常熟世界服装中心基坑支护方案

常熟世界服装中心基坑支护方案

目录

第一章：编制说明..................................1

第二章：工程概况.................................3

第三章：施工部署.................................3

第四章：围护体系施工方案..........................17

第五章：工程质量保证施工措施.....................46

第六章：安全文明施工措施.........................47

第七章：文明施工管理措施.........................51

第八章：环境保护措施..............................53

第九章：施工监测.................................54

第十章：基坑围护施工阶段应急措施.................56

第一章、编制说明

1-1编制原则

本施工方案是指导本工程施工实施过程中各项组织、技术、生产的文件，是项目经理

受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的，同时也包含了部

分的过程操纵策划；

本施工方案的内容包含：基坑支护工程的质量、环境、安全管理目标与要求，坚持按

照施工图及有关程序办事，坚持执行基本建设程序要求，严格按照质量计划与工期要求

组织施工，充分发挥工程效益与建设投资效益；

加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；加强施工中的计

划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，

努力提高工程施工的经济效益；

1・2编制根据

1、南京金宸建筑设计有限公司提供的基坑围护设计图纸；

2、浙江省工程勘察院提供的《常熟•世界服装中心岩土工程勘察报告》；

3、现行建筑施工规范'现行建筑材料规范、现行建筑安装工程施工工艺标准；

1-3工程目标与指标

全间响应各方主体对本工程的各项要求，确立“按时交付质量合格的基坑支护结构

工程，确保在合理期限内保护基坑支护结构安全”的实施目标。

其具体指标如下：

(1)工期指标

1、全面贯彻落实我公司《管理手册》与管理体系程序文件；

2、基坑支护工程及土方开挖工程施工工期总工期符合合同要求；

(2)质量指标

1、全面贯彻落实我公司《管理手册》与管理体系程序文件；

2、百分之百地遵照执行各有关施工与安全技术规程'规范，与各有关施工与安全操

作规程；

3、遵照执行各有关验收规程'规范，确保基坑支护各分项工程一次交验合格。

1・4有关规范、规程、规定及验收标准:

