CADCAM应用软件UG教案

第4章实体建模

实体建模是UGNX3中最重要的模块之一，是使图形由平面变为立体的关键步骤，主要包括

基本三维成形特征、基准特征（基准平面与基准轴）、成形特征编辑和特征操作。

4.1基本成形特征

在UGNX3中，三维实体可通过对二维封闭曲线的拉伸、旋转、扫描等方法生成，也可以

直接创建简单的实体。

在建模绘图环境中，成形特征命令分别包含在“插入”菜单中的“设计特征”、“细节特

征”、“扫描”等子菜单中，或者在“成形特征”工具条中，如图4-1所示。

成形特征▼E3

一里是倒A8M9“__

WZ仁-一¥/小/iiVTilia、

"成形特征”工具条

长方体/圆柱/圆锥/球体

1.长方体

长方体功能：根据指定的方向、大小与位置来生成长方体。

打开菜单：插入一一设计特征一一长方体，或单击“成形特征”工具条中的“长方

体”按，弹出“长方体”对话框，如图4-2所示，并激活了“捕捉点”工具条，如图4-3

所示。由图4-2“类型”选项组可知,系统提供了3种长方体的绘制方式。

捕捉点▼Q

z/r\wo]o+

图4-2“长方体”对话框图4-3“捕捉点”工具条

在“类型”选项组中选择其中一种绘制方式:

1）原点，边长度：先输入长方体的三轴长度，然后通过单击“捕捉点”工具条中的“点构

造器”按钮，指定长方体的基准点后单击“确定”按钮生成长方体，或者在输入三轴长度

后直接单击“确定”按钮，按系统默认的原点（0,0,0）为基准点生成长方体。

2）两个点，高度：输入长方体的高度，然后通过“点构造器”指定长方体底面的两个

对角点，单击“确定”按钿生成长方体。

3）两个对角点：通过“点构造器”指定长方体两个对角点的位置，单击“确定”按钮

生成长方体。

..2.圆柱

圆柱功能：通过指定的方向、大小与位置来生成圆柱体。

打开菜单：插入一一设计特征一一圆柱，或单击“成形特征”工具条中的“圆柱”按

,弹出“圆柱”对话框，如图4-4所示，系统提供了两种圆柱体的绘制方式。

“圆柱区

“圆柱X

直径强

高度50耕回

图4-5“矢量构成”对话框图4-6榆入圆柱参数

选择其中一种绘制方式:

1）直径，高度：单击图4-4“圆柱”对话框中的“宜径，高度”，系统弹出如图4-5

所示“矢量构成”对话框，先通过“矢量构成”对话框确定圆柱体的方向，然后输入直径

与高度值，如图4-6所示，最后通过“点构造器”对话框定义圆柱体底面的原点，单击“确

定”按钮生成圆柱体。

2）高度，弧：输入高度值，如图4-7所示，选择员或圆弧作为圆柱体的底面圆，最后

根据屏幕箭头提示方向确定圆柱体的轴线方向生成圆柱体。

W圆锥

“国柱区

底部直径50

高度冢亳米田顶部直径20

高度近墓米0

I确定I［后退II取消I

图4-7输入局度值图4-8“圆锥”对话框图4-9输入圆锥体参数

3.圆锥

圆锥功能：通过指定底面圆心、宜径、高度值与方向来产生圆锥体。

打开菜单.插.一•设L特.一.圆锥，或单击“成形特征”工具条中的“圆锥”按，弹

出“圆锥”对话框，如图4-8所示，系统提供了5种圆锥体的绘制方式。操作步骤类似亍“圆

柱体”，但输入参数除高度值外，还需输入圆锥体的底部和顶部直径，如图4-9所示。..4.

