橡胶制品加工技师（高级）考试试卷及答案

橡胶制品加工技师（高级）考试试卷及答案第一部分填空题（共10题，每题1分，共10分）1.天然橡胶的主要成分是______。2.橡胶硫化体系中，促进剂的作用是______硫化速度。3.常用补强剂炭黑中，N330属于______炭黑。4.橡胶塑炼的主要设备有开炼机和______。5.橡胶硫化常用温度范围一般为______℃（典型值）。6.门尼粘度用来表示橡胶的______。7.丁腈橡胶耐油性能取决于分子中的______基团。8.压延胶片厚度不均的常见原因之一是______。9.挤出机螺杆三段为加料段、压缩段和______。10.橡胶老化的主要因素包括热、氧、______等。第二部分单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列属于不饱和合成橡胶的是（）A.乙丙橡胶B.丁基橡胶C.丁苯橡胶D.氟橡胶2.硫磺硫化剂的最佳用量一般为（）A.0.5-1%B.1-3%C.3-5%D.5-7%3.橡胶塑炼的目的是（）A.提高粘度B.降低粘度C.增加弹性D.提高强度4.硫化曲线中焦烧时间是指（）A.硫化开始到正硫化的时间B.加热到开始硫化的时间C.正硫化到过硫化的时间D.硫化到平坦期的时间5.压延胶片气泡的主要原因是（）A.胶料水分过高B.辊温过低C.辊速过慢D.辊距过大6.挤出膨胀的主要原因是（）A.胶料弹性回复B.螺杆转速过快C.机头温度过高D.口型过小7.需硅烷偶联剂补强的是（）A.炭黑B.白炭黑C.陶土D.碳酸钙8.密炼机上顶栓压力的作用是（）A.增加胶料与转子接触面积B.降低混炼温度C.减少混炼时间D.提高粘度9.橡胶与金属粘合常用表面处理方法是（）A.打磨B.涂胶C.喷砂D.磷化10.热老化试验常用温度是（）A.70℃B.100℃C.120℃D.150℃第三部分多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.橡胶硫化体系组成包括（）A.硫化剂B.促进剂C.活性剂D.防焦剂2.合成橡胶包括（）A.丁苯橡胶B.顺丁橡胶C.天然橡胶D.氯丁橡胶3.常用补强剂有（）A.炭黑B.白炭黑C.陶土D.碳酸钙4.影响塑炼效果的因素有（）A.温度B.辊距C.塑炼时间D.配合剂5.压延关键参数包括（）A.辊温B.辊速C.辊距D.胶料水分6.挤出工艺影响因素有（）A.螺杆转速B.机头温度C.口型尺寸D.胶料粘度7.橡胶老化类型包括（）A.热氧老化B.臭氧老化C.光老化D.疲劳老化8.密炼机主要部件有（）A.转子B.上顶栓C.卸料门D.加热冷却装置9.橡胶制品检验项目有（）A.硬度B.拉伸强度C.伸长率D.耐老化性能10.硫化工艺类型包括（）A.平板硫化B.注射硫化C.模压硫化D.连续硫化第四部分判断题（共10题，每题2分，共20分）1.天然橡胶塑炼后门尼粘度降低。（）2.炭黑N550粒径比N330大。（）3.压延温度越高，胶片厚度越均匀。（）4.挤出机转速越快，产量一定越高。（）5.丁腈橡胶耐油但耐寒性差。（）6.白炭黑补强无需硅烷偶联剂。（）7.硫化程度越高，拉伸强度越大。（）8.混炼加料顺序不影响胶料性能。（）9.热老化试验常用烘箱法。（）10.橡胶与织物粘合常用RFL体系。（）第五部分简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述橡胶塑炼的目的及主要影响因素。2.橡胶硫化体系由哪几部分组成？各部分作用是什么？3.简述炭黑补强橡胶的机理。4.列举2-3种橡胶制品常见质量缺陷及产生原因。第六部分讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.结合生产实际，说明如何提高橡胶制品的耐老化性能。2.分析密炼机转速、上顶栓压力、混炼时间对混炼效果的影响。---答案部分第一部分填空题答案1.聚异戊二烯2.加快3.高耐磨炉黑4.密炼机5.140-1606.加工流动性（或粘度）7.腈基（-CN）8.辊温不均（或辊距调节不当）9.计量段（或均化段）10.臭氧（或光、疲劳）第二部分单项选择题答案1.C2.B3.B4.B5.A6.A7.B8.A9.D10.B第三部分多项选择题答案1.ABCD2.ABD3.AB4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD第四部分判断题答案1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√第五部分简答题答案1.目的：降低橡胶粘度，提高加工流动性，便于混炼、压延等后续加工。影响因素：①温度（低温塑炼效果好）；②辊距/转子间隙（小间隙利于剪切塑炼）；③塑炼时间（时间越长粘度越低，过度塑炼影响性能）；④配合剂（如增塑剂辅助塑炼）。2.组成及作用：①硫化剂（提供交联点，形成橡胶网络）；②促进剂（加快硫化速度，降低硫化温度）；③活性剂（提高促进剂活性，增强硫化效果）；④防焦剂（防止加工中提前硫化）。3.机理：①物理吸附：炭黑表面吸附橡胶分子，限制分子滑移；②化学结合：炭黑活性基团与橡胶分子形成化学键；③填料网络：炭黑粒子间形成网络，增强强度；④结晶诱导：部分炭黑诱导橡胶结晶，提升性能。4.常见缺陷及原因：①气泡：胶料水分高、混炼卷入空气、硫化压力不足；②缺胶：胶料用量少、硫化压力不够、模具排气差；③焦烧：胶料焦烧时间短、加工温度高、混炼时间过长。第六部分讨论题答案1.耐老化措施：①配方优化：添加胺类/酚类防老剂、抗臭氧剂；②硫化体系：采用有效硫化体系（减少多硫键）；③加工控制：避免过度硫化，降低加工热氧作用；④结构设计：减少应力集中部位；⑤表面处理：涂防老化涂层。例如轮胎添加防老剂4010NA，显著提升耐臭氧性能。2.混炼参数影响：①转速：转速快→剪