2025年中职橡胶工艺技术（橡胶制品生产工艺）试题及答案

2025年中职橡胶工艺技术（橡胶制品生产工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每题2分。在每题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.橡胶制品生产工艺中，以下哪种工艺能使橡胶具有更好的耐磨性？（）A.硫化工艺B.塑炼工艺C.混炼工艺D.成型工艺2.橡胶塑炼的目的是（）A.提高橡胶的分子量B.降低橡胶的可塑性C.增加橡胶的硬度D.降低橡胶的分子量，提高可塑性3.在混炼工艺中，加入促进剂的作用是（）A.提高橡胶的强度B.加快硫化速度C.增加橡胶的弹性D.改善橡胶的加工性能4.以下哪种橡胶材料常用于制造轮胎？（）A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.顺丁橡胶D.以上都是5.硫化温度过高会导致橡胶制品（）A.强度下降B.硬度增加C.弹性变好D.收缩率减小6.橡胶制品成型时，常用的成型方法不包括（）A.模压成型B.挤出成型C.注射成型D.吹塑成型7.混炼过程中，炭黑的主要作用是（）A.增加橡胶的柔韧性B.提高橡胶的导电性C.增强橡胶的耐磨性和强度D.改善橡胶的耐油性8.天然橡胶的主要成分是（）A.聚异戊二烯B.丁二烯C.苯乙烯D.丙烯腈9.以下哪种因素会影响橡胶制品的老化速度？（）A.温度B.湿度C.光照D.以上都是10.在橡胶制品生产中，模具的精度对产品质量影响较大，模具精度主要包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.表面粗糙度D.以上都是11.橡胶制品进行后处理的目的不包括（）A.去除表面杂质B.提高产品的尺寸稳定性C.改善产品外观质量D.降低橡胶的硬度12.丁苯橡胶的特点是（）A.耐磨性好B.耐油性强C.耐寒性好D.弹性高13.橡胶混炼时，加料顺序对混炼效果有重要影响，一般最先加入的是（）A.生胶B.炭黑C.促进剂D.防老剂14.硫化时间的长短主要取决于（）A.橡胶的种类B.制品的厚度C.硫化温度D.以上都是15.以下哪种橡胶具有较好的耐臭氧性能？（）A.氯丁橡胶B.丁腈橡胶C.乙丙橡胶D.硅橡胶16.橡胶制品生产过程中，质量控制的关键环节不包括（）A.原材料检验B.生产过程监控C.成品检验D.包装设计17.再生胶是由废旧橡胶制品经过加工处理得到的，其主要作用是（）A.降低生产成本B.提高橡胶制品性能C.增加橡胶制品的硬度D.改善橡胶制品的外观18.在橡胶制品生产中，环保要求越来越高，以下哪种工艺更符合环保理念？（）A.传统硫化工艺B.新型硫化工艺（如无硫硫化）C.高污染的成型工艺D.大量使用有机溶剂的混炼工艺19.橡胶制品的硬度通常用以下哪种方法测量？（）A..洛氏硬度计B.邵氏硬度计C.布氏硬度计D.维氏硬度计20.以下哪种橡胶材料具有良好的耐化学腐蚀性？（）A.氟橡胶B.丁基橡胶C.聚氨酯橡胶D.氯磺化聚乙烯橡胶第II卷（非选择题，共60分）（共2题，每题10分）答题要求：请简要回答以下问题。21.简述橡胶制品生产工艺中混炼的主要步骤及注意事项。22.说明影响橡胶制品硫化质量的因素有哪些。（共2题，每题15分）答题要求：结合所学知识，分析以下问题。23.某橡胶制品厂生产的橡胶密封件出现泄漏问题，从橡胶制品生产工艺的角度分析可能的原因，并提出改进措施。24.随着汽车工业的发展，对轮胎的性能要求越来越高。请阐述如何通过优化橡胶制品生产工艺来提高轮胎的性能，如耐磨性、抗老化性等。（共2题，每题20分）答题要求：阅读材料，回答问题。材料：在橡胶制品生产车间，工人小张发现一批橡胶管材在挤出成型后出现表面不光滑、尺寸不稳定的问题。经过分析，发现原材料的质量波动较大，挤出机的温度控制不准确，模具的设计也存在一些缺陷。25.根据上述材料，分析导致橡胶管材出现问题的原因，并提出相应的解决办法。26.针对橡胶管材生产中出现的问题，从质量控制体系的角度，阐述如何建立有效的质量控制措施，以确保橡胶管材的质量稳定。答案：1.A2.D3.B4.D5.A6.D7.C8.A9.D10.D11.D12.C13.A14.D15.A16.D17.A18.B19.B20.A21.混炼主要步骤：先将生胶塑炼，再按顺序加入各种配合剂，如炭黑、促进剂、防老剂等，通过机械搅拌使配合剂均匀分散在生胶中。注意事项：严格控制加料顺序，防止配合剂结团；控制混炼温度和时间，避免胶料过热或混炼不充分；保证设备正常运行，确保混炼质量均匀。22.影响因素有：硫化温度，温度过高或过低都会影响硫化效果；硫化时间，时间过短或过长都不行；橡胶配方，不同配方硫化特性不同；压力，合适压力保证制品形状和密度；模具设计，合理模具利于硫化均匀。23.可能原因：混炼时配合剂分散不均，影响密封性能；硫化工艺不当，导致橡胶性能不佳；成型时尺寸控制不准。改进措施：优化混炼工艺，确保配合剂充分分散；精确控制硫化温度、时间和压力；加强成型过程中的尺寸测量和调整。24.优化生产工艺提高轮胎性能：选用高性能橡胶材料并合理配方；精确控制混炼工艺，使配合剂均匀分散；采用先进硫化工艺，确保硫化质量；改进成型工艺，保证轮胎尺寸精度；加强后处理，提高轮胎综合性能。25.原因：原材料质量波动大影响管材性能；挤出机温度控制不准致管材表面和尺寸问题；模具设计缺陷。解决办法：严格检验原材料，保证质量稳定；校准挤出机温