国家标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；

《基坑土钉支护技术规程》(CES96：97)；

《工程测量规范》GB50026-2007；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)；

江苏省建筑安装规程施工技术操作规程《地基与基础工程》DB32/TP(JG)006-92；

第二章、工程概况

2-1工程总体概况

工程名称：常熟•世界服装中心

建设单位：常熟华元房地产开发有限公司

常熟•世界服装中心基坑围护工程位于常熟市招商城（东至富莲路、西至商城北路、北

至青莲路）。本工程拟建1幢26层公寓式酒店及附属5-6层市场，设2层地下室，地下

室底板顶标高一9.35m,底板厚0.50m,垫层厚0.15m,负二层顶板结构面标高为一

5.25m；基坑呈不规则的四边形形状，基坑周长约600m,基坑周边地面标高一0.3m,

基坑开挖深度：裙楼部分为一10.05m,主楼部分为一11.70m（电梯井基底部位为一

14.25m）o

2-1-1工程围护体系为：

BCD段：钻孔灌注桩（支护桩与立柱桩）+一道钢筋碎支撑+第二道钢筋碎支撑+中

650@900三轴搅拌桩；

DEFG：钻孔灌注桩+①650@900三轴搅拌桩十二层高压喷射扩大头锚索；

AB段：钻孔灌注桩+①650@900三轴搅拌桩；

南侧与文化广场交接部位，地下室A轴以南22.529M处，设一道中650@900三轴

搅拌桩作为止水帷幕（具体位置见“基施03B”），使基坑开挖时，形成独立封闭区域。

基坑与文化广场交接处使用放坡形式：23轴以东使用1：1.5二级放坡，钢筋土钉加固，

坡面挂网喷浆。23轴以西侧使用1：3二级放坡+1:1.5一级放坡，钢筋土钉加加固，坡

面挂网喷浆。按设计图纸要求，文化广场Q轴以北（具体位置见施工图）所有工程桩、

支护桩等应在此部位放坡开挖前施工完成“BB'段使用①700@1100双轴深搅格栅式

重力挡墙。

降水：使用管井降水，A轴以北部分共计36口；

（1）围护桩：使用钻孔灌注桩，桩直径为①950mm、6800mm、①750mm,桩长见图

纸，有效桩顶标高-2.7m,桩身混凝土强度等级为C30；

（2）支撑:①BCD段使用二道对撑支撑，第一道为钢筋混凝土支撑，支撑中心标高-4.4m。

围棵1300x1000,主撑截面600x700,连系梁截面550x650,混凝土标号C30：第二道

支撑也为钢筋混凝土支撑，支撑中心标高-7.9m。BCDEFG段桩顶冠梁截面1000x700,

AB段1100x700,冠梁顶标高-2.0m；

②DEFG段使用二道高压喷射扩大头锚索。第一道中心标高-4.4m,孔径①180@2000,

4sl5.2钢绞线，自由段长6.5m,其中扩大头部分长6.5米，锚固段长13.5m,二次注浆,

浆液水灰比为1：1。第二道中心标高-7.9m,4sl5.2钢绞线，自由段长6.0m,其中扩大

头部分长5米，锚固段长14.0m。使用二次注浆，浆液水灰比为1：1。DEF段锚索张拉

力初步设计张拉550KN,锁定值300KN。腰梁使用22b双拼工字钢制作，钢围楝前使

用钢制楔形垫块，张拉时保证张拉力与锚索方向一致，钢围橡与围护桩之间缝隙用钢板

垫实，或者使用碎灌实。

(3)立柱桩：BCD段使用中900钻孔灌注桩，共计54根，其上为4L140X14制成的

钢格构柱；其中利用工程桩作为立柱桩的有33根中800

(4)三轴搅拌桩：使用650@900三轴深搅桩止水，水泥掺入量为20%：

(5)双轴搅拌桩：BB'段重力式挡墙中700@1100十徘，水泥掺入量12%,水灰比0.55,

使用42.5级普硅水泥；

(6)管井：坑内使用管井降水，井深20m,管井上部8m为普通水泥管，下部12m

为滤水管，井管外径360mm,内径300mm；

(7)放坡：与文化广场交接处东面使用1：1.5二级放坡，西面使用1:3二级放坡与1：

1.5一级放坡，坡面挂网，打钢筋土钉，混凝土喷坡处理；

(9)西侧与文化广场交接处：

南侧与文化广场交接区域，为淤泥质土，使用二级1：3放坡与顶部杂土层范围

内2.5米高的一级1：1.5放坡，挂钢板网，钢筋土钉加固、混凝土喷坡处理。最上一级

放坡区一排中650@900的三轴搅拌桩与基坑三轴搅拌桩连成一个整体,使基坑开挖形成

一个封闭的区域。

与放坡区域交接的西侧基坑无甩撑处的支护形式为：靠近基坑一侧为一排中

800@1000混凝土钻孔灌注桩作为支护桩，内侧为6排①700@1000的双轴搅拌桩，排

距500mm,作为重力式挡土墙，双轴搅拌桩西侧再打一排①800@2000混凝土钻孔灌注

桩作进一步加固处理。内外两排支护桩通过桩顶冠梁与混凝土板连为整体。并与此部位

西侧的支护桩、三轴止水搅拌桩形成一具封闭的区域，此区域使用平台卸土与放坡处理,

第一级卸土平台宽度为5米，卸土高度至一3.5米，然后放坡至双轴搅拌桩及支护桩外5

米处，标高降至一5・5米，此5米范围再次放坡至一6・0米。关于此密闭区域内部与外部

转角处应力集中区，做钢筋混凝土应力拉板，支护桩与冠梁连为一体。

2-2周边环境

本工程位于常熟市富莲路以西，商城北路以东，万利南街以北，青莲路以南。四周均

为城市马路，且市政管网密布。北侧为单层商铺，东侧为小商品市场，西侧为九龙大市

场及新丰鞋业市场，南侧紧临正在桩基施工阶段的文化广场。

2-3场区及周功地下管线

本场地现为空地，场地平整。周边道路下均有下水道、排污、通迅、消防等地下管线,

施工前均对周边管线布置情况进行熟悉。

2・4.工程地质条件

根据野外勘探，原位测试与室内岩土试验成果综合分析，场地岩土层分布见报告附

件一《工程地质剖面图》，现自上而下叙述如下：

①素（回）填土：杂色~灰褐，色杂，松散，浅部1米含较多的碎石、碎砖等建筑

垃圾，下部以粘性土混淤泥构成，土质不均，属近期人工堆积物。层厚1.40〜3.00米，

层底标高-1.16〜0.07米。该层压缩性高，场地内均有分布，工程性能差。

②-1淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐植物与少量有机质（有机质测试成果其含量

2.9%~3.1%,PH：7.67~7.89）,最大天然含水量为54%,无侧限抗压强度qu平均22.8kpa,

灵敏度St平均为3.7,属中等灵敏度土。该土层场地内均有分布，由东往西厚度逐步变

大。层厚1.20~7.00米，层底标高-7.44~-1.50米。系高压缩性、低强度土层，工程性能

极差。

②・2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，夹少量粉土薄层，该土层场地西侧有分布，层

厚1.60~8.40米，层底标高-15.00~-7.94米。系高压缩性、低强度土层，工程性能差。

②层土的底板埋深情况见”②层土底板标高等值线图”（图3）。

③粘土：黄褐色~灰黄色，硬塑，均质致密，含铁镒质结核，夹青灰色条纹。无摇

振反应，刀切面光泽，干强度高，韧性高。该土层场地西侧缺失，中东部地段有分布，

层厚0.90〜5.20米，层底标高-7.80~-6.20米。系中等压缩性、中等强度土层，工程性能

良好。

④粉质粘土：可塑~软塑，底部粉粒含量较高，含铁镉质斑点，局部夹青灰色斑块,

中下部夹有薄层粉土。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该土层场地西