球体

球体功能：根据指定的原点、直径和位置生成球体。

打开菜单：插入一一设计特征一一球，或单击“成形特征”工具条中的“球”按，弹

出“球”对话框，如图4T0所示，系统提供了两种球体的绘制方式。

1）直径，圆心：先确定直径值，如图4T1所示，然后运用“点构造器”指定球心位置,

从而生成球体。

2）选择弧：选择一己存在的圆或圆弧，系统会自动根据此圆的圆心与半径生成球体。

a球fX|

直径颜毫米国

度*▼十*

图4T0“球”对话框图4-11确定球直径值图472“拉伸”辅助工具条

拉伸/回转/扫描/管体

i.拉伸体

拉伸体功能：由截面轮廓线沿指定方向，拉伸一段距离，生成实体。

打开菜单：插入一一设计特征一一拉伸，或单击“成形特征”工具条中的“拉伸”按钮

,在绘图区左上角出现拉伸辅助工具条，如图4T2所不。单击辅助工具条中的“拉伸对

话框”

图4T3“拉伸”对话框图4T4快捷菜单

按钮，弹出“拉伸”对话框，如图4-13所示，在其中可对拉伸体进行全面的设置：拉伸

高度、偏置距离、拨模角的值（正负值均可）等。

拉伸实体先选取截面线，系统会自动按默认的拉伸方向生成一个一定拉伸高度的实体

预览，可在“结束”文本框中输入拉伸高度，按（Enter）键，再单击辅助工具条中的“确定”

按钮生成拉伸实体；也可在生成预览后用鼠标左键按住指示拉伸方向的箭头拖动，此时的鼠

标光标变为“十”字形光标，实体的高度会随光标的移动而动态变化，最后在合适的位置松

开鼠标左键，单击辅助工具条中的“确定”按钮生成拉伸体。

如果拉伸方向与默认的相反，可在预览图上单击鼠标右键，弹出一个快捷菜单，

如图4-14所示，从中选拦“反向”命令；如果要自定义拉伸方向，可选择该快捷菜单中“方

向”命令，弹出“矢量构成”对话框，通过该对话框设置拉伸方向。

如果拉伸体是一个带锥角的实体，可在如图4T4所示的快捷菜单中选择“锥角”命令，或

者单击辅助工具条中的“维角”按钮，在“拔模角”文本框中输入锥角的角度：也可与动

态显示拉伸高度的方法相似，用鼠标左键按住指示锥角方向的箭头拖动，在合适的位置松

开鼠标左键。

如果拉伸体需要偏置，可在如图4T3所示的快捷菜单中选择“偏置”命令，或者单击辅助

工具条中的“偏置”按钮，在“最终偏置”文木框中输入偏置距离；也可用鼠标左键按住

指示偏置方向的箭头拖动，便偏置距离动态显示，在合适的位置松开鼠标左键，如图4T6

所示。

图4-16动态拖动鼠标拉伸实体高度、锥角与偏置距离

绘图实例：绘制如图4T7所示的实体。

1)单击“成形特征”工具条中的“长方体”按钮，弹出“长方体”对话框，在“类型”

选项组中单击“原点，边长度”按钮，设定长方体的尺T为100x70x10,单击“确定”按钮，

以原点(Q,0,0)为基准点生成长方体，如图4T8所示。

图4-18创建长方体图4-19绘制矩形

2)单击“曲线”工具条中的“矩形”按钮，在“点构造器”中输入矩形左下角顶点的

坐标为(0,0,30),单击“确定”按钮。

3)继续在“点构造器”中输入矩形右上角顶点的坐标为(70,40,30),单击“确定”

