哈尔滨国际体育会展中心施工组织设计

黑龙江体育中心3#工程钢结构

施工方案

第一章编制依据

本施工组织设计重要针对哈尔滨会展中心3#工程钢结构现场施工而编制，

在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、黑龙江省、哈尔滨市及地方有

关规范标准组织施工。

本施工组织设计在编制的过程中重要采用的依据和规范有：

1.1黑龙江省建筑设计研究院设计的工程施工图；

1.2哈尔滨体育中心3#工程钢结构施工协议协议书；

1.3《建筑工程施工质量验收安装统一标准》GB50300-2023

1.4《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2023：

1.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2023;

1.6《钢桁架检查及验收标准》JG9-1999;

1.7《建设工程项目管澧规范》(GB/T50326—2023)

1.8《建筑施工安全检蚕标准》(JGJ59—99)

1.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2023).

1.10《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)

1.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2023).

1.12《工程测量规范》(GB5006—93)

1.13国家、黑龙江省、哈尔滨市有关建筑工程安全、文明施工的规定；

1.14对施工现场的踏勘情况

1.15本公司对相似结构类型工程(特别是1#工程钢结构)的施工经验、技术

力量和机械化施二能力；

1.16公司的质量手册、程序文献、作业指导书等相关文献；

1.17其它相关规程和技术标准；

第二章工程概况及特点

2.1工程概况

本工程为黑龙江省、哈尔滨市重点工程建设项目，建设单位为哈尔滨市***会展体育中心有

限公司，设计单位为黑龙江省建筑设计研究院，钢结构部分工程有我浙江东南网架钢结构

有限公司承建。

哈尔滨国际会展体育中心工程位于黑龙江省哈尔滨市*号一哈尔滨市最具现代城市魅力的经

济开发区内，与城市二环快速干道相连，总用地面积63万平方米，由1#国际会展体育中

心（现已有我公司完毕了纲结构的施工任务）、2#国际会议中心（宾馆）、3#体育场组成,

3#工程为大型体育场，整体平面程椭圆型，长247.5m,宽2536.866m,最大高度53.9m,

它的建成将与傍边的会屐中心、会议中心互补，成为集国际大型博览展示、体育盛会、高

规格会议、经贸商谈、商品交易、信息交流、电子商务及娱乐休闲购物为一体的大型场信，

对于强化哈尔滨市成为东北地区中心城市的地位，促进哈尔滨对外贸易及推动哈尔滨会展

业、旅游业的发展，发挥积极作用，并将成为21世纪哈尔滨城市标志性建筑和旅游观光景

点之一。

2.2结构特点

本工程主钢结构重量约2500t,由两个对称结构组成。看台罩棚采用大跨度拱形管桁架钢

结构，内外主桁架HJ1和HJ2通过校接与联系桁架HJ3-HJ8组成整体，如图所示。

①480X12和①480X16的无缝钢管，下弦杆采用①600X24和6610X30、①

600X12的无缝钢管（或直缝焊管），腹杆采用。273X8和①273X12、0325

X12的无缝钢管。

次桁架重要用到的无缝钢管为①377X12、0377X18和①480X20,主次桁架

材质均为Q345EO

2.3钢结构安装难点

2.3.1现场情况

A.工期短、工作量大。

B、部分结构施工进入冬季状态，结构的安装与焊接难度增大。

2.3.2结构特点的影响

A.HJ1结构构件跨度达247m,重量达516吨、最大安装高度为54m,安装

难度很大。

B.主桁架大型主弦杆需弯管，难度教大。

C、结构空间定位难度大，精确测量与合理安装工序是保证本工程顺利实行

的关键；

D.保证主桁架结构安装过程的平面内、外的稳定性措施；

E、主桁架结构预拱形状和预拱值的设定;