侧淤质土深厚区缺失，中东部地段分布，层厚1.00~4.60米，层底标高-11.35~-9.16米。

系中等压缩性、中等强度土层，工程性能中等。

⑤-1粉砂夹粉质粘土：灰黄~灰色，稍密状为主，局部中密，很湿，具层理；矿物成

份以石英、长石为主，云母次之，夹粉质粘土夹层。该土层场地内均有分布，层厚1.10〜8.20

米，层底标高・17.36~・13.41米。系中等压缩性、中等强度土层，工程性能中等。

⑤-2粉砂：灰色，中密~密实，饱与，偶夹薄层粉土。矿物成份以石英、长石为主，

云母次之，颗粒大小较均匀，分选性好，级配差。该土层场地分布不稳固，呈透镜状产

生，层厚1.403.80米，层底标高・18.50~・15.88米。系中低压缩性、中等强度土层,工

程性能较好。

⑤・3粉质粘土夹粉土：灰色，软塑状为主，夹少量粉土薄层。摇振反应无~缓慢，稍

有光泽，干强度中等，韧性中等。该土层场地内零星状分布，层厚1.30~4.20米，层底

标高-21.60~-18.04米。系中等压缩性、中低强度土层，工程性能通常。

⑥粉质粘土：灰色，软塑状为主，少见腐植质及浅灰色泥质结核，含少量贝壳碎片。

无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该上层场地内均有分布，层厚1.20〜8.70

米（⑦层土缺失地段厚度较大），层底标高-25.64~-17.80米。系中等压缩性、中低强度

土层，工程性能通常。

⑦粉质粘土（粘土）：暗绿色~深灰色，可塑，均质致密，含铁锈质斑。无摇振反应,

有光泽（局部稍有光泽），干强度高，韧性高。该土层场地北侧、西侧缺失，层厚2.90-6.60

米，层底标高-25.41~-23.34米。系中低压缩性、中高强度土层，工程性能良好。

⑧粉质粘土：黄褐~青灰色，可塑状为主，局部粉粒含量偏高，含少量钙质结核。

无摇振反应，稍有光泽，干强度中等偏高，韧性中等。该土层场地内均有分布，层厚

3.20~6.00米，层底标高-30.44~-27.88米。系中等压缩性、中等强度土层，工程性能中

等，是较好的桩基础持力层。

⑨粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，夹薄层粉土、粉砂，（局部为粉土）。摇振反应缓

慢，无光泽，干强度中等偏低，韧性低。该土层场地内均有分布，层厚1.90~4.70米，

层底标高・35.04〜・31.34米。系中等压缩性、中等强度土层，工程性能中等。

2・5.水文地质条件

根据勘察资料，本场地浅部地下水分为潜水与微承压水。

潜水要紧赋存于上部①素（回）填土、②1淤泥质粉质粘土中，该两层透水性不均

匀，要紧同意大气降水与地表水的入渗补给，以大气蒸发为要紧排泄方式。勘察期间，

潜水初见水位埋深2.20米左右，标高-0.50米左右；潜水稳固水位埋深1.00米左右，标高

0.90~1.57米之间；水位受季节影响升降明显，其年变幅值1~2米。

微承压水赋存于⑤1粉砂夹粉质粘土、⑤2粉砂层中（两者相连，为同一含水层组）,

微承压水含水层顶板标高为-9.16~-15.00m,总厚度1.10〜8.20m,场地西侧埋深大,厚

度较薄。该层富水性、透水性由上往下逐步变好。该含水层的补给来源要紧为地表水入

渗补给及地下径流补给，以地下径流及人工抽吸为要紧排泄方式。勘察期间，微承压水

头标高在-0.95~-1.08米之间。

常熟地区最高洪水位2.36m（1985国家高程基准），枯水位0.703m,地下水受季节

影响明显，年变幅1.00m左右。

2-6•方案针对性

1.该场地西临九龙大市场，施工期间正常营业。这就要求采取有效的内外交通组织

措施保证施工顺利进行：对已有设施采取加固保护措施；采取有效的环保措施，保证居

民及有关单位人员满意。

2.本工程施工有支护枕、深搅桩、土钉墙、扩大头锚索、钢管支撑及圈梁支撑等，

工艺复杂，基坑开挖较深，工期又紧，施工工种也较多，施工机械多，这就要求采取合

理、高效的施工组织措施，进行科学合理的平面布置及施工机械施工顺序及范围安排，

保证在工期内完成本工程。

3.涉及填土、淤泥质粉质粘土层等含水较丰富，受地表水影响，同时有微承压水赋

存于⑤1粉砂夹粉质粘土、⑤2粉砂层中，地质复杂，根据邻近基坑施工的经验止水及防

止桩间土涌出是该深基坑施工成功的关键，按以往施工经验施工，要求三轴深搅桩的止

水效果做到万无一失，且做到坑内有效降排水。

4.支护桩涉及填土、淤泥、淤泥质粉质粘土等。施工易产生缩颈塌孔等施工事故，

应操纵泥浆护壁的泥浆比重。

5.⑤2粉砂层性质中密，深搅桩施工沉入较为困难，施工时，可适当加大水灰水以

降低钻头下沉阻力。

6.各项材料提早准备，能提早制作的决不滞后施工是本工程工期操纵的有效措施。

7.本工程应严格操纵变形，因此，各施工工况应与设计相一致，要重视扩大头锚索

的施工质量，以确保基坑周边的变形在同意范围之内。

8.本工程基坑南侧紧临文化广场基坑,本基坑先于文化广场开工,两基坑相邻的（南

侧）部位设计增加了一道三轴搅拌桩作为用止水帷幕，对基坑封闭起到十分重要的作用。

第三章、施工部署

3-1施工组织设置

3-1-1、进场前，务必组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工

程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求与技术要求有深刻的熟悉；

3-1-2、实行质量管理技术负责制：项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人

对工程质量措施全面负责实施，现场施工员与质检员负责现场质量检测把关工作；

3-1-3、建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；

3-1-4、施工中建立三级质量检查保证体系；

3-1-5、现场质检员务必及时，认真地做好资料整理、归档工作；定期向甲方及监理通

报有关工程质量及施工进展情况。

3-2施工力量部署

3-2-1、组织管理体系

为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具有丰富实践经验、很强管理能力的人员

组织施工，并成立基坑围护工程项目部。其组织管理机构见附图一：

A、项目经理：

项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责

组织项目经理部全体职能人员，保证企业质量体系在本项目上的有效运行；协调各项质

量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运行时资源的落实；确保项目质量达

到企业规定的目标。

B、项目副经理

组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促、检查；协调施工安

全运行中的重大问题，组织召开安全生产会议；定期组织管理人员进行安全操作规程与

安全规章制度的学习；适时现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。

C、项目工程师：

协助项目经理，保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的技术管理

与质量管理工作；负责编制项目施工组织设计与项目质量计划；负责对外技术联系工作。

D、施工组:

落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程中的质量进行操纵，按公司质量文

件的有关规定来组织指挥生产。

E、质检组：

协助项目工程师进行项目质量管理，参加质量计划与施工组织设计的编制，做好设计

变更与设计核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程

验收的自检与申请工作等。督促施工员及时做好自检与复检工作，负责工程技术资料的

积存与汇总工作。

F^材料员：

负责落实材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品，物资的检验与试验等文

件的有关规定。

G、测量员：

负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期的质量目标提供有效的服务与积存有

关的资料。

H、专职取样员：

负责项目所有需要试验的材料的试验工作，具体工作为混凝土塌落度测试、试块制作、

各类原材料复试并负责记录，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积存有关的资

料。

I、机修员：

执行公司机械设备管理与保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满

足生产的需要。

J、资料员：

负责项目的技术、质量资料的收集与记录等管理工作，执行公司的有关文件的规定，

保证项目技术质量资料的完整性、真实性与有效性。

3-3技术准备

3-3-1、图纸自审、会审及设计交底

在项目总工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图记录与对设”图纸的疑

问与建议，在此基础上会同业主与设计院进行图纸会审，深入懂得设计思路、意图与设

计要求，从而指导施工。

3-3-2、资料准备

积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范,

验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；

做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审与施工技术要求的掌握、

懂得、核定，在项目总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组

织设计更切合实际地发挥指导作用；

及时准确地编制好施工图预算与施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图

预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算与工料分析，它是项目部编制

各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的根据；

3-4设备配备及原材料准备

3-4-1设备配备

根据具体施工方法及工序流程需要，本工程拟投入的要紧机械设备见下表：

机械设备配备表

国

别制造额定功率

产

序号机械或者设备名称型号规格数量地

年份(KW)

