭图形加工轨迹生成

如上图所表示，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点坐标，或按〈Enter〉键

完成默认退出点和穿丝点重合，完成非封闭图形加工轨迹生成。

4.2.2生成数次加工轨迹

点击菜单栏上“AuloCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或点击工具条上

■I按钮，会弹出以下图所表示“编辑加工路径”对话框：

在上图中：

加工次数：数次切割次数；

凸模台宽；凸台宽度，默认1亳米；

左偏移：以钳丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钥丝位置在工件轮廓左侧；

右偏移：以铝丝沿着工件轮廓前进方向为基准，铝丝位置在工件轮廓右侧；

无偏移：以铝丝沿着工件轮廓前进方向为基准，铝丝位置和工件轮廓重合；

加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用;

加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后哲停，等候人工干预后继续加工，不然不用;

注意：当加工次数改变时，界面中列表部分会有所改变，用鼠标左健单击其中任意一条统计

会弹出以下图所表示“工艺库”对话框：

正艺库

第1力加工参数高加到工^

余量(mm)脉宽(us)脉间距分组脉宽分妲脉间距功前笞致运丝速度加工电压

更新到工艺库

0.0412.7580]或吊gj[v,低电压v

17工艺库册踪

脉脉宽=12.755

冲脉间距=114.75us

信

息分组麻宽-127.50us

分妲麻间距=0.00us

二三年

序号余星(mm)麻宽(us)麻间距分蛆麻比分期脉间更功放丝速电压备注时间秘

0Q.CHQ12.758。Q61低压第一力2007-09-

10,020E2580061低压第二万2007-09-：

20.0000.S080061低压第三刀2007-09-：

上图是编辑“第X次加工参数”界面。有两种方法能够使用，一个是在加工参数中编

辑每一项参数，编辑完成后，点击“确定”：另一个是从“工艺库”中，选择适宜加工参数

(点击工艺库中任意一条统计，会把加工参数具体显示在“第X次加工参数”里面，供用

户查看)，选中后点击“确定”，两种方法全部会把显示在“第X次加工参数”中参数设置到

“编辑加工路径”界面中，编辑完加工路径界面以下:

点击“确定”，至此，数次加工设置完成。

数次加工参数设置完成后，在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请输入穿丝点坐

标”，能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏

幕上点击鼠标左健选择•点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提醒“请输入切入点

坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制图形上，不然是无效，切入点坐标能够手工

在命令行中输入，也能够用鼠标在图形上选择任意一点作为切入点，切入点选中后，命令

行会提醒“请选择加工方向《Enter完成》”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标能够看出加工轨迹

上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或按＜Enter＞键完

成加工轨迹拾取，轨迹方向将是当初绿色箭头方向。

对于封闭和非封闭图形，设置完加工参数后，其它部分和“生成加工轨迹”功效类似。

4.2.3生成锥度加工轨迹

锥度加工轨迹有两种生成方法，一个是上下异性面难度，一个是指定锥度角锥度；

1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加

工轨迹，以下图所表示:

点击菜单栏上“AutoCut”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出以

卜图所表示对话框。

港现」r匕式;运力目

「加工设置-镀度设置

加工次数请输入上导轮到下导轮距离(H1);300mm

凸模台宽请输入下导轮到工作台的距离(H2):70mm

相丝补偿诸输入工件的高度(h):1mm

•左偏移右偏移无偏移请输入上导轮的半径(R1)：15.5mm

加工台阶前是否暂停请输入下导轮的半径(R2):15.5mm

加工台阶后是否暂停

指定锥度角(左锥为负，右锥为正)5度

高压

第

有

1刀

0.06050.00二

低

第

救

压

2刀

一

低

第

崭

压

刀0.0206.00

3三

0.0001.00

加工设置：

加工次数：数次切割次数；

凸模台宽：凸台宽度，默认1亳米；

左偏移：以钳丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钳丝位置在工件轮廓左侧；

右偏移：以铝丝沿着工件轮廓前进方向为基准，铝丝位置在工件轮廓右侧；

无偏移：以铝丝沿着工件轮廓前进方向为基准，铝丝位置和工件轮廓重合；

加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等候人工干预后继续

加工，不然不用；

加工台阶后是否替停：如选中会在加工完台阶后智停，等候人工干预后继续

加工，不然不用;