按钮，在长方体上方给出一个矩形，如图4-19所示。

4)单击“成形特征”工具条中的“拉伸”按钮，在辅助工具条中单击“布尔运算”下

拉按钮，从中选择“并"按钮，如图4-20所示。

发・，口X

阕目①〃X

图4-20选择“并”布尔运算图4-21设定拉伸高度

5）选择矩形的4条边，在“结束”文本框中输入-25,按（Enter）键设定拉伸高度,如图

4-21所示。

6）单击辅助工具条中“确定”按钮，向下生成拉伸体,并与下面的长方体合并成一个整

体。

7）再次单击“拉伸”按钮，选择矩形的4条边，单击辅助工具条中的“拉伸对话惬”按

钮，弹出“拉伸”对话框,如图4-22所示。在“布尔运算”下拉列表框中选择“差”选项,其

余参数按图4-22所示设置，单击“确定”按钮生成如图4-23所示实体。

图4-22设置“拉伸”对话框图4-23生成实体

..2.回转体

【可转体功能：截面轮廓线绕指定轴方向旋转一定角度而产生实体，旋转角度不大

于360°。

打开菜单：插入一一设计特征一一回转，或单击“成形特征”工具条中的“回转体”按

钮，选取回转体截面线，单击“确定”按钮，弹出选拦“回转体”方式对话框，如图4-24

所示，选择旋转实体产生方式（“轴和角”）.弹出“矢量构成”对话框.选择回转轴，单击

“确定”按钮，在弹出的“点构造器”中输入向转基点坐标值，单击“确定”按钮，弹出“【口I

转体”参数设置对话框，如图4-25所示，设定相应的参数，再单击“确定”按钮生成回转

体。

W回转体区

起始角[g度♦

终点角度前--度土]

第一偏置（0至米，

第二偏置|6毫米♦

图4-24“回转体”对话框图4-25“回转体”参数设置

绘图实例：绘制如图4-26所示的车轮实体。

图4-27车轮截面线

1）新建一个名为wheel的文件，单击“应用程序”工具条中的“建模”按钮，进入建

模环境。

2）单击“成形特征”工具条中的“草图”按钮，单击辅助工具条中的“确定”按钮，进

入草图绘图环境。

3）单击“草图曲线”工具条中的“轮廓”按钮，按图4-27所示的尺寸绘制车轮的截面

线（含中心线一转化为参考线），然后单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，退出草

图任务环境。

4）单击“成形特征”工具条中的“呵I转体”按钮，用鼠标选择该截面轮廓线，单击“确

定”按钮。提示区提示：“指示切割截面的区域点”，川鼠标在截面线区域内单击一点。

5）单击选择“回转体”方式对话框中的“轴和角”按钮，弹出“矢量构成”对话柢，单

击“XC轴”按钮或单击X轴（参考线），定义I可转方向为X轴向。

6）系统弹出“点构造器”对话框，单击“重置”按钮，使基点坐标为（0,0,0）,即定

义旋转点为原点，单击“确定”按钮。

7）弹出“回转体”参数设置对话框，如图4-25所示。按默认设置，单击“确定”按钮,

生成车轮实体。

8）单击“实用程序”工具条中的“移动至层”按钮，在辅助工具条中单击“类选

择”按钮，弹出“类选择”对话框。用鼠标选中车轮实体，然后单击“类选择”对话框中的

“全部（除选中的）”按钮，单击“确定”按钮。

9）弹出“层移动”对话框。在“目标层或层组”文本框中输入目标层数41,单击

“确定”按钮，将轮廓线移至第41层隐藏起来。

10）单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存文件。

3.沿导线扫描

沿导线扫描功能：截面轮廓线沿一条连续线扫描而生成实体或壳体特征。

打开菜单：插入一一扫描一一沿导引线扫描，或单击“成形特征”工具条中的“沿导线

扫描”按钮，弹出“沿导线扫描”对话框，如图4-28所示。选择截面轮廓线，然后再选

择引导线，并指定扫描方向，最后设定偏置值。

图4-28”沿导线扫描”对话框图4-29弹簧实体

绘图实例：绘制如图4-29所示的弹簧实体。

1）新建一个名为spring的文件，单击“应用程序”工具条中的“建模”按钮，进入建

模环境.

2）单击“曲线”工具条中的“螺旋线”按钮，弹出“螺旋线”对话框，如图4-30

所示。

3）在“转数”文本框中输入8,“螺距”文本框中输入8,“半径”文本框中输入20,

在“旋转方向”选项组中选择“右手”单选按钮，单击“确定”按钮完成螺旋线的创建，如

图4-31所示。

W螺旋线

转数S

螺距|8堇米B

半径方式

o使用准则线

3输入半径

半径感］亳来回

1确定11应用］I取消I

图4-30设置螺旋线参数

4）打开“格式”菜单申的“WCS”子菜单,在该子菜单中选择“方位”命令或单击“实

用程序”工具条中的“方向”图标按钮，弹出“CSYS构造器”对话框，如图4-32所示，单

击“点,垂直于曲线”按钮。

WCSYS构造器区

点，垂直二曲线

A♦:匕之k冷

囤④金心kB

过滤器

力

X-增量|0.0000!

