2025年粉尘防爆操作规程试题及答案

2025年粉尘防爆操作规程试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2022），下列不属于粉尘爆炸五要素的是（）。A.可燃性粉尘云B.助燃性气体（如空气）C.点火源能量≥最小点火能量D.粉尘浓度低于爆炸下限2.某企业生产车间内铝粉与空气混合，其爆炸极限为37g/m³~5000g/m³。当检测到车间粉尘浓度为50g/m³时，该区域属于（）。A.无爆炸风险区域B.爆炸危险区域（可能形成爆炸性混合物）C.爆炸极限上限区域（不爆炸）D.爆炸极限下限以下区域（不爆炸）3.粉尘防爆场所电气设备的选型应符合区域划分要求。若某区域为21区（正常运行时可能出现可燃性粉尘云），应选用（）电气设备。A.粉尘防爆型“DIPA21”B.粉尘防爆型“DIPB21”C.气体防爆型“ExdIIBT4”D.普通型电气设备4.关于粉尘防爆场所的通风与除尘系统，下列操作错误的是（）。A.采用正压吹扫方式清理管道内积尘B.除尘系统与工艺设备联锁，工艺设备启动前先启动除尘系统C.袋式除尘器滤袋材质选用普通涤纶布D.除尘系统管道水平段长度超过6m时设置清灰口5.某企业使用玉米淀粉（最低着火温度470℃），其干燥工序设备表面温度应控制在（）以下。A.470℃B.420℃C.370℃D.320℃6.粉尘防爆场所进行动火作业时，需执行“动火作业票”制度。下列不符合要求的是（）。A.动火前对作业区域进行粉尘清扫，检测粉尘浓度低于爆炸下限的25%B.动火作业时间为8:00-12:00，作业票有效期24小时C.配备灭火器材，设置警戒区域D.作业结束后由监护人确认无残留火种7.下列关于粉尘防爆场所电气线路的说法，正确的是（）。A.穿线钢管连接采用非螺纹方式B.电缆明敷时使用普通绝缘电缆C.导线连接采用压接或熔焊D.接地保护线与相线共用同一根导线8.某企业铝镁制品加工车间，下列设备选型不符合要求的是（）。A.破碎机采用带火花探测的自动停机装置B.提升机链条采用不锈钢材质C.筛分机轴承采用油脂润滑，无密封D.除尘系统管道采用防静电涂层9.依据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，粉尘防爆重点企业应每（）年至少开展一次粉尘防爆专项安全风险辨识评估。A.1B.2C.3D.510.粉尘防爆场所的安全警示标识应明确标注（）。A.企业联系方式B.粉尘种类、爆炸极限、禁止烟火C.设备操作规程D.应急逃生路线图11.关于粉尘清扫作业，下列操作正确的是（）。A.使用压缩空气直接吹扫设备表面积尘B.每天对车间地面、设备表面进行湿式清扫C.清扫工具选用普通塑料毛刷D.清扫后的粉尘堆积在车间角落，24小时内处理12.某面粉厂气力输送系统发生管道堵塞，正确的处理方式是（）。A.立即使用金属工具敲击管道B.先停机，待系统冷却后使用木质工具清理C.保持系统运行，通过增加风压疏通D.直接打开管道法兰口用压缩空气吹扫13.粉尘防爆场所的照明灯具与可燃粉尘的距离应不小于（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m14.下列不属于粉尘防爆“十大重点整治事项”的是（）。A.未设置锁气卸灰装置的干式除尘系统B.未采取防止火花产生措施的粉碎设备C.未对作业人员进行粉尘防爆培训D.未在爆炸危险区域使用防爆型电子秤15.某企业检测到除尘系统管道内氧含量为21%（体积比），针对铝粉等金属粉尘，应采取的措施是（）。A.增加通风量降低氧含量B.向系统内充入氮气，将氧含量降至12%以下C.无需处理，空气氧含量为正常范围D.关闭除尘系统，排查泄漏点16.粉尘防爆场所的设备接地电阻应不大于（）。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω17.关于粉尘爆炸应急处置，下列说法错误的是（）。A.发生爆炸后立即进入现场救援B.启动应急预案，设置警戒区域C.使用干粉灭火器扑灭初期火灾D.对受伤人员进行止血、固定等紧急处理18.某企业新建粉尘处理系统，其泄爆装置的泄爆面积应根据（）计算确定。A.设备容积、粉尘最大爆炸压力、最大压力上升速率B.设备高度、粉尘密度、环境温度C.作业人员数量、车间面积D.除尘系统风量、管道直径19.下列粉尘中，不属于可燃性粉尘的是（）。A.石英砂粉尘B.木粉C.煤粉D.镁粉20.粉尘防爆培训内容不包括（）。A.粉尘爆炸事故案例分析B.除尘系统操作与维护C.企业考勤管理制度D.个人防护装备使用方法二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于粉尘爆炸危险场所的有（）。A.饲料厂粉碎车间B.金属制品抛光车间C.水泥厂包装车间D.电子厂芯片清洗间2.粉尘防爆场所应采取的点火源控制措施包括（）。A.设备运行中监测轴承温度B.使用防爆型电气设备C.作业人员穿戴防静电工作服D.禁止在车间内使用手机3.关于除尘系统的维护，正确的做法有（）。A.每月检查滤袋破损情况，及时更换B.每季度清理灰斗内积灰，防止搭桥C.每年检测除尘系统风量、风压D.