2025年钳工高级装配作业考核试卷及答案

2025年钳工高级装配作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在大型龙门铣床立柱与床身拼装时，若实测立柱安装基面与床身导轨垂直度为0.08mm/1000mm，而技术要求为0.04mm/1000mm，应优先采取（）。A.刮研床身导轨 B.刮研立柱底面 C.加薄垫片补偿 D.重新加工立柱底面答案：C2.采用“温差装配法”安装过盈配合滚动轴承时，轴承加热温度一般不应超过（）。A.80℃ B.100℃ C.120℃ D.150℃答案：C3.高速旋转的联轴器进行动平衡校正后，其剩余不平衡量通常用（）表示。A.g·mm B.kg·m C.mm/s D.μm答案：A4.拼装大型精密齿轮箱时，影响齿面接触斑点位置的主要因素是（）。A.齿厚偏差 B.轴承游隙 C.箱体孔系同轴度 D.齿轮轴向窜动答案：C5.使用合像水平仪测量直线度误差时，若气泡移动一格表示0.02mm/1000mm，则实测6格在1500mm长度上的线值误差为（）。A.0.02mm B.0.03mm C.0.04mm D.0.06mm答案：B6.在液压缸装配中，活塞杆镀铬层局部出现0.05mm深的轴向划痕，最佳修复工艺为（）。A.手工打磨 B.电刷镀 C.激光熔覆 D.更换活塞杆答案：B7.安装直线滚动导轨副时，预紧力过大将导致（）。A.寿命延长 B.刚性下降 C.摩擦阻力剧增 D.噪声降低答案：C8.大型机床拼装时，床身拼接面用0.04mm塞尺检查，插入深度应不超过（）。A.10mm B.20mm C.30mm D.50mm答案：B9.采用激光干涉仪检测数控龙门铣床X轴定位精度时，需设置的环境补偿参数不包括（）。A.空气温度 B.大气压力 C.相对湿度 D.导轨润滑油黏度答案：D10.装配高精度静压轴承时，若实测油腔深度比设计值深0.02mm，应优先（）。A.降低供油压力 B.更换轴承壳体 C.采用铜箔垫片补偿 D.重新浇注轴承合金答案：C11.在同步齿形带传动装配中，若两带轮轴线不平行，将导致（）。A.带齿磨损均匀 B.噪声下降 C.带侧早期磨损 D.传动比增大答案：C12.大型压缩机机身与基础间二次灌浆层厚度一般控制在（）。A.20～40mm B.40～80mm C.80～120mm D.120～160mm答案：B13.采用“定向装配法”提高主轴回转精度时，应将前后轴承内圈径向跳动最高点置于（）。A.同向且同相位 B.反向且相差180° C.同向且相差90° D.任意方向答案：B14.拼装大型立式车床横梁时，检测横梁导轨对主轴中心线的垂直度应使用（）。A.框式水平仪 B.光学准直仪 C.直角尺塞尺 D.合像水平仪答案：B15.在装配现场，发现销孔位置度超差0.1mm，销套外径比孔小0.08mm，最佳补救措施为（）。A.重新钻铰孔 B.配作锥销 C.涂厌氧胶装配 D.扩孔镶套答案：D16.高速电主轴更换陶瓷球轴承后，首次试运转应首先进行（）。A.满速运行 B.低速跑合 C.温升测试 D.动平衡复测答案：B17.大型蜗轮副拼装时，接触斑点偏向蜗轮齿顶，说明蜗杆轴线（）。A.过高 B.过低 C.偏左 D.偏右答案：A18.使用扭矩扳手紧固高强度螺栓时，若润滑状态由干燥改为涂抹二硫化钼，扭矩系数将（）。A.增大20% B.减小20% C.不变 D.增大50%答案：B19.在精密平板刮研中，研点数每25mm×25mm内达到20点，其表面粗糙度Ra值约为（）。A.0.8μm B.0.4μm C.0.2μm D.0.1μm答案：C20.