Y-塔曷I0.0000）

Z-增量I0.0000

［显示/编辑方位选项I

I确定11后退11取消I

图4-32"CSYS构造器”对话框图4-33生成新坐标系

5）选择螺旋线，再用鼠标光标捕捉该螺旋线的端点并双击鼠标左键，单击“确定”按

钮，系统在螺旋线端点处生成与曲线相垂直的新坐标系，如图4-33所示。

6）单击“曲线”工具条中的“基本曲线”按钮，再单击“圆”按钮，选中新坐标系的

原点，在“跟踪栏”对话框“直径”文本框中输入5,按（Enter）键，生成弹簧的截面轮廓

线，如图4-34所示。

7）单击“成形特征”工具条中的“沿导线扫描”按钮，先选择圆，单击“确定”按钮,

使圆被指定为扫描轮廓线、再选择螺旋线为扫描引导线，单击“确定”按钮，弹出“扫描参

数设置”对话框，两个偏置都设为0,如图4-35所示。单击“确定”按钮生成弹簧实体，如

图4-36所示。

步沿导线扫描区

笫-3®K0

第二o毫米㈤

wir^infw]

图4-34绘制弹簧截面轮廓线图4-35扫描参数设置对话框图4-36生成弹簧实体

4.管体

管体功能：通过沿一条或多条曲线扫描，并按指定的圆形横截面来生成单个实体。

打开菜单：插入一一扫描一一管道，或单击“成形特征”工具条中的“软管”按钮

，弹出“软管，，对话框，如图4-37所示。设定内外径尺寸，并在对话框上选择输出方式,

然后选择引导线，单击“确定”按钮生成软管。如图4-38图形是按图4-37所示参数、选择

弹簧线作为引导线所生成的软管。

“软管XI

外直径5毫米|士|

内直径3毫米＞|

输出类型

0多段

efffl

rwir^nrw

图4-37“软管”对话框图4-38生成软管

4.2参考特征

参考特征有两类，基准平面和基准轴，主要用于辅助构造特征时的放置表面、特征定

位、

建立草图等，是非常有用的建模辅助工具。

基准平面

基准平面功能：当己存在的平面无法满足建模的需求时，可通过创建辅助平面作为基准平

面来帮助建模。

打开菜单：插入一一基准/点一一基准平面，或单击“成形特征”工具条中的“基准

平面”按钮，当绘图区中已有实体图形（如立方体）时，在绘图区左上角会出现辅助工具条,

如图4-39所示。当选择满足条件的几何体时（如选择立方体某个表面），系统预览被创建基

准平面，并且显示基准平面的法向方向。

单击辅助工具条中的“基准平面对话框”按钮，弹出“基准平面”对话框；如图4-40

所示。“基准平面”对话框比用推断方法能创建更多的基准平面。

"天▼Jbx

图4-39辅助工具条图4-40“基准平面”对话框

绘图实例

绘制一个长方体，具体尺寸可自定义：例如100X100X50。

1）单击“成形特征”工具条中的“基准平面”按钮，选择实体的平面，鼠标按住实体

平面上指示方向的箭头拖动，基准平面会动态显示，如图4-41所示；或者在“偏置”文本

框中输入偏置值，按（Enter）键。单击辅助工具条中的“确定”按钮，生成基准平面，如图

4-42所示。

图4-41拖动基准平面图4-42生成基准平面

2）再次单击“基准平面”按钮，用鼠标捕捉长方体的3个顶点，如图4-43所示，单击

辅助工具条中的“确定”按钮，生成基准平面。

3）再次单击“基准平面”按钮，选择长方体的一条边，再选择一个参考面，在“角度”