锥度设置：

上导轮到下导轮距离：上导轮圆心到下导纶圆心距离，单位：毫米（mm）；

下导轮到工作台距离：下导轮圆心到工作台（工件下表面）距离，

单位：亳米；

工件高度：工件上表面到工件下表面距离，即上下编程面距离，

单位：亳米；

上导轮半径：机床上导轮半径，单位：亳米：

下导轮半径：机床下导轮半径，单位：亳米；

上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面：

指定锥度角：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成对应锥

度图形；

注意：数次切割加工参数设置同“生成数次加工轨迹”。

1）上下异形面生成加工轨迹：

设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请选择上

表面”，选择一个已经生成加工轨迹后，命令行会提醒”请选择下表面”，再选择一个已

经生成加工轨迹后，会提醒“请输入新穿丝点”，能够手动在命令行中用相对坐标或

绝对坐标形式输入新穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新

穿丝点坐标，生成图形以下：

加工轨迹锥度加工轨迹

使用“视图”下拉菜单卜."三维动态观察器”能够看到卜.图所表示三维效果图以卜.:

2）指定锥度角生成桂度加工轨迹：

设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请选择下

表面”，选择一个已经生成加工轨迹后，会提醒“请输入新穿丝点”，能够手动在命令

行中用相对坐标或绝对坐标形式输入新穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左

健选择一点作为新穿丝点坐标，生成图形以下:

使用“视图”下拉菜单下“三维动态观察器”能够看到下图所表示三维效果图以下:

4.3轨迹加工

在AutoCAD线切割模块中有三种进行轨迹加工方法，一个是直接经过AutoCAD发送加

工任务给AutoCut控制软件，一个是发送锥度加工任务给AutoCut控制软件，一个是直接运

行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入文件形式完成对工件加工。

4.3.1发送加工任务

点击菜单栏上“AuloCut”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或点击¥图形

按钮，会弹出以下图所表示“选卡”对话框。

选卡X

1号卡

7^IIII5号卡

虚拟卡

取消

点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡时候能够点选“虚拟卡”看演示效果），命令

行会提醒“请选择对象”，用鼠标左建点选下图中粉色凯迹,

点击鼠标右健,

假如己经取得产品授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入以下图所表示控制界面。

产品一经注册将不再弹出上图对话框。

假如没有取得产品授权码，能够点击“继续”按钮进入以下图所表示控制界面。

4.3.2发送锥度加工任务

点击菜单栏上“AutoCut”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选卡”

对话框。选中一块卡后，再到图形界面中选中上面生成锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即

可将锥度加工任务发送到控制软件中。界面以下。

4.3.3运行加工程序

点击菜单栏上“AutoCut”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或点击！图形

按钮，会弹出以下图所表示“选卡”对话框。

点击选中“1号卡”按钮（在没有控制卡时候能够点选“虚拟卡”看演示效果）,

假如已经取得产品授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入以下图所表示控制界面。

产品一经将不再弹出上图对话框。

假如没有取得产品授权码，能够点击“继续”按钮进入控制界面。

4.4修改加工轨迹

点击菜单栏上“AuloCul”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或点击国

图形按钮，在命令行口会提醒“请选择要修改加工轨迹”，当选中一个已经生成加工轨

迹后，会弹出以下图所表示对话框。

上图中显示参数是所选加工轨迹所带有加工参数，经过此功效能够对其中参数进行修

改，修改方法同“生成数次加工轨迹”时设置过程，修改后，点击“确定”，完成对已生成

加工轨迹参数重新设置过程。

4.5工艺库

点击菜单栏上“AutoCut”下拉菜单，选“维护工艺库”菜单项，会弹出“工艺库”界

面O

工艺库

加工参数

添加到工艺库

余量（mm）脉宽（us）脉间疸分蛆脉宽分妲脉间距功放管数运丝速度加工电压

更新到工艺库

备注：|（少于50字符）脉脉宽=50.00US

冲脉涵距-400.00u5

信

时间数：2007-09-1308:31:58息分姐脐宽=450.00US

分蛆时间距=0.00us

序号余量（mm）肽宽（us）脉间距分姐脉宽分妲脉间距功敢丝速电压备注时间数

/氐T

00.04012.758n1第一刀2007-09-：

/氏E

10,0201.2580I第二刀2007-09-：

(氐

20,0000.5080Irt第三万200709-：

1）余量（mm）：两次切割之间距离，单位：亳米（mm）；

2）脉宽（微秒）：0.5~250微秒；

3）脉间距（倍脉宽）：1~30之间；

4）分组脉宽（个脉冲）：1~30之间；

S）分组脉间距（倍）：1~20之间：

6）功放管数：1~8之间；

7）运丝速度：0~3之间；

8）加工电压：高压或低压；

9）备注：注释信息（如：精加工或第x刀）：

10）时间戳：最终一次修改参数时间;