大型机床垫铁组采用“三点找平”法，其目的是消除（）。A.安装基准误差 B.地基沉降 C.垫铁自身高度误差 D.床身自重变形答案：D21.装配静压导轨时，若油膜厚度设计值为0.03mm，实测0.05mm，则导轨刚性将（）。A.提高 B.降低 C.不变 D.先升后降答案：B22.在滚珠丝杠副预紧力检测中，常用“动态预紧转矩法”，其测量仪器为（）。A.拉力计 B.扭力传感器 C.千分表 D.激光干涉仪答案：B23.大型设备拼装时，采用“激光跟踪仪+TProbe”测量隐藏点，其单点测量精度可达（）。A.0.1mm B.0.05mm C.0.025mm D.0.01mm答案：C24.安装人字齿轮时，若人字中心线错位0.5mm，将导致（）。A.轴向力抵消 B.齿面载荷集中 C.传动效率提高 D.噪声下降答案：B25.在大型风机轴承座拼装中，采用“无垫铁安装”技术，主要依靠（）实现调平。A.斜铁 B.环氧砂浆调平垫板 C.钢制垫片 D.液压千斤顶答案：B26.采用“热喷涂+磨削”修复大型轴颈时，喷涂层与基体的结合强度一般大于（）。A.20MPa B.40MPa C.60MPa D.80MPa答案：D27.在精密主轴装配中，若轴承外圈与箱体孔间隙过大，可采用（）进行补偿。A.液体氮冷却 B.镀镍修复 C.加铜皮垫片 D.喷涂陶瓷答案：B28.大型数控龙门铣床X轴双驱动“同步误差”超差，首要检查（）。A.光栅尺安装直线度 B.伺服电机电流 C.导轨润滑量 D.滚珠丝杠导程答案：A29.装配高精度角度编码器时，其轴与主轴的同轴度应控制在（）以内。A.0.01mm B.0.005mm C.0.002mm D.0.001mm答案：C30.在大型设备运输前，对精密导轨面的防锈处理应选用（）。A.黄油 B.防锈漆 C.气相防锈膜 D.石墨粉答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，能有效降低大型机床拼装应力的是（）。A.自然时效 B.振动时效 C.对称紧固螺栓 D.加热床身至200℃答案：A、B、C32.造成静压导轨浮起量不均匀的原因有（）。A.油腔深度不一致 B.节流比偏差 C.导轨直线度差 D.供油泵流量过大答案：A、B、C33.采用激光干涉仪检测机床定位精度时，需进行的环境补偿参数包括（）。A.空气温度 B.大气压力 C.相对湿度 D.CO₂浓度答案：A、B、C34.大型齿轮箱齿侧间隙调整方法有（）。A.调整轴承游隙 B.修磨垫片 C.改变中心距 D.更换齿轮答案：A、B、C35.下列属于过盈装配“无损检测”手段的有（）。A.超声检测 B.涡流检测 C.磁记忆检测 D.射线检测答案：A、B、C36.高速电主轴温升过高，可能原因有（）。A.轴承预紧力过大 B.冷却水流量不足 C.润滑脂填充过量 D.主轴动平衡不良答案：A、B、C、D37.大型设备基础二次灌浆前，应完成的工序有（）。A.垫铁点焊固定 B.地脚螺栓终拧 C.基础凿毛清洗 D.设备精平复测答案：A、C、D38.在滚珠丝杠副装配中，导致“爬行”现象的原因有（）。A.预紧力不足 B.润滑不良 C.伺服增益低 D.导轨平行度差答案：A、B、C、D39.下列属于大型机床拼装常用“找正”仪器的有（）。A.光学准直仪 B.激光跟踪仪 C.合像水平仪 D.电子经纬仪答案：A、B、C、D40.采用“无垫铁”安装技术时，环氧砂浆垫板应满足的性能指标有（）。A.抗压强度≥80MPa B.收缩率≤0.05% C.固化时间≤24h D.