文本框中输入角度值，按（Enter）键，如图4-44所示，单击辅助工具条中的“确定”按钮，

生成基港平面。

图4-43捕捉3点生成基准平面图4-44创建与参考面成角度的基准平面

4.2.2基准轴

基准轴功能：生成一个参考轴，可用它来生成基准平面、旋转特征与其拉伸体等。

打开菜单：插入一一基准/点一一基准轴，或单击“成形特征”工具条中的“基准轴”按

钮，当绘图区中己有实体图形（如立方体）时，在绘图区将会弹出辅助工具条，如图4-45

所示。当选择满足条件的几何体时（如选择立方体某条边;，系统预览被创建基准轴，并且显

示基准轴的方向。

单击辅助工具条中的“基准轴对话框”按钮，弹出“基准轴”对话框；如图4T6所

示。“基准轴”对话框比用推断方法能创建更多的基准轴。

W基准牯因

亚天▼1/X

图4-45辅助工具条图4-46“基准轴”对话框

如图4-47和图4-48所示是分别通过立方体的一条边和两个点生成的基准轴。

图4-47通过立方体的一条边生成基准轴图4-48通过立方体的两个点生成基准轴

4.3编辑成形特征（加工特征）

通过对基础成形特征进行各种编辑和加工，可以生成复杂的实体模型。这些工具包括

孔、凸台、圆台、腔体、健槽、和沟槽等。

4.3.1孔

孔功能：在实体上生成一个简单的孔、沉头孔或埋头孔。对于所有的孔生成选项，深度

值必须为正值。

打开菜单：插入一一设计特征一一孔，或单击“成形特征”工具条中的“孔”按钮,

弹出“孔”对话框，如图4-49所示。系统提供了3种类型的孔，选择其中一种，然后选择

钻孔的表面，设定孔参数：单击''确定”按钮，再对孔的位置进行定位。

8孔因

图4-49“孔”对话框图4-50选择钻孔放置面图4-51捕捉圆凸台边缘

绘图实例

1）单击“标准”工具条中的“打开”按钿,打开wheel文件。

2）单击“成形特征”工具条中的“孔”按钮，在“孔”对话框中单击“简单”按钮，选

择如图4-50所示的钻孔放置面。

3）在“直径”文本框中输入20,“深度”文本框中输入40,单击“确定”按钮，弹出

“定位”对话框，单击“平行”按钮（将定位孔中心至车轮圆心的平行距离）。

4）捕捉如图431所示的圆凸台边缘，单击鼠标左健，弹出“设置弧的位置”对话框,

如图4-52所示。

W江区

当前迪

=|50歌/

r^~i

图4-52”设置弧的位置”而话框图4-53设定孔间距图4-54完成钻孔

5）单击鼠标左键，强出“圆心”按钮，弹出“定位”对话框，输入距离尺寸值为50.