H）脉冲信息：显示脉冲参数具体信息；

12）添加到工艺库：是招上面加工参数写入到工艺库中，供下次加工设置时使用。

更新到工艺库：选中已经在工艺库列表中工艺统计，会看到在加工参数中会显示出来,

对其进行对应修改，然后经过点击该按钮，进行工艺库更新。

从工艺库删除：选中已经在工艺库列表中工艺统计，点击该按钮，将从工艺库中删除

该条统计。

工艺库列表：列表中显示是以往使用过或是比较经典工艺参数设置,供以后编辑时使川。

4.6相关AutoCut

相关此软件说明

第五章AutoCut控制软件使用

AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简曲，通常工人10分钟到2小时内，

即可学会使用。使用者不需要接触复杂加工代码，只需右CAD软件中绘制加工图形，生成对

应加工轨迹，就能够开始加工零件。主界面以下图所表示：

5.1界面

5.1.1语言选择

在如上图所表示语言选择区用鼠标点击左键，会提醒中、英文可切换界面

Q中文简体

English,只要用鼠标左键进行选择就能够完成即时切换。

5.1.2位置显示

在实际加工或空走加工时，在位置显示区会实时看到X、Y、U、V四轴实际加工位置。

5.1.3时间显示

在加工时“己用时间”表示该工件加工已经使用时间，“剩下时间”表示该工件加工完

成还需要时间。

5.1.4图形显不区

在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显目前加工位置。

5.1.5加工波形

实时显示加工快慢及稳定性。

5.1.6步进电机显示

实时显示步进电机锁定情况。

5.1.7高频显示

实时显示高频开关状态。

5.1.8功效区

功效区包含打开文件、开始加工、电机、高频、间隙、加工限速、空走限速、设置、手

动、相关等功效。

5.2加工任务载入

5.2.1CAD图形驱动

在AutoCAD或AutoCitCAD中，用“发送加工任务”命令，将图形轨迹发送到控制软件

中，用户无需接触代码，便可进行加工。

5.2.2文件载入：

在控制软件中点击“打开文件”按钮或使用快捷键“F2”，弹出以下图所表示对话框，

在“文件类型”能够点选任意•个文件类型，然后选择欲加工文件，打开并进行加工（ISO-G

Code、AutoCutTask,由AutoCutCAD生成二维和三维加工文件，3BCode,由CAXA等

其它绘图软件生成）；

3BCode(*.3bJ

Files

5.2.3模板载入

打开文件

在控制软件中右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单选择“打开

模板”会弹出以下图所表示对话框：

矩形

矩形宽：需要加工矩形宽度（W）,单位毫米（mm）；

矩形高：需要加工矩形宽度(H),单位亳米(mm)；

引入线：需要加工矩形引入线长度(D,单位亳米(mm)；

外轮廓：表明加工是外轮廓，即引入线在所需加工矩形外侧;

内孔：表明加工是内孔，即引入线在所需加工矩形内侧；

引入线方向：引入线方向，有八种选择方法；

圆

圆半径：需要加工圆形半径(R),单位毫米(mm)；

引入线：需要加工矩形引入线长度(L),单位亳米(mm)：

外轮廓：表明加工是外轮廓，即引入线在所需加工圆形外侧;

内孔：表明加工是内孔，即引入线在所需加工圆形内侧；

引入线方向：引入线方向，有八种选择方法；

5.3设置

设置界面以下，分为电机设置、加工设置、高频设置、光栅尺设置和系统相关几项;

1)电机:

设置

电机I加工I高频I光栅尺］关千

步进电机方向

rx轴换向加工厂时由换向加工

r药由换向加工厂时由换向加工

x甘由驱动类型

倚五相十拍r三相六拍

I厂驱动器分配脉冲序列

附由驱动类型

「三相六拍6关闭则由步进电机

确定一)取消(£)|

步进电机方向：

X轴换向加工：选中后X轴步进电机走步方向将换向；

Y轴换向加工：选中后Y轴步进电机走步方向将换向；

U轴换向加T：选中后U轴步进电机走步方向将换向：

V轴换向加工：选中后V轴步进电机