1挖土机EX220-28常州2004

2路基箱1.0m*5m若干

3汽车10T50十堰2005

4经纬仪J22苏州2005

5水准仪S32苏州2005

6全站仪QTS1苏州2005

7深层搅拌桩机SJB-21上海200490

8三轴搅拌桩机110p-90c1上海150

9钻孔灌注桩机8上海60

10空气压缩机6.02上海

11混凝土喷射机HPE-6T2卜.海

锚索钻机4上海

12电焊机EX-31卜.海200417.5

13切割机2

14离心式水泵3BL-9若干7.5

15潜水泵3.0KW若干台州20063.0

3-4-2材料准备

在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作,

对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的

消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，有.计划、有步骤地组织材料进场，提早编

制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料取样后报业主与监理审批，确定供货

单位，尽早备料，不影响施工进度。

3-5施工用电准备

根据工程施工要紧用电，考虑到其它专业用电量较小，而且要紧集中在桩机施工作业,

故总的临时施工用电能够按照桩机要紧机械设备进行考虑，考虑到施工期间大型设备均

为交叉作业，总电量1000KVA能满足施工需要；

现场沿基坑四周设置四个配电箱，作为二级防护，现场所有设备用电均由此四个配电

箱引出，设置八个配电箱作为三级防护；

3-6场内外交通准备

施工场区内设置主干道与临时支线道路，道路用大片与道渣铺筑，临时道路与

场外市政道路相连形成道路网络。在基坑富莲路一侧（2—J）轴与（2—B）轴位置，

设两个出土口，出土口处在支护桩外3.50m打三根①800钻孔灌注桩，桩底标高一

15.00米，上做冠梁与300厚钢筋混凝土出土平台与基坑支护桩上冠梁相连成一体,

在两个出土口均设高压洗车台，驶出车辆务必经清洗干净才能驶出大门，该项工作由

专人24小时负责监督管理。

在场外道路与施工场区相接的大门邻近，标有醒目的警示牌（包含非施工人员

严禁入内，基坑施工危险，进出车辆减速慢行等），由专人在大门口疏导、指挥进出

车辆，做到施工交通井然有序。另外派专人协调交通、市容、环卫等有关单位关系，

办理各项施工手续，确保工程正常施工。

土方车司机在土方工程开工前到交警大队集中培训I。施工时车辆行驶务必遵守

交通规则，夜间施工严禁鸣笛，以免影响周围居民休息。派专人定期巡视配合交通、

市容、环卫等部门，确保交通秩序，对散落在马路上的泥土派专人及时清理干净。

工程开工前项目部派人走访周围居民，耐心作好解释工作，争取周围居民的支持。

3-7其它准备工作

1.开工前施工现场做到“三通一平”，施工场地做混凝土地坪，对部分软基土体进

行压实，要求务必满足本工程施工。特别是场地内运行道路的设置与修建至关重要，同

时确定定位放线方案U

2.做好一切操纵点、轴线等测量资料的交接备案工作。

3.做好一切机械设备的保养试运转工作，确保设备完好进入施工现场，做好第一批

施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。

4.做好一切材料采购供应，执行采购操纵程序，确定材料供应商，组织部分材料进

场，并按指定地点存放。提早做好各类材料的抽检工作，即钢筋原材料与焊接强度试验,

水泥安定性与强度试验。

5.根据现场实际情况进行现场临时设施规划，搭建临时办公室、水泥库房、钢筋

笼制作场。本工程生活区布置文化广场南侧，远离生产区，生活区与生产区不可能

相互干扰。

6.修建场内临时有效的运行主干道，确保运行畅通无阻，同时将水电管线接至施

工要求位置，管线应尽量沿周边布设，减小二次安装与拆接。

7.做好一切与有关施工管理部门的协调工作，办理好各类施工用证件。

8•做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。

9.工程施工中各工艺易产生安全问题或者存在安全隐患的要以书面的形式加以说明，制作成手册

分发到班组及每一位职工于中，以便及时规避施工风险。

3-8总体施工流程

总体施工顺序为：场地平整一支护桩、双轴深搅桩、三轴深搅桩施工一土方分层分

段开挖一分层分段施工南侧挂网喷浆土钉墙一桩顶冠梁、第一层钢筋碎支撑梁施工一土

方分层分段开挖一东、北侧第一层扩大头锚索施工一土方分层分段开挖一西北角混凝土

支撑梁施工一东、北侧第二层扩大头锚索一土方分层分段开挖至坑底一坑底土方清理一

基础底板等主体施工（含换撑施工）；

（一）围护桩、立柱桩、止水桩、管井施工

1、围护桩、立柱桩施工

围护桩与工程桩均为钻孔灌注桩，其中围护桩427根，立柱桩50根，计划安排10台灌

注桩机，24小时作业，围护与立柱桩同时施工计划50天完成。施工时每台桩机划分一

定的区域，先施工本区域内围护桩，再施工本区域工程桩。总的施工顺序为先施工ABCD

段围护桩，再施工DEFG段围护桩，为中650三轴止水桩制造工作面。工程桩先施工BCD

段，再由BE段向南推进。

BCD段施工工程桩的同时可施工立柱桩，并插入钢格构柱固定，立柱桩计50根。

2、三轴止水桩及双轴搅拌桩、管井施工

三轴搅拌桩机1台，双轴深搅桩机1台。计划24小时作业，20天完成。三轴深搅桩紧

跟围护桩由ABCD顺时针推进至FG段，即ATBTC—DTETFTG,三轴桩施工的同

时可施工BB'段双轴搅拌桩。

工程桩施工的后期可施工管井，利用工程桩的泥浆池。

（二）支撑体系施工

1、围护桩顶冠梁施工

待钻孔围护桩与止水桩施工完成且达到一定强度，并经检测验收合格后，沿冠梁位置放

坡开挖沟槽至-2.7m,破桩头，施工冠梁及坡顶排水沟，计划在10天内完成。

2、冠梁达到一定强度后开挖土方至・4.9m,BCD段支撑范围内全部开挖，DEFG段从-2.7

放坡开挖施工沟槽至-4.8m,坡底宽10m,坡度以锚索能顺利施工为宜。

施工BCD段第一道钢筋混凝土支撑，DEFG段混凝土围楝与扩大头锚索。

土方与锚索及支撑施工及养护计划30天完成。

根据不低于设计图纸要求的原则，锚索注浆养护至80%以上设计强度后张拉锁定。

支撑与锚索施工及养护期间土方开挖至与文化广场交界处向文化广场方向按设计要求放

坡并喷锚，东侧出土口处预留坡道。

3、开挖土方至-8.4m,BCD段全部开挖，DEFG段从-4.4m放坡开挖施工沟槽至-8.3m,

施工BCD段钢筋混凝土围楝、钢筋混凝土支撑梁及DEFG段锚索且进行养护，养护到

位后DEFG段张拉锁定。期间土方开挖至与文化广场交界处并向文化广场放坡喷锚，第

二道支撑土方及支护施工总计45天完成。

4、开挖土方至筏板底（-10.05■筏板底），主楼放坡开挖至基础底，计划15天完成。

5、土建单位跟踪施工垫层，坡道退挖，东北角出土口边退边挖，吊车配合收口，7天完

成。

3・9、进度计划及保证措施

3-9-1工期操纵原则

根据确保质量下的合理工期安排原则，本着为业主尽早产生效益的原则，结合工程实

际情况，我公司确保170日历天，全面完成服装城基坑围护及桩基全部内容。

3-9-2施工步骤及形象进度

①施工准备(临时设施的施工)、一②施工人员进场一③机械设备进场一④钻孔灌

注桩施工一⑤三轴搅拌桩施工、双轴搅拌桩施工一⑥管井施工一⑦土方施工一⑧支

撑施工一(9)锚索施工一⑪场地清理设备退场按序进行。

I区基坑保护施工部署为四个阶段：

1、本工程钻孔灌注围护桩计427根，总计3650m3,工程桩772根、立柱桩50根，

安排桩机10台进场施工，计划80天施工完成；

2、待围护桩施工2/3后安排搅拌桩机进场，三轴搅拌桩计489幅，安排一台设备施工,

两轴搅拌桩计149根，总计1130m3,安排一台设备，计划在20天内完成；

3、第一阶段挖土到-2.7m处，破桩头，冠梁施工，坡顶排水沟施工，计划在15天内

完成；

4、第二阶段(-2.7m—4.8m),计划30天完成；

A、土方开挖、外运；

B、第一层锚索施工(计125根)、第一道支撑施工；

5、第三阶段(・4.8m—8.5m),计划在45天完成；

A、土方开挖、外运；

B、第二层锚索施工(计125根)、第二道支撑施工；

6,第四阶段(-8.5m―10.05m),计划在15天内完成；

7、土建单位进场跟踪施工，阀板基础土方开挖，坡道处收口7天，总工期170天；

3・9・3确保工期的措施

本工程工程量大，工期短，因此各工序之间要求交叉作业才能满足工期要求，为加快

进度缩短工期措施。

1、分区管理分区施工，在成本与工期相冲突时，以工期进行操纵;

