DB44∕T 2735-2025 水利水电工程脉动灌浆技术规范

ICS93.160

CCSP55

44

广东省地方标准

DB44/T2735—2025

水利水电工程脉动灌浆技术规范

Technicalspecificationforpulsatinggroutingofwaterandhydropowerprojects

2025-09-08发布2025-12-08实施

广东省市场监督管理局发布

DB44/T2735—2025

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总体要求...........................................................................2

5设计...............................................................................2

6试验...............................................................................4

7施工...............................................................................5

8质量检查...........................................................................8

9资料整理...........................................................................9

附录A（规范性）施工记录表及成果汇总表格式..........................................10

附录B（规范性）脉动灌浆评定用表....................................................12

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广东省水利厅提出并组织实施。

本文件由广东省水利标准化技术委员会（GD/TC139）归口。

本文件起草单位：中水珠江规划勘测设计有限公司、广东省水利水电技术中心、中交宏禹（湖南）

水利工程有限公司、广东省水利水电科学研究院、广东省水利电力勘测设计研究院有限公司。

本文件主要起草人：刘元勋、钟鸣辉、彭春雷、张永恒、罗庆锋、陈松滨、代健、黄晓倩、袁明道、

么振东、杨东升、王保增、范穗兴、王海建、张贵金、余红松、陈安重、张勇、杨文滨、梅飞朋、李勇、

毕树根、刘夏渊、宋书卿、阚栋栋、李兴印、刘君健、黄金钗、修翅飞、石俊奎。

II

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引言

脉动灌浆技术是水利部推广的先进技术，具有适用范围广、节能环保、施工效率高、经济效益好等

特点，能满足水利水电工程安全可靠、经济合理的要求。鉴于目前尚无脉动灌浆技术规范，为规范脉动

灌浆设计、施工，促进脉动灌浆技术的推广应用，助力水利高质量发展，制定本文件。

III

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水利水电工程脉动灌浆技术规范

1范围

本文件规定了水利水电工程脉动灌浆的总体要求、设计、灌浆试验、施工、质量检查、资料整理等

方面要求。

本文件适用于人工填土、第四系覆盖层、全（强）风化层、软弱断层破碎带、充填型岩溶等地层，

土坝、土堤等水工建筑物防渗与加固处理以及水闸、泵站等建筑物的软基处理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T20973膨润土

