2025年全国“质量月”活动全面质量管理知识竞赛试题集及答案

2025年全国“质量月”活动全面质量管理知识竞赛试题集及答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.全面质量管理（TQM）的核心是：A.以产品为中心B.以客户为中心C.以成本为中心D.以效率为中心答案：B2.PDCA循环中“C”代表的是：A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.六西格玛管理中，“σ”是统计学中的：A.均值B.方差C.标准差D.中位数答案：C4.以下哪项不属于5S管理的内容？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.安全（Safety）答案：D（注：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养）5.质量成本中，“预防成本”不包括：A.质量培训费用B.质量体系认证费用C.产品检验费用D.过程能力分析费用答案：C（检验费用属于鉴定成本）6.因果图（鱼骨图）的主要作用是：A.展示数据分布B.分析质量问题的根本原因C.监控过程稳定性D.比较不同方案效果答案：B7.以下哪种工具用于分析两个变量之间的相关性？A.直方图B.散点图C.控制图D.排列图答案：B8.ISO9001标准的核心是：A.产品性能达标B.质量管理体系有效运行C.客户满意度调查D.员工技能培训答案：B9.质量功能展开（QFD）的核心是：A.将客户需求转化为技术要求B.降低生产成本C.提高生产效率D.优化供应链管理答案：A10.以下哪项属于过程能力指数（CPK）的计算要素？A.公差范围B.样本数量C.设备利用率D.员工数量答案：A11.零缺陷（ZeroDefect）管理的提出者是：A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱兰（JosephM.Juran）C.克劳士比（PhilipB.Crosby）D.石川馨（KaoruIshikawa）答案：C12.以下哪种抽样方法属于非随机抽样？A.简单随机抽样B.分层抽样C.系统抽样D.判断抽样答案：D13.质量改进的“双归零”管理指的是：A.技术归零和管理归零B.成本归零和时间归零C.问题归零和责任归零D.设计归零和生产归零答案：A14.统计过程控制（SPC）的主要工具是：A.控制图B.流程图C.矩阵图D.亲和图答案：A15.以下哪项是质量文化的核心要素？A.质量奖惩制度B.员工质量意识C.质量检测设备D.质量标准文件答案：B16.服务质量的“5维度模型”不包括：A.可靠性B.响应性C.有形性D.盈利性答案：D（5维度：可靠性、响应性、保证性、移情性、有形性）17.以下哪种质量工具用于识别关键少数问题？A.排列图（帕累托图）B.因果图C.直方图D.散布图答案：A18.全面质量管理的“三全”指的是：A.全员、全企业、全过程B.全产品、全周期、全部门C.全数据、全分析、全改进D.全客户、全市场、全服务答案：A19.以下哪项属于外部故障成本？A.返工费用B.保修费用C.报废损失D.质量审核费用答案：B20.六西格玛管理中，“DMAIC”流程的第一步是：A.测量（Measure）B.分析（Analyze）C.定义（Define）D.改进（Improve）答案：C二、判断题（每题1分，共15题）1.质量的定义是“一组固有特性满足要求的程度”。（）答案：√（依据ISO9000标准）2.检验是质量管理的核心，没有检验就无法保证质量。（）答案：×（全面质量管理强调预防为主，检验是事后控制）3.控制图上出现连续7点在中心线一侧，说明过程处于异常状态。（）答案：√（符合控制图判异准则）4.5S管理中的“清洁”是指将整理、整顿、清扫的成果制度化。（）答案：√5.质量成本中，鉴定成本是为预防不合格品产生的费用。（）答案：×（鉴定成本是为评定质量而产生的费用，如检验、测试）6.因果图的“鱼头”代表需要分析的质量问题。（）答案：√7.六西格玛水平对应的缺陷率是3.4ppm（每百万机会缺陷数）。（）答案：√8.全面质量管理要求仅生产部门参与质量控制。（）答案：×（需全员参与）9.过程能力指数CPK=1.33时，过程能力充足。（）答案：√（通常认为CPK≥1.33为充足）10.质量功能展开（QFD）的输入是技术要求，输出是客户需求。（）答案：×（输入是客户需求，输出是技术要求）11.直方图可以直观展示数据的分布形态和波动范围。（）答案：√12.零缺陷管理主张“第一次就把事情做对”。（）答案：√13.服务质量的评价仅取决于服务结果，与服务过程无关。（）答案：×（服务过程和结果共同影响质量）14.统计过程控制（SPC）主要用于分析已发生的质量问题。（）答案：×（SPC用于过程监控，预防问题发生）15.质量文化是企业员工共同遵循的质量价值观和行为准则。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述全面质量管理（TQM）的主要特点。答案：①全员参与：从高层到一线员工共同参与质量改进；②全过程控制：覆盖产品设计、生产、销售、服务全生命周期；③全企业管理：各部门协同，形成质量保证体系；④以客户为中心：关注客户需求，追求客户满意；⑤持续改进：通过PDCA循环不断提升质量水平。