2、如下雨有组织的进行场地排水，定期对排水沟清理，确保施工场地不积水，尽可能

减少雨季对施工的影响；

3、场区内临时道路要求畅通，并安排专人进行维修；

4、合理布置挖机、桩机、钻机施工流向，尽可能发挥出各台机械功效，避免机械相互

干扰；

5、工人进场后立即进行施工技术、安全交底，对现场人员加强管理，提供良好的后勤

保障，提高工人工作积极性，增强工作效率；

6、各桩机提早备足易损易耗零配件，进场后将桩机调试至最佳状态，更换已磨损的零

配件。

7、夜间配备充足的照明，不因夜间照明不足而放慢施工进度。

8、施工前安排全面的总工期、周工期、日工期。每天召开现场会议，关于计划当天应

完成而实际未完成的工作，召集有关部门、人员，分析原因、提出整改意见，避免类似

情况在今后施工中再次出现；及时总结当天工作，发现提高功效方法及时采纳并实施。

第四章、围护体系施工方案

基坑总体施工顺序：钻孔桩、立柱桩、深搅桩、水井——＞土方分层分级开挖，同时

施工扩大头锚索、土钉墙——＞施工冠梁、围楝及支撑并养护——＞土方分层开挖到

-10.05m,坑中坑内放坡开挖至-13.15m,局部挖至-14.25m---------地下室施工-----^支撑

赤除

4-1钻孔灌注桩

4-1-1钻孔灌注桩施工工艺流程

各项施工准备工作

定桩位一挖砌泥浆池一钢筋笼制作险定制

建

立

桩机就位制备泥浆钢筋笼存放现场联系

测

量

基

准钻机定位

线

成孔

碎现场验收

一次清孔

卜.钢筋笼

下导管

二次清孔

性运输

灌注碎

储污浆罐坍落度试验试块制作

导管起卸

排污浆车水中养护

4-1-2建立泥浆循环系统

(1)、废浆池

施工时应根据需要开挖废浆池，废浆池大小应满足施工要求，根据本工程需要，设

150m3废浆池两个。

（2）、清水池

置换泥浆时要加入清水，需建立蓄水池，将施工用水放入池中，再用泵抽至泥浆循环

池。

（3）、循环池

每台钻孔灌注桩机设备须配备一个循环池；

4-1-3支护钻孔灌注桩施工工艺

（1）测量放线及开挖导向槽

根据验签后的操纵放线基点，按照提供的围护布置图放出各转点中心线，撒石灰并清

理施工区域的障碍物，开挖导向槽，导向槽宽度与深度均为1米；

（2）护筒安装

埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm,且护筒应略高于地坪面；

（3）桩机就位

钻机就位后，底座务必用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾

斜与移动；转盘中心与桩位中心的同意偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度

应保持水平，机架垂直度小十1/300；

（4）钻进成孔

钻机就位后，务必平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动，钻机对中偏差应不

大于20mm；

钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成牢固的泥皮护壁，达到护筒底

下4m后，可根据不一致地质情况正常钻进；

在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等钻速，大泵最，稀泥浆的操作方法；

在砂土或者软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，操纵进尺，轻压、低档慢

速、大泵量、稠泥浆的操作方法；

在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应

特别注意，宜使用低档慢速、操纵进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必

要时，钻具应加导向，防止孔斜超差;

每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔

事故；

（5）清孔

成孔后运用正循环第一次清孔，清孔时间大于30分钟，清孔过程中及时补给足够的浆

液，并保持液面的稳固，沉渣厚度与泥浆比重务必小于规范及设计要求，且满足桩长。

（6）钢筋笼制作与吊放

钢筋笼制作场地务必保持平整，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、

锈蚀等；

按设计图纸制作，主筋使用单面搭接，搭接长度不小于10d,制作钢筋时在同一截面

上搭接头不多于主筋总根数的50%,焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小

于主筋直径的0.7倍；

分克制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧

堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；

钢筋笼在运输或者吊放过程中，严禁高起猛落，必要时双点起吊，以防弯曲，扭曲变

形。吊放入孔时，要对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁；

吊放入笼前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后冉使用；

钢筋笼每隔3-4m捆一组导正块，使用混凝土块均匀对称地分布在同一截面的主筋匕

每组导正块4块，以保证混凝土保护层厚度均匀；

在孔口进行二段钢筋笼焊接时，运用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，

放入时应缓慢，防止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置；

（7）安放导管二次清孔

本工程导管直径为258mm,下导管前应准确最好导管总长度；

检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况；

当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中,

轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼与碰撞孔壁。安放完毕后，在导管上口设闷头连

接泥浆管，下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整,

二次清孔的泥浆比重应小于1.15(用泥浆比重计测量)。沉渣厚度应不大于10cm,清

孔时间通常操纵在30分钟左右；

二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10cm,在满足沉渣厚

度操纵指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签字，并及时进行下道

工序一混凝土灌注工作；

(8)灌注水下混凝土、成桩

混凝土使用导管同顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量碎，不用排水,

养护条件好，作业设备与器具简单，习惯于各类施工条件；

在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度与积水深度进行复查，不合格

时及时处理；

拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将碎倒入料斗中内，达到初灌量后

提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m；

初灌混凝土时，灌入的碎务必够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m,

初灌时各工序务必要密切配合，二次清孔结束后30分钟内务必初灌；

灌注碎过程中起拔导管时，务必测量混凝土液面高度，严禁将导管提离碎面，埋管深

度不得小于2m；

灌注的役应具有足够的与易性、粘性、易十在导管内流淌，塌落度通常操纵在18-22cm；

(9)废弃泥浆处理

用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净；

4-1-4立柱桩技术措施

本支护工程BCD段共有50根钢立桩，为节约投资其中33根利用工程柱，因此施工

中要特别注意此部位。桩顶标高、钢筋及砂强度等级同工程桩，不利用工程桩的立柱桩

钢筋、桩长、砂强度等级按支护图纸立柱桩详图施工。钢立柱与支护桩的施工工艺一样,

不一致点多一道安放钢构桩的工序：

(1)钢构柱的制作：

为了确保钢格构柱的制作质量，我公司专门指定有资质的钢结构厂家进行定做，本工程

钢立柱设计使用“口”字型钢格构钢柱，立柱使用4根L140x14角钢作要紧承重构件，

缀条使用400x200X10铁板，铁板每500一道与立柱角钢焊接；钢材Q345,焊条E43

型。钢立柱插入钻孔桩中2.5m,立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入，钢

构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后，浇注底板前于底板中部焊上。

制作过程中应注意下列问题：

a.格构架材质符合设计要求，角钢、缀条、钢板、焊条等合格证与质量证明书齐全;

b.格构柱焊接严格执行钢结构施工质量验收规范的要求，缀条与角钢的焊接为围焊,

焊缝高度不小于8mm,四肢杆的角钢接头使用剖口熔透焊，接头错开人于600mm；

c.格构柱焊接时应采取措施减少因焊接引起的变形；

d.钢柱作成经验收合格后才能运至施工现场；

(2)放线

在基坑围护电子版图纸上查出立柱桩的坐标，利用全站仪测放桩位，桩位放好后应

先检查邻近己完成的工程桩的间距，如无法施工则立柱桩可沿主撑方向适当移位，沿通

过桩位的两个垂直方向定出四个木桩(操纵点)，挖护筒后挂十字交叉线定出桩位。

(3)钻机就位，用线坠检查使钻头对准桩位，严格检查转盘的水平，确保钻杆垂直。

钻孔至孔底后，第一次清孔。

(4)利用吊车吊放钢筋笼，最后一节钢筋笼顶部高出-0.5m操作面3m以上时，临时

固定钢筋笼，用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中2.5m并与钢筋笼焊接，然后将钢立柱与钢