F、支撑拆除过程应保证结构由施工状态缓慢过渡至设计状态，结构拆除支撑后,

要保证HJ-2与混凝土柱的设计初始位置。

2.3.3土建结构的影响：

A.看台部分土建结构先于纲结构施工，增大了纲结构安装的作业半径。

B、在本工程的西北角，展览中心土建结构已施工完毕，吊装工作难度大。

C、需铺设大型吊车进出场通道，以及安装西北便桁架散件吊装通道。

D.钢结构临时支架的设立需与土建承重结构布置相协调。

第三章施工组织与管理

3.1本工程施工的指导思想

以质量为中心，工期为目的，精心组织、科学管理、高速、优质地完毕本工程的钢结构施

工任务。

3.2工程实行目的

本工程作为黑龙江省、哈尔滨市重点工程，同时也是我公司年度重点管理及创

优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完毕，特指定本工

程的具体实行目的：

3.2.1质量目的：

组织及配合其他施工单位，保证优良工程，争创“龙江杯”及更高奖项；

3.2.2工期目的：

保证在100日历天完毕钢结构安装任务

3.2.3安全目的：

保证工程安全施工，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发

生率在0.3%以下。

3.2.4文明施工目的：

规范化、标准化进行现场管理，保证文明施工，争创文明标化工地。

3.3现场组织管理机构设立

针对本工程结构复杂，吊装、安装焊接施工难度和施工工程量大，工程质

量规定高，工期紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，

设立哈尔滨3#工程钢结构施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质

好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干组成。保证本工程的质量目的，

工期目的和安全生产文明施工目的的顺利实现。

现场项目组织管理机构图

3.4现场组织管理机构的职责

工程项目经理部在拟定的工程项目管理各项目的的指导下实行工程项目的综合管理职责。

通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目的

的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证

体系，成为该体系的最高责任者。保证该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运营，保

证本工程各项目的的实现，保证该机构体系的有效运营。

3.4.1项目经理重要职责：

A.认真贯彻国家、黑龙江、哈尔滨市的有关方针、政策、法规及本公司的

质量方针、目的和制定颁发的各项规章制度。

B.全面履行签订的《****体育中心3#工程钢结构施工协议协议书》。

C.拟定管理总目的和阶段目的，科学的组织、计划、管理工程项目的人、

财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进

度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完毕施工任务。

D.积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，

及时整改查出的各种问题，提出防止措施。

E、严格按照设计文献、现行国家规范、公司质量手册、程序文献及相关作

业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产

和保证质量措施，并积极组织实行。

F、积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参与本工程各阶

段的验收和竣工脸收。

G、对经常性发生、影响面广、限度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开

展QC活动，进行PDCA循环。

3.4.2质安负责人重要职责：

A、照本工程的质量、安全生产、文明施工目的全面负责监督实行工程全过

程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分派。

B、在项目经理的综合指导下，牵头建立质重、安全检查机制，贯彻执行各

项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。

C.参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编

制和贯彻0

D.负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及黑龙江

省、哈尔滨市的有关规定，熟悉本工程的设计文献、施工工艺、操作规程等技

术文献；

E、负责对各班组长进行技术、安全交底，签订《安全生产、文明施工目的

管理责任书》：

F、组织相关单位人员及时解决、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施

工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析解决，并记录建档。

G、按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查

制度、奖惩制度。

H、负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运送到现场安装、测量,

每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。

I、定期、不定期地组织参与工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书

面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。

J、组织参与工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、险收和工程竣工

后的竣工险收。

3.4.3技术负责人重要职责：

A.熟悉、掌握国家规范、标准，黑龙江省、哈尔滨市的有关规定，并认真

贯彻执行。

B、按照本工程制定的各项目的，在项目经理的组织、安排和领导下全面负

责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。

C.熟悉、掌握本工程的有关技术文献、技术规范、技术规定，并把技术规

定、各工种的操作规程传达成班组。

D.负责本工程桁架的现场制作、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术

指导书的编制和贯彻。

E、参与图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和解

决。

F、负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。

G、负责监控各种施工设备、工器具的运营情况，定期进行保养、检测、检

定。

H、参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。

3.4.4施工负责人重要职责：

A、熟悉、掌握国家黑龙江省、哈尔滨市的规范、标准、技术规程及有关文

献规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目的。

B.配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施

工进度、文明施工等有效控制。

C.按照设计文献、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书

进行过程施工控制。

D、负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实行过程进行

控制。

E、负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。

F、负责做好隐蔽工程检查、技术复核等工程质量把关工作。

G、组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程城工验

收。

3.5重点遵循执行的规章制度

本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科

学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管

理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施

工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、

保质保期的完毕各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法

制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：

A.公司《质量手册》、《程序文献》：

B.《工程项目管理办法》(JG/QP3—097—3)的相关规定

C.《发货及运送管理制度》

D.《施工组织设计编制、审核制度》

E、《图纸会审制度》

F、《工程变更联系单罂证制度》

G、《材料、构件检查制度》

H、《分部、分项检查制度》

J、《隐蔽工程险收制度》

L、《技术复核制度》

M、《安全生产管理制度》

N、《工程项目文明施工管理制度》

第四章施工部署与准备

4.2现场施工总体思绪:

4.2.1安装方案的选择

根据工程的现场场地、结构特点、平面布置等实际情况，结合现有施工设

备的能力及钢桁架自身的刚度及支撑结构的承载情况，在保证质量、安全、工

期的条件下权衡综合经济效益，通过筛选，重要拟定两种施工方案进行选择：1.

分段高空对接法，即桁架在地面分段组装，同时搭设支承架，采用大型吊机将

桁架吊装到高空进行高空对接。2.散装法，即将桁架的杆件加工好后吊装到商

空在整体胎架上进行散件拼装。

两种方案的优缺陷如下，

第一种方案优点是：1.桁架安装精度易控制；2.安装辅助材料省；3.高空

作业量少；4.有助于抢工期；缺陷是1.需要大型的吊机进场进行吊装作业；2.

吊装难度较大；

第二种方案的优点是：1、吊装时只需要相对小型的吊机即可进行吊装作业；缺

陷是：1、安装精度难控制；2、高空作业量大；3、搭设胎架用的辅助材料量

大；4、工作面铺开后，不利于抢工期。

通过比较、分析、讨论决定采用第一种安装方案，同时52〜63轴区域HJ2采用

高空散装法安装。

4.2.2安装总体思绪：

安装方案拟定后，本工程总体施工安装思绪为：

A.桁架杆件的加工

桁架杆件由工厂在厂内按照加工制作图进行相贯线切割及弯圆，同时进行抛丸

除锈和底漆涂装，并将杆件运送到施工现场。

B.现场拼装

根据制定的具体运送方案将运送到施工现场的杆件在地面拼装场地进行分段拼

装，同时采用大型运送机械将构件运送到吊装位置放置（具体见桁架拼装及二

次倒运计划）。

C.桁架高空对接支承架搭设

根据制定方案先进行支承架基础施工再进行桁架支承架的搭设（具体见高

空支承架搭设方案）。

D.桁架吊装

采用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上进行高空对接。对于52〜63轴线

之间的HJ2因土建结构的影响采用高空散装。

E、桁架高空支承架拆除

当桁架安装好后，拆除桁架对接的支承架，支撑拆除过程应保证结构由施工状

态缓慢过渡至设计状态，结构拆除支撑后，要保注HJ-2与混凝土柱的设计初始

位置。

F、安装屋面擦条及屋面板

根据规定将襟条安装到位后，再进行屋面板的安装。

4.3施工总平面布置

4.3.1布置原则

根据纲结构现场安装的总体思绪，同时结合现场场地情况及钢构件的重

量、数量、机械、设备的起重能力，充足运用可施工场地来布置吊车行走路

线、运送道路、构件和材料堆放场地、桁架拼装场地，以减少重型构件的搬运，

提高工效，保证安全，同时尽量减少对土建施工的影响。

4.3.2现场总体的布置

根据对施工现场的踏勘，现有的施工场地有限，在场内F轴线向内1071作

为吊机的行走中心线，从F轴线向场内17m〜37m作为构件的堆放及拼装场地，

场外从HJ-2中心线开始向外10m作为吊机行走中心线，从HJ-2中心线开始向

外17nl〜37m作为构件堆放拼装场地（不涉及49〜63轴线位置）。

施工现场的工具房、氧气仓库机乙快仓库在拼装场地就近布置（具体见施

工现场平面布置图）。

4.4劳动力投入计划

由于工期紧张，我们在施工现场配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期竣

工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排取工生活，进行技术、安全、文

明施工交底，具体人员安排如下:

4.4.1劳动力安排表

序号各类施工人员人数备注

1测量工10人

2起重工30人

3电焊工150人

4探伤工2人

5钾X90人

6架子工50人

7维修电工3人

8辅工50人

9涂装工40人

合计425人

4.4.2劳动力直方图

劳动力直方图

4.4.3劳动力动态分析图

4.5施工机具投入计划

根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，拟定各设备进场日期，保证在不影响其它

单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场拼装及吊装规定组织到位。

4.5.1重要施工机具一览表

在

本

工

设备

程设备名称型号规格数量备注

能力

的

现

场

施

X

中

我

们

采

用

的

重

要

施

工

机

械

设

备

如

T

表

*

序

号

1履带吊CC20231台300t重要钢结构吊装设备

2履带吊71501台150t辅助吊装用

3汽车吊QY50A2台50t桁架现场拼装用

4汽车吊QY121台12t现场卸货用

5空压机9m3/min8台

6直流焊机BX2-50080台

交流焊机台

7AX2-50010

8千斤顶YCQ250-20060只大型40只、小型20只

9烘干箱ZKn-1005台焊条烘干

10全站仪T0NPC0N1台配备相应棱镜

11经纬仪DJ2T6台测量

水准仪台测量

12sz32

13磨光机010020把用于焊缝解决

14碳弧气刨TH—1002把

15手拉葫芦0.5-15T共50只

15卷扬机JJK-3(5)各2台

16气割设备10副

17钢卷尺30M/50M各2盘测量用

18电工工具3套

19焊接检测尺3把

20超声波探伤仪1台成套配置

21磁粉探伤仪1台

22铁锤12磅14个

23铁锤8磅4个

24铁锤4磅10个

25钢丝绳不同规格8000米吊装及校正

26卡环不同规格50个

27氧气瓶80个

28乙块瓶40个

29保温瓶150个

30小型电动工具20台

31安全绳3000m

32自动测力机1台

33安全网3000m1

34大型吊装用支承柒32副

35大型组装用胎架16副

以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。

4.6施工用水用电量计划

4.6.1用水量计划

根据工程特点，由于本工程为钢结构工程，施工用水量很少，重要用水量

集中在机械用水、施工现场生活用水和消防用水。

A.施工机械用水

考虑用水的重要施工机械为1台300t履带吊，1台150t履带吊，2台501

汽车吊，根据各吊机的用途，1台300t履带吊和1台150t履带吊重要完毕

2500t左右的钢结构吊装任务，按照1台300t履带吊完毕60%工作量和1台

150t履带吊完毕40%工作量计算，估计在60天左右完毕吊装任务，则可得每台

300t履带吊天天完毕25t安装任务，1501履带吊完毕17t左右的安装任务，2

台50t汽车吊在80天左右完毕2500吨钢结构拼装任务，则天天每台完毕吊装

任务16to

则机械施工用水量为：

ql=KlSQlN2K3/(8X3600)

=1.IX(1X25+1X17+2X16)X18X2.0/(8X3600)=0.125(L/S)

B.施工现场生活用水量

由于施工人员不住在施工现场，现场生活用水只为饮用水及洗手等，以每

人每台班用水量5L计算。

q2=plN3K4/(8X3600)二425X5XL4/(8X3600)=0.103(L/S)

C.消防用水量

由于本工程实际占地面积达62023肝多，但钢结构属于不燃物体，因此消

防用水量可适当减少，q3=10(L/S)o

D.总用水量Q

由于q3》ql+q2

Q=(ql+q2)/2+q3=10.114(L/S)

取Q=10.5(L/S)

