技术部门设备维修保养计划执行表

技术部门设备维修保养计划执行表工具说明一、适用场景与核心价值本工具适用于技术部门对各类生产设备、测试仪器、动力系统等关键设备的维修保养工作管理。当部门需要系统化开展预防性保养、故障维修、定期检查或设备交接时，可通过该模板规范记录计划制定、执行过程、结果反馈及责任归属，保证设备维护工作“有计划、有执行、有记录、有追溯”，有效降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产/研发活动的连续性与安全性。二、标准化操作流程步骤1：基础信息登记明确需管理的设备清单，收集设备基础信息，包括设备编号、设备名称、型号规格、生产厂家、启用日期、资产编号、存放位置等，保证每台设备有唯一标识。若为设备交接场景，需同步记录设备当前状态（如运行小时数、近期故障记录、未完成保养项目等），由交接双方签字确认。步骤2：制定维修保养计划根据设备说明书、行业标准及实际使用频率，确定保养类型（日常保养、一级保养、二级保养、故障维修）及周期（如每日、每周、每月、每季度或每年）。细化各类型保养的具体内容：日常保养：清洁、润滑、紧固松动部件、检查运行参数等；一级保养：内部部件检查、易损件更换、功能测试等；二级保养：全面解体检查、磨损部件修复、精度校准等；故障维修：针对突发故障的定位、维修、验证流程。明确各项保养的“计划完成日期”“负责人”（需为具备相应资质的技术人员，如师傅、工程师）及“所需资源”（工具、备件、耗材等）。步骤3：任务分配与执行将计划分解至具体责任人，通过部门内部系统或书面通知下达任务，明确执行要求及时限。责任人按计划开展保养/维修工作，严格执行操作规程（如断电操作、挂牌上锁等安全规范），保证过程合规。执行过程中若发觉计划外问题（如部件磨损超出预期、隐性故障等），需立即暂停操作，上报部门主管协调处理，不得擅自变更计划。步骤4：结果记录与确认保养/维修完成后，责任人详细记录执行情况，包括：实际完成日期；执行内容摘要（如“清洁设备表面及内部粉尘，更换主轴承3个”）；更换的备件/耗材信息（名称、规格、数量、批次号）；设备运行参数变化（如温度、压力、振动值等）；异常情况说明（如未按计划完成的原因、遗留问题等）。记录需字迹清晰、数据准确，附关键操作环节照片（如拆卸部件、更换备件前后对比）作为佐证。步骤5：检查与审核部门主管或指定检查人（如主任、经理）对执行结果进行现场核查，重点确认：保养内容是否与计划一致；设备运行是否恢复正常，各项参数是否达标；记录信息是否完整、真实。核查通过后，检查人在“检查确认”栏签字；若存在问题，需责令责任人整改并重新核查。步骤6：归档与复盘每月/每季度将执行表按设备编号分类归档，电子版备份至部门服务器，纸质版存入设备档案袋。定期（如每半年）组织复盘会议，分析高频故障类型、保养计划执行偏差原因，优化后续保养周期与内容，形成闭环管理。三、设备维修保养计划执行表模板设备基础信息设备编号设备名称型号规格生产厂家资产编号存放位置启用日期上次保养日期保养计划信息计划编号保养类型计划完成日期负责人保养内容（可附页）所需备件/耗材规格型号数量领取人签字执行记录实际完成日期执行情况摘要更换备件记录耗材使用记录异常情况说明处理措施责任人签字日期检查确认检查项目检查结果（√/×）异常描述检查人签字运行参数正常□是□否保养内容完成□是□否记录完整规范□是□否检查日期备注四、使用关键提示信息真实性：设备基础信息、保养内容及执行记录需与实际情况完全一致，严禁虚构数据或漏填关键项，保证档案的可追溯性。安全优先：涉及电气、高温、高压等危险设备的维修保养，必须严格遵守安全操作规程，落实“断电、验电、挂牌、上锁”等措施，必要时安排专人监护。及时性：计划下达后需按时执行，执行结果需在24小时内完成记录与提交，避免信息滞后影响管理决策。异常处理：若执行中发觉设备存在重大安全隐患或需停机维修，需立即启动应急预案，上报部门负责人并通知相关使用单位，同时更新计划周期。动态优化：对于使用频率高、故障率高的设备，应缩短保养周期并增加