如图4-53所示。单击“确定”按钮，完成钻孔，如图4-54所示。

6）单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存文件。

4.3.2凸垫

凸垫功能：在实体表面上长出一凸块。

打开菜单：插入一一设计特征一一凸垫，或单击“成形特征”工具条中的“凸垫”按钮

,弹出“凸垫”对话框，如图4-55所示。选择凸垫类型，指定凸垫放置的表面，设定凸

垫参数，单击“确定”按钮，再对凸垫的位置进行定位，定位的方式与孔定位基本相司。

图4-55凸垫对话框图4-56指定矩形凸型的放置面

绘图实例

1）新建一个名为shaft的文件，单击“应用程序”工具条中的“建模”按钮，进入建模环

境。

2）单击“成形特征”工具条中的“圆柱”按钮，弹出“圆柱”对话框，单击“直径，高

度”按钮，在弹出“矢量构成”对话框中的选择YC轴方向后单击“确定”按钮，在“圆柱

参数”对话框中的“直径”文本框中输入24,“高度”文本框中输入60,单击“确定”按

钮，在“点构造器”对话框中定义圆柱体底面的圆心点为（0,0,0）,单击“确定”按钮，创

建巾24X60的圆柱体，如图4-56所示。

3）单击“成形特征”工具条中的“凸垫”按钮，再单击“直角坐标”按钮，然后

用鼠标捕捉图4-56所示的圆柱端面为矩形凸垫的放置平面。

4）弹出“矩形凸垫参数”对话框，按如图4-57所示设定各项参数。

图4-57设定凸型参数

5）单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框，并生成预览图，单击“水平的”按钮，选择

圆柱端面的边缘，如图4-58所示。

6）弹出“设置弧的位置”对话框,如图4-59所示。单击“圆心”按钮，选择如图4-60所

示的凸垫（刀具）边。

图4T9设圉岫《附置对话框图4-60选择凸垫边图4-61完成凸垫创建

7）在“创建表达式”对话框中输入15,单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框。

8）单击“竖直”按钮，按如图4-58所示选择圆柱端面的边缘，单击“圆心”按钮，选择图

4-60所示凸垫的上边缘。

9）在“创建表达式”对话框中输入15,单击“确定”按钮两次，将凸垫定位，完成凸垫创

建，如图4-61所示。

4.3.3圆台

圆台功能：在指定放置面上按设定的直径、高度与拔模角生成圆台。

打开菜单：插入一一设计特征一一圆台，或单击“成形特征”工具条中的“圆台”按钮

,弹出“圆台”对话框，如图4-62所示。指定圆台放置的表面，设定圆台参数，单击“确

定”按钮，再对圆台的位置进行定位，定位的方式与孔定位基本相同。

图4-62“圆台”对话框图4-63圆台预览图图4-64创建圆台

绘图实例

1）在基础上创建一个e20X10的圆台。

2）单击“成形特征”工具条中的“圆台”按钮，指定圆柱体的端面为圆台放置的表面,

在“圆台”对话框中的“直径”文本框中输入20、“高度”文本框中输入10,单击“确定”

按钮，弹出“定位”对话框，并生成圆台预览图，如图4-63所示。

3）单击“定位”对话框中的“点到点”按钮，选择图4-63所示的圆的边缘。

4）弹出“设置弧的位置”对话框，单击“圆心”按钮，完成圆台创建，如图4-64所示。

4.3.4腔体

腔体功能：从表面向内挖出一个凹槽。

打开菜单：插入一一设计特征一一腔体，或单击“成形特征”工具条中的“腔体”

按钮，弹出“腔体”对话框，如图4-65所示。系统提供了3种类型的腔体，选择其中一

种，然后选择腔体放置的表面，设定相应的参数，单击“确定”按钮，再对腔体的位置进行

定位。

y矩形的腔体

±

长度阿

*

宽度［io-

w腔体区|±

深度［5-

圆柱形拐角半《丁:

匚二1海留g二R底面半彳:，

一

一般土

拔模角［6

图4-65“腔体”对话框图4-66指定矩形腔体的放置面图4-67设定矩形腔体参数

绘图实例

1）在基础上创建一个10X10X5矩形腔体。

2）单击“成形特征”工具条中的“腔体”按钮，再单击“直角坐标”按钮，然后用鼠标指

定矩形腔体的放置平面，如图4-66所示。

3）用鼠标指定矩形腔体放置的水平参考，选择如图466所示立方体侧面的边缘。

4）弹出“矩形的腔体”参数对话框，按如图4-67所示设定各项参数。

5）单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框，并生成预览图，单击“水平的”按钮，选择立方

体侧面的边缘，再选择矩形腔体的边（刀具边）缘，如图4-68所示。

图4-68选择定位边图4-69完成腔体创建

6）在“创建表达式”对话框中输入10,单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框。

7）单击“竖直”按钮，选择图4-68所示立方体上面的边，再选择矩形腔体上面的边。

8）在“创建表达式”对话框中输入10,单击“确定”按钮两次，将腔体定位，完成腔体创

建，如图4-69所示。

4.3.5键槽

键槽功能：在实体表面上产生一个内凹的沟槽特征。

打开菜单：插入一一设计特征一一键槽，或单击“成形特征”工具条中的“键槽”