4.6.2用电量计划

A.重要用电设tg巾

备及容量表型号数量用电量/台Kxcos@

名称

直流电焊机AX-5008026Kw0.650.451.98

交流电焊机BX.-5001038.6Kw0.650.451.98

卷扬机JJK-3228Kw0.60.71.02

卷扬机JJK-5240Kw0.60.71.02

碳弧气刨TH-100230Kw0.30.51.73

空气压缩机9n?/min84Kw0.650.651.17

磨光机0100202Kw0.30.51.73

焊条烘干箱ZKn-10056.0Kw0.80.950.33

夜间照明10Kw0.7510

B.拟定计算负荷

(1)电焊机组

Pel=VJc/Jc1OoXPn=VO.6X(80X26+10X38.6)=1910.16KW

P用二KxXP.k0.45X1910.16=859.572K'Ar

Qjsi=PjsiXtg4)=859.572X1.98=1702Kvar

(2)卷扬机组

Pjs2=KxXPe3=0.7X(2X28+2X40)=95.2KW

Q.iS2=PJS2Xtg(i)=95.2X1.02=97.IKvar

⑶碳弧气刨

Pj53=KxXPc3=0.3X30X2=18KW

QE二Pjs3Xtg4)=18X1.73=31.14Kvar

(4)空气压缩机

Pw二KxXP.L0.65X8X4=20.8KW

Q*Pj“Xtg6=20.8X1.17=24.336Kvar

⑸磨光机组

Pjs5=KxXPe5=0.3X20X2=12KW

QJS6=PJS5xtg4>=4.2X1.73=20.76Kvar

⑹烘干箱

Pjs6=KxXPj0.8X6.0X5=24KW

Qjs6=P,is6Xtg4)=24X0.33=7.92Kvar

(7)夜间照明设备

Pjs7=KxXPe7=0.75X10=7.5KW

Qjs7=Pjs7Xtg<P=33.6XO=OKvar

C.总的负荷计算，干线同期系数取Kx=0.9

(1)总的有功功率：

Pjs=(Pjsl+Pjs2^Pjs3+Pjs4+Pjs5+Pjs6+Pjs?)XKx

=1037.72X0.9=933.37KW

总的无功功率：

Qj«=(Q.i+Qjs2+Qjs3+QJM+Q.is5+Q,is6+Qjs?)XKx

-1883.26X0.9-1694.9Kvar

(2)总的视在功率：

2222

Sjs=VPjs+Q,is=V933.37+1694.9=1935KVA

本工程重要用电设备用电量为1935KVA,此外再加上一些次要用电设备，故现

场总的用电量合计约为2023KV/Xo

4.7与总承包单位的协调与配合

4.7.1须总包配合事项

A.根据钢结构安装工程施工总平面图的规定，须做好场地清理压实工作,

使钢构件堆放场、拼装场、钢构件运送及大型吊装机械进出场及行驶道路、现

场交通道路平整密实，排水良好。

B.提供钢结构安装用充足的电源和水源。

C.须提供定位轴线及水准基点，并进行交底。

D、对于影响钢结构运送道路及吊装的土建工作，尽也许推后施工，留出钢结构

吊装及运送道路，保证钢结构安装的顺利进行

4.7.2须钢结构分包单位配合的

A.钢结构安装分包单位协助总包方进行预埋件的预埋工作。

B.配合总承包单位做好现场文明施工工作和现场管理工作。

C.配合总承包单位安排好施工总进度计划工作。

D.配合总承包单位及相关单位做好工程创优工作。

4.8施工准备计划

在开工前由项目经理组织好所有本工程管理人员、深化设计、制作等部门的技

术人员熟悉审查施工图纸，做好工程开工前施工准备工作和各相关单位的分工

工作。

4.8.1熟悉、审查设计图纸

A.审查设计图纸是否完整、齐全；

B.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之

间有无矛盾和错误；

C.审查建筑图与其结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,

技术规定是否对的；

4.&2钢结构深化图设计、制作、安装等部门的施工准备：

A.钢结构深化图设计部门的准备工作：

(1)按照钢结构安装部门提出的机械化施工能力，划分单件构件的分段部

位；

(2)对制作、安装部门及时进行钢结构深化设计图的技术交底工作；

(3)负责深化设计图的设计院的签证工作；

(4)对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料。

B.钢结构制作部门的准备工作：

(1)依据深化图及技术规定，编制好制作方案；

(2)按制作方案规定，编制好制作计划及制作工艺书；

(3)贯彻好材料的采购计划。

C.钢结构安装部门的准备工作：

(1)根据施工方案柳，定，编制好各单项施工方案,制订定好施工进度计划

表，安排好安装队伍，贯彻好施工机具，搭设好临时设施;

(2)做好定位轴线、水准点的移交工作，测量好钢结构安装用的辅助线放

线工作；

(3)做好全体钢结构安装人员的技术、安全交底工作。

第五章桁架拼装及现场二次倒运计划

5.1桁架的分段

由于桁架的跨度大，重量重，根据钢结构安装的总体思绪，结合吊装设备的起

重能力，对HJLHJ2在地面进行分段拼装，HJ1提成13段加工制作，HJ2提成

10段加工制作(具体见分段示意图及分段后桁架重量表)。

表一:

HJ1

分段

编号长度(mm)单重(t)数量总重(t)