热膨胀系数与混凝土接近答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.大型机床拼装时，床身连接螺栓紧固顺序应从中间向两端对称进行。（）答案：√42.静压轴承油膜厚度越大，其刚性越高。（）答案：×43.采用激光干涉仪检测时，温度每变化1℃，对钢件长度测量影响约为11.5μm/m。（）答案：√44.滚珠丝杠副预紧力越大，其传动效率一定越高。（）答案：×45.大型蜗轮副接触斑点偏向齿顶，说明蜗杆轴线相对蜗轮中心偏高。（）答案：√46.在过盈装配中，液氮冷却轴件比加热孔件更易控制尺寸变化。（）答案：√47.大型设备二次灌浆层越厚，越有利于吸收振动。（）答案：×48.采用“三点找平”法时，任意三点均可，无需考虑床身刚性。（）答案：×49.高速电主轴更换轴承后，必须重新进行动平衡校正。（）答案：√50.大型齿轮箱拼装时，齿侧间隙可用压铅法检测。（）答案：√四、计算题（共20分，需写出主要步骤，结果保留两位小数）51.某大型数控龙门铣床X轴行程6000mm，采用激光干涉仪检测定位精度，环境温度变化2℃，大气压力变化200Pa，相对湿度变化5%，试计算由环境变化引起的最大测量误差。（10分）已知：钢线膨胀系数α=11.5×10⁻⁶/℃，空气折射率温度系数Kt=−0.93×10⁻⁶/℃，气压系数Kp=+0.27×10⁻⁶/Pa，湿度系数Kh=−0.01×10⁻⁶/%RH。解：温度误差ΔLt=6000×11.5×10⁻⁶×2=0.138mm空气折射率误差：ΔT=−0.93×10⁻⁶×2×6000=−0.01116mmΔP=+0.27×10⁻⁶×200×6000=+0.324mmΔH=−0.01×10⁻⁶×5×6000=−0.0003mm总误差ΔL=0.138−0.01116+0.324−0.0003≈0.45mm答案：0.45mm52.某静压导轨油腔有效面积A=0.01m²，供油压力ps=2MPa，节流比β=0.5，求油膜刚度k。（10分）已知：刚度公式k=3β(1−β)psA/h₀，设h₀=0.03mm=3×10⁻⁵mk=3×0.5×(1−0.5)×2×10⁶×0.01/(3×10⁻⁵)=0.5×10⁹N/m=500N/μm答案：500N/μm五、简答题（每题10分，共30分）53.简述大型机床床身拼接面“刮研配磨合研”三步法的工艺要点及质量控制指标。答案：（1）刮研：用红丹粉涂敷，每25mm×25mm内研点6～8点，接触率≥60%，表面粗糙度Ra≤1.6μm；（2）配磨：采用龙门磨床一次性磨削拼接面，平面度≤0.02mm/1000mm，垂直度≤0.01mm/100mm；（3）合研：两节床身拼接，用0.04mm塞尺检查插入深度≤20mm，拼接面间隙≤0.005mm，用M24螺栓紧固后复测直线度变化≤0.01mm。54.说明高速电主轴“低速跑合温升动平衡全速”四阶段试运转规范及注意事项。答案：（1）低速跑合：n=1000r/min，持续30min，监听无异常噪声，温升≤10℃；（2）温升测试：逐级升速至50%额定转速，每级稳速15min，记录温升曲线，轴承外圈温升≤15℃；（3）动平衡复测：转速≥60%额定值，剩余不平衡量≤G0.4级，校正至≤0.5g·mm/kg；（4）全速试运转：100%额定转速运行2h，振动速度≤1.5mm/s，温升≤25℃，停机后检查轴承游隙变化≤0.005mm。注意事项：全程监控电流波动<5%，润滑脂填充量占轴承空腔30%，冷却水流量≥6L/min，禁止带负荷运行。55.阐述大型蜗轮副“着色调整加载跑合”装配