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ63混凝土用水标准

SL/T62水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

SL564土坝灌浆技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

脉动灌浆pulsepressuregrouting

采用较高的瞬间峰值灌浆压力，利用地层的各向异性，通过调节压力变动频率使低流动性浆液在可

控条件下沿受灌地层孔周不同方向反复劈裂、渗透、压密并形成一定范围浆土复合体的灌浆方法。

脉动灌浆帷幕pulsatinggroutingcurtain

采用脉动灌浆方法形成一定厚度和范围的浆液结石和压密土体结合的复合防渗体。

双参数控制doubleparametercontrolgrouting

采用达到设定的灌浆压力和单位灌段长度灌浆量值，作为该段注浆结束标准的控制方法。

膏浆groutingpaste

由水、水泥或黏土（膨润土）或其他掺和料与外加剂等组成的平板流动度不大于110mm的粘稠膏状

浆液。

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4总体要求

水利水电工程脉动灌浆应根据工程设计要求和建设条件，按照安全可靠、经济合理的原则，制定

专项技术方案。

脉动灌浆应满足安全、环保要求，灌浆材料配合比及浆液相关性能应根据灌浆目的、地质条件、

材料来源和环境水的侵蚀作用等因素确定。

脉动灌浆应用于工程建设部位时，不应进行破坏性压水试验。

对需要采取强夯、振动加密、置换和灌浆等多种措施综合处理的覆盖层地基，灌浆应在其他处理

措施实施后进行。

5设计

一般规定

5.1.1脉动灌浆设计前应收集地质勘察资料或进行专门工程地质勘察工作，提供设计所需的勘察成果。

5.1.2设计前应收集下列资料：

a)水文地质、工程地质资料；

b)现有地上、地下建（构）筑物状况；

c)防渗、加固的范围；

d)其他相关资料。

5.1.3设计应根据工程要求、脉动灌浆目的及勘察或试验成果，拟定脉动灌浆方案，包括下列内容：

a)方案设计说明及布置图；

b)脉动灌浆材料及推荐配合比；

c)钻孔布置、脉动灌浆工艺参数及结束标准；

d)主要设备参数与技术要求；

e)质量检查标准及检查方法要求；

f)其他相关技术要求；

g)脉动灌浆施工组织设计；

h)脉动灌浆主要工程量及费用概算。

5.1.4脉动灌浆处理地层时，盖重厚度不宜小于3.0m或竖向及侧向抗力不小于45kPa。

5.1.5临近陡边坡或建筑物对变形有控制要求的灌浆工程，应在灌浆轴线或建筑物5m范围内进行水

平和竖向位移监测。

灌浆材料及配比

5.2.1根据工程地质条件，灌浆材料可选用水泥膏浆、黏土（膨润土）膏浆、黏土（膨润土）水泥膏

浆。充填型岩溶或饱和的软塑土地层可通过试验添加砂、石等材料。

5.2.2灌浆材料配合比及浆液相关性能应根据灌浆目的、地质条件、材料来源和环境水的侵蚀作用等

因素确定，水胶比可为1:0.8～1:2.5。其主要原材料应符合下列规定：

a)水：应符合JGJ63的规定；

b)水泥：应符合GB175的规定；

c)黏土：应符合SL564的规定；

d)膨润土：应符合GB/T20973的规定；

e)外加剂：应符合GB50119的规定；

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f)砂、石：应符合JGJ52的规定。

5.2.3采用黏土时，应先将块状土加工为破碎土粉或泥浆后再使用，并符合下列要求：

a)预制泥浆中小于75μm的颗粒占比宜大于90%，比重宜大于1.15g/cm3，最大粒径宜小于1.0

mm；

b)破碎土粉中小于2mm的颗粒占比宜大于90%，含水率小于15%，最大粒径宜小于5.0mm。

5.2.4应通过室内浆材试验及现场灌浆试验确定添加复合膏浆外加剂或速凝剂、减水剂、水下抗分散

剂等。

5.2.5根据工程需要和设计要求进行浆液性能试验，试验宜包括：

a)流动度或坍落度；

b)密度、析水率；

c)初、终凝时间；

d)浆液结石体的密度、抗压强度、抗折强度、弹性模量、渗透性等。

防渗灌浆