筋笼一起放入孔中。下放时用两台经纬仪及时校正钢立柱的垂直度，钢立柱下放至顶标

高一4.75m处采取临时固定措施。

(5)钢构柱的安放

用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中2.5m并与钢筋笼焊接，然后将钢立柱与钢筋笼一起

放入孔中。下放时用两台经纬仪及时校正钢立柱的垂直度，钢立柱下放至柱顶标高一4.8m

处采取临时固定措施；

钢柱临时固定前沿四根角钢内侧焊接接出四根850的钢管，高出地面50cm,四根水

平钢管与引出的四根650的管用扣件连接，四根水平钢管与打入地下的八根立管用扣件

连接，固定后用线绳交叉定出钢柱中心，沿通过中心的两个垂直方向定出四个木桩(操

纵点)，以便灌碎后检查钢柱的位置是否移动；

(6)、将钢套管下入钢柱中并达到孔底，二次清孔。

(7)、浇筑立柱桩碎，立柱桩碎顶标高的操纵使用二程桩的操纵措施。

（8）技术要点：

1、安放钢立柱时，测设主支撑轴线，使钢立柱一边与主撑轴线平行，便于支撑主筋通

过节点。

2、桩位测设要准确，采取措施确保钻孔位置与垂直度。钻孔是否垂直直接影响到钢柱

的安放。

3、下放钢立柱时随时调整其垂直度。

4、因导管与立柱间缝隙很小，所下列导管时放慢速度，导管加密封圈，浇碎时适当加

大校的坍落度，避免堵管时抽插导管从而碰撞立柱。

5、立柱临时固定处设明显标志，并派专人巡视避免碰撞立柱固定端。

6、立柱的同意偏差应符合下列规定：

①立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300。

②立柱的位置偏差：不大于50nlm。

4-1-5钻孔灌注桩施工技术措施

（1）护筒由钢板制成，其内径通常比钻孔直径大100mm,护筒埋入地表下至少1000mm,

并视土质好坏而增加，高出自然地面200mm,护筒与坑壁之间用粘性土回填，并夯实；

（2）钻机务必水平，现场配备水平尺，用水平尺随时校核机架水平度，以确保钻杆及钻

孔的垂直度；

（3）钻孔中随时查看桩施工邻近地面有无开裂现象，防止机架或者护筒发生倾斜或者下

沉；

（4）如护筒底土质较松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒

转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进；

（5）钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头；

（6）施工现场的泥浆沟设专人管理，及时清理沉渣，以防泥浆溢出。超标泥浆及时用排

污车进行排放，以免污染现场；

（7）预防孔内事故，提高成孔质量，加强泥浆管理，随时测定各土层钻进时的注入浆与

排出浆的性能，并按施工设计要求及时调整;

（8）清孔后注入泥浆性能务必操纵在比重1.15-1.20之间，漏斗粘度含砂量（4%：

（9）钢筋笼接头焊接务必饱满，不能夹渣；

（10）碎石使用花岗岩，大小为20-40mm为宜，不得大于50mm,且不宜大于钢筋笼

最小净间距的1/3；

（11）在灌注过程中，当导管混凝土不满时含有空气时，后续的混凝土宜通过漏斗徐徐

灌入导管，不得将整斗混凝土从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管

内的密封圈，而使导管漏水；

（12）二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1小时内及时灌注砂。

（13）灌注碎时，应测定商品性的坍落度，要求坍落度为18〜22cm,混凝土要有良好

的与易性。

（14）混凝土首灌时用隔水栓，要求导管底部距孔底的距离为50cm左右。

（15）为保证水下碎的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，因此

务必确保首灌量。

（16）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在

2〜3米，灌注过程中设专人、专职经常测量导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出

混凝土面，以免出现断桩事故。

（17）为确保桩顶碎质量，碎灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加二倍桩径的超灌量。

（18）最后阶段，由于导管内碎高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔

管速度耍慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

（19）浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。

4-2三轴搅拌桩

4-2-1施工工艺

（1）测量放线定桩位

根据验签后的操纵桩，按照设计院提供的桩位平面布置图测放轴线及桩位，然后撒上

白灰，通过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档;

（2）开挖施工沟槽

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为了保证桩机移位安全及施工现场的整齐,

需要挖机依照灰线开挖约1.2m宽,深1.5m左右的沟槽；

(3)桩机就位

按照桩机施工流向图桩机移机将悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，通过操纵两根斜撑

的螺杆驱动电机调整桩架处于铅垂状态；

(4)制备水泥浆

搅拌桩机就位前开始按设计确定的掺入比与水灰比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒

入集料斗中；

(5)搅拌注浆下沉

启动搅拌机、注浆泵，待水泥浆从搅拌钻头中流出后，使搅拌机的搅拌钻头自上而下

匀速的注浆、切土、搅拌下沉，直到设计深度；

(6)提升喷浆

钻至设计深度后，按注浆量计算要求的提升速度匀速提升搅拌机，进行二次注浆、重复

搅拌至桩顶设计标高，然后关闭注浆泵、搅拌机。

(7)移位

移位至下一根桩位重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

4-2-2要紧技术措施

(1)坑外止水三轴水泥搅拌桩0650@900,按连续套接一孔法施工，使用P42.5普通

硅酸盐水泥，形成的水泥土连续壁水泥掺量20%。水灰比1.5。

(2)搅拌桩机开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后

方可开钻。

(3)三轴搅拌桩机搅拌下沉速度不大于1m/min,搅拌提升速度不大于1.5m/min,并保

持匀速下沉与匀速提升，搅拌时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。桩与班的搭接

时间不应大于24h。

(4)为保证搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，通过操纵吊锤与钻杆

上中下距离相等来进行操纵。

(5)为了确保桩体每米掺入量与水混浆用量达到设计要求，每台设备均配备电脑记录仪,

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备有关人员随时抽查检验水泥浆水灰比。

(6)制备好的水泥浆液不得离析，同时用筛网过滤，泵送务必连续。

(7)喷浆提升不大于1.5m/min,下沉速度不大于1m/min,确保每根桩的水泥用量。

(8)施工前应确定灰浆泵输出量大小，灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口时间及起吊设备提