按钮，弹出“键槽”对话框，如图4-70所示。系统提供了5种类型的键槽，选择其中一

种，

a键精区

6道再坐粽：

C诲弦端

ru-形催情

rT形犍情

「燕廛

r通过键槽

［确定］［后退］［取消〕

图4-70“键槽”对话框图4-71选择圆柱面与捕捉象限点

指定放置面，然后指定水平参考线，输入参数值，最后进行定位，定位方法同圆孔的一样。

注意：图4-70“键槽”对话框中的“通过键槽”是指在长度方向打穿两个指定的面，形

成一个通槽。

绘图实例

1）在图4-71所示的圆柱表面上创建一个20X8X5的矩形键槽（注：在圆柱面上开键槽

需先定义一个与该圆柱面相切的参考平面，再以该参考平面在圆柱面上开键槽）。

2）单击“成形特征”工具条中的“基准平面”按钮，选择如图4-71所示的圆柱面，单

击鼠标左键确定，系统生成参考面预览图。

3）选择被激活的“捕捉点”工具条中的“象限点”按钮，再用鼠标捕捉圆台端面的

象限点，如图4-71所示。

4）单击鼠标左键确定，使基准平面移动到该象限点，单击辅助工具条中的“确定”按

钮，创建基准平面，如图4-72所示。

5）单击“成形特征”工具条中的“键槽”按钮，选择“直角坐标”选项，以产生矩形键槽＜1

6）选中基准平面，单击“接受缺省边”按钮。选择如图4-72所示的大圆柱面作为水平参考,

系统提示水平参考方向的箭头。

图4-72创建基准平面图4-73设定键槽参数

7）在系统弹出的“矩形键槽”对话框中输入长度值为20,宽度值为8,深度值为5,如

图4-73所示，单击“确定”按钮。

8）弹出“定位”对话框。单击“平行”按钮，单击大圆柱端面圆弧，当弹出“设置弧

的位置”对话框时，单击“圆心”；单击键槽圆弧，单击圆心，输入距离为20,将键槽定位,

单击“确定”按钮生成键槽特征如图4-74所示。

W沟楮冈

(wi(W|

图4-74创建键槽特征图4-75“沟槽”对话框

4.3.6沟槽

沟槽功能：在实体上生成一个沟槽，如同一个刀具在旋转实体上切出深入实体内部的沟槽。

打开菜单：插入一一设计特征一一沟槽，或单击“成形特征”工具条中的“沟槽”按钮

,弹出“沟槽”对话框，如图4-75所示。系统提供了3种类型的沟槽，选择其中一科，指

定放置沟槽的圆柱面或圆锥面；输入参数值，选取目标边缘，最后选取工具边缘或中心线,

输入定位距离。

绘图实例

1）在图4-74所示的小圆柱表面上创建一个4）16X2沟槽。

2）单击“成形特征”工具条中的“沟槽”按钮，弹出“沟槽”对话框，单击“直角坐

标”按钮，选择如图4-74所示小圆柱表面为沟槽的放置面。

3）弹出“矩形沟槽”对话框，在“沟槽直径”文本框中输入16,“宽度”文本框中输

入2,如图4-76所示。

4）单击“确定”按钮，系统显示预览图，选择圆柱体的端面边缘（黄颜色）作为目标边,

如图4-77所示。

图4-76设定沟槽参数图4-77指定目标边

5）选择如图4-78所示的边缘（红颜色）作为刀具边，

6）在“创建表达式”对话框中输入0,单击“确定”按钮，创建沟槽特征，如图4-79

所示。

图4-78指定刀具边图4-79创建沟槽特征

4.4特征操作

特征操作是面向零件级的几何描述，是由简单实体创建复杂实体，以便满足设计需要。

成形特征操作命令分别包含在“插入”菜单中的“设计特征”、“关联复制”、“联合体”、“裁

剪”、“偏置/比例”、“细节特征”等子菜单中,或者在“特征操作”工具条中，如图4-80

所示。

特征雄作▼Q

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图4-80“特征操作”工具条

特征操作包括许多操作命令，如锥角、边倒圆、边倒角、抽空、螺纹、引用特征、栽剪、布

尔运算等，这里只介绍其中一些常用的操作命令。

锥角

锥角功能：使实体向指定方向产生倾斜的拔模造型.

打开菜单：插入一一细节特征一一拔锥，或单击“特征操作”工具条中的“锥角”