重量

表

序号

HJ1-1.la

12507553.74212.28

HJ1-2.2a

21379424.35497.4

HJ1-3.3a

31741434.344137.36

HJl-4.4a

42256840.4124161.648

HJ15.5a

52457949.1764196.704

6HJ1-62657647.188294.378

7HJ1-72457141.113282.226

8HJ1-81843625.627251.254

9合计1033.25

表二;

HJ-2

分段

编号长度(mm)单重(t)数量总重(t)

重量

表

序号

1HJ2-13304139.034(1梯散装)156.12

2HJ2-22553332.0844(1棍散装)128.336

3HJ2-32698528.174(1幅散装)112.68

4HJ2-43489040.994(1根散装)163.69

5HJ2-53086733.7994(1根散装)135.196

6合计696.292

表三;

次桁

架重编号长度(mm)单重(t)数量总重(t)

量表

序号

1HJ-32710014.09456.37

4HJ-43782437.328494.56

3HJ-54672731.14124.4

4HJ-65353937.3284149.312

5HJ-75819541.8354167.2

6HJ-86048841.74166.8

7合计758.642

5.2拼装工艺流程

nAo±t曰

Xn44-Jin4-U什

5.3桁架拼装思绪

桁架的拼装顺序应司钢结构安装顺序相紧密结合，现场拼装队伍先于吊装队

伍进场进行拼装。

5.3.1内主桁架HJ1：

A、HJ1分13段，考虑到A、B区HJ1的镜面对称关系，胎架有13个规格,

拼装时准备8副拼装胎架。

B.胎架搭设与桁架拼装流水施工；

C.分段桁架立式拼装；

D.拼装技术措施按规范规定；

5.3.2外主桁架HJ2：

A、HJ2分10段，拼装胎架有10种规格，准备5副拼装胎架。

B.其余措施同内主桁架HJ1。

5.3.3联系桁架HJ3TU8

A.HJ3-HJ8共设立5副拼装胎架。

B.桁架拼装时为倒三角形截面。

5.4拼装场地的布置

根据各桁架的安装位置，采用就近拼装的原则，同时结合现有场地情况，决定

在吊车行走路线外侧20m距离的范围内作为拼装及堆放场地，拼装场地集中布

置两个，HJ1.HJ5.HJ6,HJ7、HJ8拼装时集中布置场内拼装场地,HJ2.1IJ3.HJ4

拼装时布置在场外拼装场地。（具体见拼装场地布置图）。

5.5拼装胎架的设立

5.5.1拼装胎架基础的设立

为了保证桁架拼装的精度，防止在拼装过程中产生不均匀的沉降，胎膜架支承柱基础应先进

行平整、压实后，排放石块，再进行混凝土地面浇筑。具体如下图：

5.5.2胎架的设立

根据桁架的截面形状，考虑到桁架节点的控制及桁架脱膜的稳定性,

HJ1.HJ2采用立式拼装，HJ3—HJ8采用倒三角形拼装，具体胎架设立如下：

次桁架（3-3剖面）示意图

5.6桁架的拼装

5.6.1拼装

桁架棉装时先用吊机将每一段桁架的弦杆主管吊装到胎架上并控制好接口，测量每一点的