2.列举5种常用的质量管理工具，并说明其适用场景。答案：①因果图（鱼骨图）：分析质量问题的根本原因，适用于问题根源查找；②排列图（帕累托图）：识别关键少数问题，适用于优先改进方向确定；③控制图：监控过程稳定性，适用于生产过程质量控制；④直方图：展示数据分布，适用于分析质量特性波动；⑤散点图：分析变量相关性，适用于研究两个因素的关联关系。3.解释质量成本的四个组成部分，并各举一例。答案：①预防成本：为预防不合格品产生的费用，如质量培训费用；②鉴定成本：评定产品质量的费用，如原材料检验费用；③内部故障成本：产品交付前发现的缺陷成本，如返工损失；④外部故障成本：产品交付后发现的缺陷成本，如客户投诉处理费用。4.简述PDCA循环的四个阶段及其核心任务。答案：①计划（Plan）：明确目标和措施，制定质量改进计划；②执行（Do）：实施计划，落实改进措施；③检查（Check）：评估执行效果，对比目标分析偏差；④处理（Act）：总结成功经验并标准化，未解决问题转入下一个循环。5.六西格玛管理与全面质量管理（TQM）的主要区别是什么？答案：①聚焦点：六西格玛更强调数据驱动和流程改进，TQM强调全员参与和全面控制；②方法工具：六西格玛使用DMAIC/DFSS等结构化流程，TQM整合多种工具（如QC七大手法）；③目标导向：六西格玛以“零缺陷”为量化目标（3.4ppm），TQM以客户满意和持续改进为核心；④组织架构：六西格玛设置黑带、绿带等专职角色，TQM依赖跨部门协作。6.什么是质量体系认证？企业通过ISO9001认证的意义是什么？答案：质量体系认证是由第三方机构对企业质量管理体系符合标准（如ISO9001）的评价活动。意义：①提升企业质量管理水平，规范流程；②增强客户信任，提高市场竞争力；③促进持续改进，降低质量成本；④满足采购方或法规的要求，拓展业务范围。7.简述5S管理的具体内容及其实施意义。答案：①整理（Seiri）：区分必要与不必要物品，清除冗余；②整顿（Seiton）：对必要物品定置定位，提高效率；③清扫（Seiso）：清除现场垃圾和污垢，保持环境整洁；④清洁（Seiketsu）：将前三项标准化，维持成果；⑤素养（Shitsuke）：培养员工自觉遵守规则的习惯。实施意义：减少浪费、提高效率、保障安全、提升员工素质、改善企业形象。8.如何通过质量功能展开（QFD）实现客户需求到技术要求的转化？答案：QFD通过构建质量屋（HouseofQuality）实现转化：①收集客户需求（VOC）并确定重要度；②将客户需求转化为技术特性（CTQ）；③分析技术特性间的相关性；④评估现有技术与竞争对手的差距；⑤确定技术特性的目标值和改进优先级；⑥最终形成产品设计和生产的技术要求。9.过程能力分析的作用是什么？如何判断过程能力是否充足？答案：作用：评估过程满足质量要求的能力，为过程改进提供依据。判断方法：计算过程能力指数CPK，CPK≥1.67为能力过剩，1.33≤CPK<1.67为能力充足，1.0≤CPK<1.33为能力一般，CPK<1.0为能力不足。同时需结合控制图判断过程是否稳定，不稳定时过程能力分析无意义。10.简述服务质量与产品质量的主要差异。答案：①无形性：服务质量难以量化，依赖客户感知；②不可存储性：服务需即时生产和消费；③异质性：服务质量受员工、时间、环境等因素影响，波动较大；④互动性：客户参与服务过程，影响质量体验；⑤结果与过程并重：产品质量侧重结果（如性能），服务质量同时关注过程（如响应速度、态度）。四、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某电子厂生产的手机电池合格率连续3个月低于95%（目标为98%），经初步调查，发现主要问题是“电池漏液”和“容量不足”。请运用质量管理工具和方法，设计改进方案。答案要点：（1）问题分析：①使用排列图确定关键问题（如漏液占比60%，容量不足占30%）；②针对漏液问题，用因果图分析可能原因（材料：电解液纯度；设备：封口机精度；人员：操作不规范；方法：工艺参数设置；环境：车间湿度）；③针对容量不足，分析电芯生产过程（如极片涂布厚度、化成工艺）。（2）数据收集：通过SPC监控关键工序（如封口压力、涂布厚度），记录漏液和容量数据，计算CPK评估过程能力。（3）改进措施：①对封口机进行校准，调整工艺参数（如增加封口压力）；②加强电解液来料检验，更换供应商；③对操作员工进行专项培训，规范封口操作；④优化化成工艺（如延长充电时间），提高容量一致性。（4）效果验证：改进后连续1个月收集数据，计算合格率是否达到98%，用控制图确认过程是否稳定；若达标，将改进措施标准化（如更新作业指导书）；若未达标，重新分析原因进入下一个PDCA循环。案例2：某快递公司客户投诉量环比上升20%，主要投诉内容为“配送延迟”（占比55%）和“包裹破损”（占比30%）。作为质量管理人员，你将如何开展质量改进工作？答案要点：（1）投诉分类与优先级：用排列图确定“配送延迟”为关键问题（55%），需优先解决。（2）原因分析：①配送延迟：用因果图分析（人员：配送员不足；设备：运输车辆故障；方法：路线规划不合理；信息：系统派单延迟；环境：交通拥堵）；②包裹破损：分析包装材料（如缓冲物不足）、分拣操作（暴力分拣）、运输防护（未固定）等。（3）数据收集：调取配送系统数据，统计各区域延迟率、高峰时段延迟占比；检查破损包裹的包装记录和分拣监控视频