升速度等施工参数，根据设计及试打一根桩的情况确定施工工艺中各项参数。

(9)施工时应严格操纵喷浆时间与停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

(10)施工中如发现喷浆量不足，应整桩进行复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如

遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，采取补喷处理措施，补喷重

叠段应大于1m,超过12小时应采取补桩措施。

(11)材料要严格把关，材料运至工地应及时提交质保书，不合格材料严禁使用。本工

程中特别是水泥，严禁使用过期水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。对质保书,

务必有厂方28天补强报告。

(12)两桩搭接超过24小时需进行冷缝处理，在冷缝处坑外使用搭接套打三幅。

4-3双轴水泥搅拌桩施工工艺及技术措施

4-3-1施工工艺流程

测量操纵网建立

合格证明资料

水

泥

监理I曼核

检>外观检查

查

>监理检查合格

桩机移机至下一桩位

4-3-2施工工艺

（1）清理障碍物，开挖导向槽

根据总平面布置图测放搅拌桩施工作业面，并清理施工区域的障碍物，开挖导向槽；

（2）桩机就位

移机将悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，当地面起伏不定时，应使桩架保持水平；

（3）制备水泥浆

将搅拌机下沉一定深度时，开始按设计确定的掺入比与水灰比制备水泥浆，待压浆前

将水泥浆倒入集料斗中；

（4）搅拌喷浆下沉、提升

启动搅拌机，使之沿导向架搅拌切土下沉，同时喷浆，操纵下沉速度（下沉速度不大于

0.75m/min）,钻至设计深度后，再边搅拌边提升至桩顶标高（提升速度不大于

0.75m/min）,提升速度的同时水泥浆用量要达到设计要求；

（5）复搅喷浆下沉、提升

搅拌机下沉的同时再次喷浆，至设计标高后提升复搅，操纵好下沉、提升速度，确保

搅拌均匀；

（6）清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗所有管路中残存的浆液至基本干净，并

将粘附在搅拌头上的软土清理干净；

（7）移位

重复上述步骤，进行下一根桩的施工；

4-3-3施工技术

（1）测量定位

根据建设方提供的水准点引至工地，在固定位画'▼”标志，以便测定桩顶标高；

当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，通过计算求得桩的实际长度，为操纵水

泥浆喷浆流量、操纵提杆速度提供根据;

（2）搅拌

当搅拌机械下钻时，应利用钻杆的自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉

都务必匀速，速率为0.75m/min,确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下

沉达到桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机与桩机之

间务必有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升；

（3）提升速度

搅拌桩质量的关键是注浆量，注浆与搅拌的均匀程度，因此施工中应严格操纵喷浆提升

速度。具体操作要根据现场施工的实际情况而定；

（4）配合比

根据设计图纸规定水泥掺量为12%（重量比），水泥强度等级42.5,施工水泥浆液的水

灰比为0.55；

（5）资料

施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、

水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升与复搅等时间）进行全面记录；

4-3-4施工流程

本工程拟安排一台搅拌桩机，搅拌桩施工流程顺序采取“逐根施打”的方式；

4・3-5质量操纵与保证措施

（1）土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构，使之破碎土体与水泥浆均匀搅

拌；

（2）水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥

浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥使用42.5

级水泥，水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆通常水灰比为0.55,务必保证

水泥掺量；

（3）确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不同意发生断浆现象，输浆

管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，务必重复搅拌并操纵下降与提升速度以保证

每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆，或者停止提升搅拌

数秒，使桩顶部均匀密实；

（4）为使桩体基本垂直于地面，务必保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机

架用线垂与水平尺校正机架的水平与垂直度，使机架垂直偏差在1%内；

（5）成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动与重物堆压，以免影响质量。开挖基

坑时，距离桩0.3m使用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶；

4-4施工高压喷射扩大头键索施工工艺及技术措施

4-4-1,施工工艺流程

4-4-2、高压喷射扩大头锚索施工

（一）施工准备

1、根据扩大头锚索设计要求、土层条件与环境条件，合理选择材料、设备、器具，布

置水、电设施；

2、测量定位，设置水准点、变形观测点；

（二）杆体制作与存储：

1、杆体的制作、存;诸与安放应符合下列通常规定：

（1）杆体的制作、存储在工厂或者施工现场的专业作业棚内进行：

（2）在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结与影

响锚索使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段

杆体上应设置有效的隔离层；

（3）钢筋、钢绞线或者钢丝应使用切割机切断；

（4）杆体制作时应按设计要求进行防腐处理；

（5）加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质浸

蚀与污染。

2、钢绞线或者高强钢丝锚索杆体的制作应符合下列规定：

（1）钢绞线或者高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每

根钢绞线的下料长度应不小于设计长度。

（2）钢绞线或者高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0〜1.5m

设置一个隔离架，注浆管与排气管应与杆体绑轧牢固，绑扎材料不宜使用镀锌材料。

3、锚索杆体的存储应符合下列规定：

（1）杆体制作完成后应尽早使用，不宜常期存放；

（2）制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免

机械损伤或者油渍溅落在杆体匕

<3）当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；

（4）对存放时间较长的杆体，在使用前务必进行严格检查。

（三）钻孔