标高和位置，用调节装置进行调节并点焊固定，然后连接此部位之间的斜腹杆，根据测量

控制的网格定出每一个节点位卷进行点焊固定，同样方法安装其余的弦杆及其之间的斜腹

杆，用水准仪，经纬仪、钢卷尺反复测量复核无误后，先点焊固定后，确认桁架拼装尺寸

无误后，再进行全方位的焊接。

5.6.2拼装注意要点

桁架拼装的胎膜架支承柱基础混凝土强度必须达成设计强度的50席时，才干进行胎膜架的

组装，胎膜架的组装应严格按照工艺设计图纸进行，每个胎膜架组装完毕后应进行严格的

脸收，脸收合格后方能进行桁架的拼装，在桁架的拼装过程中应定期对胎膜架的尺寸位置,

沉降量等技术规定进行测量，每拼装完毕一榴桁架后必须进行胎膜架的复测，复测合格及

进行校正后才干进行第二棉桁架的拼装。

桁架在脱膜前进行超声波探伤，合格后才干进行脱膜。

5.7拼装机械的选择

现场分两块拼装场地进行拼装，拼装桁架的单根杆件最重达成5t多，为了

减少拼装时吊机站位次数，工作半径也比较大，因此选择决定选用两台50t汽

车吊进行现场拼装。

桁架单件最重重量位53.7t,当桁架制作完毕后，采用两台吊机采用双机

抬吊脱膜，如下示意图。

5.8测量定位

由于桁架为瓠型，又为格构式构件，因此在拼装时的测量控制非常重要,

在桁架组装时采用在胎架的周边布设测量控制网，以桁架的端点为原则，推算

出每一个节点的坐标，根据网格拟定每一节点的位置进行拼装，具体分段桁架

拼装时原点的位置及各节点的坐标有深化设计人员对拼装人员进行技术交底。

5.9现场桁架二次倒运计划

根据现场桁架拼装胎膜的布置，桁架组装地点就近布置，同时相对集中，

因此桁架脱膜后，部分桁架不能直接就位到桁架吊装位置，需要进行二次倒

运。

现场桁架二次倒运采用大型平板汽车，在汽车上面搭设支架。示意多如

下：

'-'J'

OAoO,

第六章桁架安装方案

6.1安装流水段的划分

根据整个工程功能的结构情况，体育场屋盖罩棚程对称布置，根据对整个工程

的综合考虑，决定划分为A.B两个流水段，A区从52轴〜63轴及1-13轴线，

B区从20轴〜45轴(具体见施工平面布置图)，钢结构安装时，对A.B两区进

行平行流水施工作业。

6.2安装顺序

6.2.1每流水段安装顺序

搭设支承架(HJ1共12副，HJ2共5副)一一HJ4-8双机抬吊送至安装位置摆

放----H.T1.HJ2吊装到支承架上固定-----进行焊接-----次朽架

(HJ3.HJ4.HJ5.HJ6.HJ7、HJ8)安装。

6.2.2HJ1安装顺序

搭设好高空支承架后，HJ1从两边开始向中间合拢，即HJl-l(la)——

HJ1-2(2a)——HJ1-3(3a)——HJ1-4(4a)——HJ1-5(5a)——HJ1-6(8)——HJ1-7,

示意图如下：

6.2.3HJ2安装顺序

B区HJ2安装顺序同HJ1基本相同，从两边开妗向中间合拢，即两边分别从

HJ2-1——HJ2-2——HJ2-3——HJ2-4——HJ2-5安装顺序，A区HJ2由于52

轴〜63轴采用高空散装方案，因此53轴〜63轴之间散装区域从52轴〜63轴

顺序进行安装，另一半从13轴〜1轴〜63轴顺序进行分段桁架安装，具体示意

图如下:

旗

6.2.4次桁架安装顺序

次桁架安装的顺序是在HJ-1和HJ-2安装就位后，安装HJ-3~HJ-8桁架。

安装顺序为从HJ-1.HJ-2桁架跨度中间开始，对称安装，即HJ-8(HJ-7(HJ-

6(…(HJ-3。

6.3桁架安装工艺流程

饭

L口,、々Urzg

L人3

・J・I〃人11

6.4吊装机械的选择

根据现场实际情况，现有道路铺设的标高场内在TO.9m左右，场外在-5田左

右，分段后桁架最重重量49t,安装标高53.389米，吊机的站位后的工作幅度

在16〜20m之间，因此决定采用一台300t履带吊分别对A.B两区内侧桁架HJ1

进行吊装，同时再选择一台150t履带吊进行外侧桁架HJ2吊装（见吊机性能

图）。

6.4.1进出场通道

A.南侧16轴78轴需留设20nl通道，供大型吊机进退场使用，同时该通道为构

件运送的重要通道，在该道路上有三道横沟，在吊机行走及构件运送时须进行

路基搭设，应对原有的路面进行夯实，在上面铺设碎石道渣，再铺设钢梁及路

基箱（吊机进场跨沟保护图）。

B、北侧47轴-48轴间留有运送通道，宽212m,路线位置由现场拟定。

6.4.2吊机行走路线

A.场内：离口轴线10m处，为场内吊机行走路线中心线，路宽14叱

B.场外：离HJ2桁架中心线10m处，为场外吊机行走路线中心线，路宽14叱

C、其他：北侧因已施工土建结构的影响，在49-52交a'-b'轴需留设8m通道,

供吊机吊装外主桁架I1J2散拼件行走路线(吊机行走路线图)。

6.4.3吊机行走道路的规定

吊机行走吊装道路宽14米，需进行压实并铺设碎石道渣，其承载力应达成9t/nf。

6.5.桁架高空支承架的设立

6.5.1高空对接支承架的设立

每榴H.T1安装采用高空支承架12副，共24副，HJ2安装共采用8副，支

承架基础采用混凝土独立基础，支承架采用钢管焊接而成的格构式构件，采用

4根主杆组成一个2023X2023的格构柱，由两个格构柱组成一副支撑，根据各分

段桁架的重量及支承架需搭设的高度，采用3D3s软件进行计算机进行杆件截面

计算，得出HJ1-6下的支承架杆件截面最大，需要主干为6147x6,斜杆及中间

横杆为4)89x6,步高2m布置，中间拉杆为4)89x6步高4m布置，考虑到实际施

工荷载及其他因素，应加大截面尺寸，采用主管6219x6,中间横杆为6140x4,

斜杆为“114x4,中间拉杆为689x6。

支承架主管与混凝土基础连接采用350X350X20厚钢板加四根巾20圆钢

组成的预埋铁板，每个支承架的高度根据桁架安装高度的设立。（具体见高空

支承架搭设图）。

实际考虑到支承架的稳定性，在搭设标高大于20m的支撑在顶端及中间设

立两道缆风绳，搭设标高小于20m的支撑在顶端设立一道缆风绳。

支承架由测量人员测量定位，对每个支点进行水准测量。在安装过程中，

须定期对支承架进行沉降、垂直度进行观测。

6.5.2HJ2高空散装胎架设立

HJ2从52轴〜63轴位置采用高空散装方案，在此部位搭设脚手架进行拼装，脚

手架搭设步矩1.5m,立杆间距1.2m（具体见散装胎架示意图）。

A.脚手架材料选用

高空散装胎架采用脚手架搭设，脚手架材料的选用：脚手架重要由钢管和扣件

组成，立杆底部须垫有底座以加强立杆底部的力传递性能，同时对地面起一定

的保护作用。脚手架顶部满铺一层脚手板，用作操作平台和放置构件、杆件的

临时场地。钢管系用“48X3.5的Q235直焊^钢管，每根长度为4-6m,其抗

拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/m2,抗剪强度设计值为120N/mm2o扣件形

式有直通型和万向型两种，其材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于

KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB1132中1G230-450铸钢件制作。对所有用作满

堂脚手架和格构式支承胎架的钢管、扣件等相关材料，应进行严格的检查，对

不符合规范规定,有缺陷的材料一律清理出场,严禁使用°运送到场没枪杳合

格的材料，应作好标记，按长度规格分类堆码。

B.脚手架的布置

脚手架平面、立面的布置：脚手架的纵向和横向距离为1.2m,步距为1.5m,顶

部采用槽钢反铺在脚手架上，再在上面设立千斤顶作为桁架的主弦杆的支撑点，

脚手架上面满铺脚手片作为施工通道和操作平台，用12#铁丝与脚手架横杆绑

扎在一起。

C.脚手架强度及整体稳定性验算

脚手架立杆及水平杆选用048X3.5,材质为Q235钢管，采用单扣连接方式，

取La二Lb二1.2m,步高h=1.5m,搭设高度为30m。

⑴、荷载计算

根据安装桁架及胎架的重量，

口、静荷载：3.0KN/OY

口、活载：3.OKN/m3

匚|、基本风压：0.25KN/rrf

(2)、扣件抗滑移承载了的脸算

按每个扣件承载力为［R。］=8.5KN

每个受力单元承载力:q=1.2X3+1.4X3=7.8/KN

贝UR0=qXLa?/2=7.8X1.272=5.616KN<[Ro]

故扣件承载力满足规定。

(3)、水平杆抗弯强度

048X3.5钢管的截面特性为:

A-4.89X102mm2,1-12.19X104mm4,W-5.08X103mm3,i-15.8mm,

钢管比重3.84kg/m

作用在水平杆上的线荷载：q二(1.2X3+1.2X3)X1.2=9.36KN/m,

M=q/8X(la/2)^9.36/8X0.36=0.4212KN.m

贝h。二M/W二(0.421