发现管道磨损严重时，继续使用至检修周期4.粉尘防爆安全管理制度应包含（）。A.粉尘清扫制度B.设备检维修制度C.动火作业审批制度D.员工绩效奖励制度5.下列可能引发粉尘爆炸的点火源有（）。A.设备运转时轴承摩擦产生的高温B.电气设备短路产生的电弧C.作业人员衣物静电放电D.车间内自然通风6.粉尘防爆场所的建筑结构要求包括（）。A.地面采用不发火花材料B.屋顶设置泄爆口C.墙面采用普通涂料D.门窗向外开启7.关于粉尘浓度检测，正确的操作有（）。A.使用经校准的粉尘检测仪B.检测点选择在粉尘扩散区域C.检测时间为工艺设备正常运行时D.检测结果仅记录最高值8.下列属于粉尘防爆“三违”行为的是（）。A.未停机进行设备清灰B.作业时佩戴防尘口罩C.擅自拆除除尘系统联锁装置D.按规定穿戴防静电鞋9.铝粉加工车间的特殊防爆要求包括（）。A.除尘系统设置火花探测与熄灭装置B.设备接地采用双接地保护C.使用水作为清扫介质（防止铝粉遇水反应）D.车间内设置应急冲淋装置10.粉尘防爆事故隐患排查的重点部位有（）。A.除尘系统管道及灰斗B.设备传动部位（如皮带、轴承）C.电气线路接线盒D.车间逃生通道三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.粉尘的粒径越小，比表面积越大，越容易发生爆炸。（）2.粉尘防爆场所可以使用普通塑料材质的工具进行清扫。（）3.除尘系统停运后，应立即关闭工艺设备。（）4.金属粉尘与水接触可能产生氢气，增加爆炸风险。（）5.粉尘爆炸危险区域的照明灯具可采用普通LED灯，只要安装高度足够。（）6.企业应在粉尘防爆场所显著位置设置“禁止烟火”“必须佩戴防尘口罩”等警示标识。（）7.粉尘浓度检测结果只要低于爆炸下限即可，无需考虑持续时间。（）8.设备检维修时，可拆除防静电接地装置，检修完成后恢复。（）9.粉尘爆炸的破坏程度仅与爆炸压力有关，与压力上升速率无关。（）10.企业应制定粉尘防爆专项应急预案，并每年至少组织一次演练。（）四、简答题（共3题，每题5分，共15分）1.简述粉尘防爆场所“先通风、后作业”的具体要求。2.列举除尘系统日常检查的5项内容。3.说明动火作业前需采取的粉尘防爆安全措施。五、案例分析题（共1题，5分）某木材加工企业甲车间为锯木、刨光工序，配备脉冲袋式除尘系统。2024年12月，车间工人发现除尘系统风量下降，未上报直接关闭风机进行清灰。清灰时使用压缩空气吹扫滤袋，导致大量木粉飘散。此时，维修人员在未停机的情况下对相邻的锯木机进行焊接维修（未办理动火票），引发木粉云爆炸，造成2人重伤、3人轻伤。问题：分析该起事故的直接原因和间接原因，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.D2.B3.A4.C5.B6.B7.C8.C9.A10.B11.B12.B13.A14.C15.B16.A17.A18.A19.A20.C二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABC6.ABD7.ABC8.AC9.AB10.ABCD三、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√四、简答题1.具体要求：（1）作业前应启动除尘系统及通风设备，确保粉尘浓度降至爆炸下限的25%以下；（2）通风时间应满足系统稳定运行要求（一般不少于10分钟）；（3）通风后需检测粉尘浓度并记录，确认合格后方可作业；（4）作业过程中保持通风系统持续运行，禁止随意关闭；（5）若中断作业超过30分钟，重新作业前需再次通风并检测。2.除尘系统日常检查内容：（1）滤袋是否破损、堵塞，有无糊袋现象；（2）灰斗积灰情况，卸灰装置是否正常（如锁气阀、螺旋输送机）；（3）管道连接处是否密封，有无磨损、漏风；（4）风机运行状态（电流、振动、温度）；（5）火花探测与熄灭装置、联锁装置是否正常工作；（6）压差表数值是否在设计范围内（一般≤2000Pa）。3.动火作业前安全措施：（1）停止作业区域内的所有产尘设备，关闭除尘系统并清空管道内积尘；（2）对作业区域及周边20米范围内进行全面清扫，使用不产生火花的工具（如铜制、木质工具）；（3）检测粉尘浓度（低于爆炸下限的25%）、氧含量（金属粉尘需降至12%以下），并记录；（4）办理动火作业票，明确作业时间、地点、监护人及应急措施；（5）配备灭火器材（干粉灭火器、消防沙），设置警戒区域，禁止无关人员进入；（6）作业人员穿戴防静电服装，使用防爆型工具；（7）对设备、管道进行接地检测，确保接地电阻≤4Ω。五、案例分析题直接原因：（1）维修人员违规进行焊接作业，未办理动火票，产生的高温火花引燃飘散的木粉云；（2）清灰操作不当，使用压缩空气吹扫滤袋导致木粉扩散，形成爆炸性粉尘云；（3）除尘系统风量下降后未及时排查故障，违规关闭风机导致粉尘积聚。间接原因：（1）企业安全管理制度缺失，未严格执行动火作业审批和设备检维修制度；（2）员工安全培训不到位，清灰、动火等关键操作未掌握正确方法；（3）安全隐患排查不彻底，未及时发现除尘系统风量异常问题；（4）应急管理薄弱，作业现场未配备必要的灭火器材和监测