2025年高职橡胶制品工艺（制品成型）试题及答案

2025年高职橡胶制品工艺（制品成型）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.橡胶制品成型过程中，下列哪种因素对胶料流动性影响最大（）A.温度B.压力C.模具粗糙度D.胶料配方2.以下哪种橡胶成型方法常用于制造轮胎（）A.模压成型B.注射成型C.挤出成型D.压延成型3.橡胶制品成型时，硫化温度过高可能导致（）A.硫化速度减慢B.胶料焦烧C.制品物理性能下降D.模具损坏4.下列哪种橡胶材料具有较好的耐油性（）A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.丁腈橡胶D.乙丙橡胶5.橡胶制品成型前，胶料需要进行的预处理是（）A.干燥B.过滤C.预热D.以上都是6.模压成型中，模具的分型面设计主要考虑（）A.制品形状B.胶料流动C.脱模方便D.以上都对7.注射成型的橡胶制品，其精度主要取决于（）A.注射机精度B.模具精度C.胶料质量D.成型工艺8.挤出成型中，螺杆的作用不包括（）A.输送胶料B.塑化胶料C.混合胶料D.冷却胶料9.压延成型可用于制造（）A.轮胎帘布B.橡胶密封件C.鞋底D.以上都可以10.橡胶制品硫化程度的检测方法通常是（）A.硬度测试B.拉伸强度测试C.压缩永久变形测试D.以上都可11.以下哪种添加剂可提高橡胶制品的耐磨性（）A.炭黑B.硫磺C.促进剂D.防老剂12.橡胶成型过程中，防止胶料产生气泡的措施不包括（）A.胶料充分混炼B.模具排气良好C.提高硫化温度D.控制成型压力13.对于大型橡胶制品的成型，适合采用的方法是（）A.模压成型B.注射成型C.连续成型工艺D.压延成型14.橡胶制品成型后出现尺寸不稳定，可能原因是（）A.模具设计不合理B.硫化工艺不当C.胶料收缩率过大D.以上都有可能15.下列哪种橡胶成型设备可实现自动化生产（）A.普通压力机B.注射机C.连续硫化机D.平板硫化机16.橡胶制品成型时，胶料的流动性与分子量的关系是（）A.分子量越大，流动性越好B.分子量越小，流动性越好C.流动性与分子量无关D.先增大后减小17.模压成型的橡胶制品，其外观质量主要受（）影响A.模具表面质量B.胶料颜色C.成型压力大小D.硫化时间18.挤出成型的管材，其内径尺寸精度主要取决于（）A.挤出机螺杆直径B.口模尺寸C.牵引速度D.冷却速度19.橡胶制品成型中，选择合适的脱模剂主要考虑（）A.与橡胶相容性B.脱模效果C.对模具腐蚀性D.以上都要考虑20.注射成型中，胶料的注射量应根据（）确定A.制品重量B.模具型腔体积C.胶料密度D.以上综合考虑第II卷（非选择题，共60分）答题要求：请根据题目要求，在相应位置作答，要求字迹清晰，逻辑连贯。填空题（共10分，每空1分）1.橡胶制品成型工艺主要包括______、______、______等基本过程。2.硫化体系主要由______、______和______组成。3.橡胶成型模具按结构可分为______、______和______等类型。4.影响橡胶制品物理性能的主要因素有______、______、______等。5.橡胶制品成型过程中的质量控制要点包括______、______和______。简答题（共20分，每题5分）1.简述橡胶制品注射成型的工艺流程及特点。2.说明模压成型中如何保证制品的尺寸精度。3.分析挤出成型中常见的质量问题及解决方法。4.阐述橡胶制品硫化的作用及硫化工艺条件的选择依据。材料分析题（共15分）材料：在橡胶制品生产中，某企业生产的橡胶密封件出现泄漏问题。经检测发现，密封件的硬度低于标准要求，拉伸强度也未达到规定值。通过对生产过程的分析，发现胶料在混炼时，各种添加剂的比例不准确，硫化温度控制不稳定，模具存在一定程度的磨损。问题：1.请分析导致橡胶密封件出现泄漏问题的原因。（5分）2.针对这些原因，提出相应的改进措施。（10分）工艺设计题（共15分）设计一个简单的橡胶垫圈成型工艺，要求包括成型方法选择、工艺步骤、主要工艺参数设定等内容。答案1.A2.C3.C4.C5.D6.D7.B8.D9.A10.D11.A12.C13.C14.D15.C16.B十七.A18.B19.D20.D填空题答案1.塑炼、混炼、成型2.硫磺、促进剂、活性剂3.简单模、复式模、瓣合模4.配方、硫化工艺、成型工艺5.原材料质量控制、成型过程控制、成品质量检测简答题答案1.工艺流程：胶料准备-注射机加料塑化-注射入模-保压冷却-脱模。特点：能成型复杂形状制品，尺寸精度高，生产效率高，但设备成本高。2.保证制品尺寸精度：精确设计模具尺寸，控制成型温度、压力、时间等工艺参数，定期校准模具，选用精度高的测量工具检测尺寸。3.常见质量问题及解决方法：尺寸偏差，调整口模、螺杆等；表面缺陷，清理口模、调整工艺；挤出速度不稳定，检查设备传动等；胶料塑化不均，优化螺杆结构等。4.硫化作用：使橡胶交联，提高强度、硬度等性能。选择依据：胶料配方、制品性能要求、设备条件等确定硫化温度、时间、压力等参数。材料分析题答案1.原因：胶料添加剂比例不准影响性能，硫化温度不稳定致硫化程度不均，模具磨损影响密封效果。2.改进措施：精确控制添