按钮，弹出“锥角”对话框，如图4-81所示。系统提供了4种生成锥角的方法，选择其

中一种，然后选取要产生拔模斜度的面或边缘，确定拔模方向，选取拔模的参考点，最后

输入拔模角度。

8傩角

r所有引用加按模角

预览加拔/角的面

距离公差|0.0254

角度公差"§一

L应用时确认

［取消］

图4-81“锥角”对话框图4-82选择正方体4个侧面

绘图实例

1）将图4-82所示正方体腔体的4个侧面拨20°锥角。

2）单击“特征操作”工具条中的“锥角”按钮，单击“锥角”对话框中的“类型”选

项组中的“面”按钮，选择正方体的4个侧面作为要加拔模角的面，如图4-82所示。

3）单击鼠标中键或单击“锥角”对话框“选择步骤”选项组中的“拔模方向”按钮，在

“矢量方式”下拉列表框中选择-YC轴方向。

4）单击鼠标中键或单击“选择步骤”选项组中的“参考点”按钮，捕捉圆柱端面圆弧的圆

心点作为参考点，如图4-83所示。

5）在“锥角”对话框中的“确度”文本框中输入20,单击“应用”按钮，创建锥角特征，如

图4-84所示。

4.4.2边倒圆

边倒圆功能:对指定的边进行倒圆来修改一个实体。

打开菜单：插入一一细节特征一一边倒圆，或单击“特征操作”工具条中的“边倒

圆”按钮，在绘图区左上角出现辅助工具如图4-85所示。指定要倒圆的边，选择圆角的

类型，再输入圆角尺寸（注意：辅助工具中提供了“恒定半径圆角”、“变半径圆角”、“偏置

控制的圆角”和“非整条边倒圆的圆角”4种圆角类型，默认的圆角型式是恒定半径圆角）。

◎|丁@丁余国|一X

图4-85辅助工具条

绘图实例

1）将图4-85所示正方体的4条边倒R6的圆角。

2）单击“特征操作”工具条中的“边倒圆”按钮，选择正方体凸垫的4个尖角，如图

4-86所示,在“设置1R”文本框中输入6,按（Enter）键。

3）单击辅助工具条中的“确定”按钮，凸垫的4个尖角被倒圆，如图4-87所示。

图4-86选择凸垫的4个尖角图4-87完成倒圆

4.4.3抽壳

抽壳功能：按照指定的厚度值在单个实体周围抽空或生成壳体。

打开菜单：插入一一偏置/比例一一抽壳，或单击“特征操作”工具条中的“抽壳”

按钮，弹出''抽壳”对话框，如图4-88所示。系统提供了3种抽壳方式，分别如下：

1）面：以选取的面作壳体。先选择一个或多个冲孔的面，然后选择偏置面。

2）区域：选取要产生壳体的范围。步骤为先选择一个或多个种子面，然后选择一

个多个边界面，最后选择偏置面。

3）体：在实体内部产生壳体。步骤为先选择要抽空的实体，然后选择偏置面。

绘图实例

1）将图4-89内部抽空。单击“特征操作”工具条中的“抽壳”按钮，在“抽壳”对话

a抽壳

图488“抽光”对话框图489选择冲孔的面图490创建抽克特征

框“类型”选项组中单击“面”按钮,选择图4-89两个端面作为冲孔的面,如图4-89

红线所示，在“默认厚度”文本框中输入2。

2）单击“确定”按钮两次，创建抽壳特征，如图4-90所示。

4.4.4边倒角

边倒角功能:对指定的边进行倒角来修改•个实体。

打开菜单：插入一一细节特征——倒角，或单击“特征操作”工具条中的“边倒角”按

钮，弹出“倒角”对话框，如图4-91所示。选择倒角类型，然后选择要倒角的边，再输

入倒角尺寸，单击“确定”按钮即可创建边倒角特征。如图4-92分别类型为“偏置角度”

（1X45°）与“双偏置”（1X2）所创建边倒角特征。

图4-91“倒角”对话框图4-92创建边倒角特征

4.4.5螺纹

螺纹功能：在实体表面创建螺纹特征。

打开菜单：插入一一设计特征一一螺纹,或单击“特征操作”工具条中的“螺纹”

按钮,弹出“螺纹”对话框,如图4-93所示,“螺纹类型”有两种，“符号的”和“详

细的”。选择其中一种方式，指定一个圆柱面作为螺纹放置面，设定螺纹参数，视需要设定

起始面。

螺蚊类型

C-符号的⑸详细的

冰

副直径

冰

长度

浓

螺距度

角度

旋杼

<5-右手

（-左手

选择起始

I确定11应用］［取消］

图4-93“螺纹”对话框图4-94创建螺纹特征

绘图实例

1）将图4-92小圆柱外表面创建螺纹特征。

2）单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，在