5.3.1帷幕厚度应根据防渗标准、建筑物特点、渗透比降等综合确定。防渗孔间距宜为有效扩散半径

的1.4倍～1.5倍，可为1.0m～2.5m；采用多排孔时，排距可为0.8m～1.5m，梅花形布孔，排距不

宜大于孔间距。

5.3.2灌浆浆液宜采用黏土水泥膏浆，固相材料中土的掺量宜为40%～80%，胶凝材料的掺量宜为

20%～60%，浆液结石体28d抗压强度不宜大于5.0MPa。

5.3.3防渗帷幕布置及控制标准宜符合下列规定：

a)处理深度不大于30m时，帷幕灌浆孔宜布置1排～2排，分段终灌脉动峰值压力宜大于1.5

MPa且最小灌入量不小于450L/m；

b)处理深度大于30m时，帷幕灌浆孔宜布置2排～3排，分段终灌脉动峰值压力宜大于2.5MPa

且最小灌入量不小于350L/m。

5.3.4当防渗帷幕设计渗透系数小于1.0×10-5cm/s时，应通过现场灌浆试验确定。

5.3.5滨海相第四系地层采用脉动灌浆防渗时，防渗水头不宜大于5m，灌浆材料应采用流动度小于

65mm或坍落度小于75mm的低流动性材料。

5.3.6黏粒含量较少的粉细砂地层及岩溶等地质条件复杂的工程，脉动灌浆方案应通过现场试验确定。

5.3.7脉动灌浆帷幕顶以上防渗建筑物不能满足挡水要求时，可采用挖槽回填黏土防渗料与帷幕搭接

的方式处理。

5.3.8隧洞、地下硐室防渗设计方案应根据地质条件、内外水压力、埋深、洞径等综合确定。灌浆布

置及工艺参数应通过现场生产性试验验证。

5.3.9人工填土层、第四系覆盖层、全风化或强风化软弱岩层灌浆，灌段结束控制标准采用双参数控

制，应符合下列规定：

a)灌段达到设计最大单位灌入量，且脉动峰值压力大于该灌段最小设计压力时，可结束该段灌浆；

b)灌段达到设计最大脉动峰值压力，且灌入量大于该灌段设计最小单位灌入量时，可结束该段灌

浆；

c)难以达到设计最小压力时，应采用流动度不大于70mm的膏浆灌注。当灌浆量达到设计最大

灌入量的1.5倍后，可结束该段灌浆。

5.3.10在充填型岩溶、软弱破碎带中，可先采用流动度不大于70mm的膏浆进行脉动灌浆，再采用

水泥黏土稳定浆液进行补强处理，灌段结束控制标准应符合下列规定：

a)脉动灌浆结束标准：0.5m灌段灌浆压力达到设计压力值时，连续灌注10min，或灌浆压力快

速增大，增加值超过设计灌浆压力值的50%；

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b)水泥黏土稳定浆液灌浆结束标准：5m灌段在最大设计压力下，注入率降低至不大于2L/min

后，屏浆30min，且屏浆期间平均注入率不大于2L/min。

加固灌浆

5.4.1脉动灌浆加固设计方案宜根据工程地基承载力和变形要求，选择有代表性的地层进行试验确定。

5.4.2脉动灌浆处理深度及范围应满足上部结构的承载力和变形控制要求。

5.4.3灌浆孔布置应避开地下构筑物，宜采用垂直孔，可采用“三角形”或“矩形”布置。当既有建

构筑物或设备基础宽度较大时，可在基础边设置倾斜的灌浆孔。

5.4.4脉动灌浆加固工程设计参数应符合下列规定：

a)应根据地基土压缩系数、孔隙率、粘粒含量等地层条件及承载力要求，通过室内试验提供合适

的灌浆材料配合比及对应的物理、力学参数；

b)灌浆材料宜采用水泥黏土膏浆或低坍落度混凝土，浆液初凝时间应小于4h，低坍落度混凝土

坍落度不宜大于75mm，浆液结石体28d抗压强度应大于5.0MPa；

c)灌浆孔间距宜为1.0m～2.0m，并应按先外围，后逐序加密方式实施。

5.4.5灌浆结束标准应采用灌浆压力与灌入量双参数控制，每段灌浆达到下列条件之一，该段灌浆可

以结束：

a)达到设定最大灌入量和最小灌浆压力；

b)达到设定最大灌浆压力和最小灌入量。

c)加固工程灌浆可根据工程特点及地层条件逐序提高终灌压力，灌段终灌峰值压力应大于2.0

MPa，最小灌入量不小于250L/m。

6试验

一般规定

6.1.1对大型工程和地质条件复杂或对灌浆有特殊要求的工程，应在工程初步设计阶段或招标设计阶

段进行现场脉动灌浆试验，灌浆试验方案应根据工程目的和地质条件合理确定，宜包括下列内容：

a)验证灌浆参数的合理性；

b)验证灌浆效果的可靠性；

c)验证施工设备、灌浆材料和浆液配合比的合理性；

d)验证灌浆孔布置方式的合理性；

e)验证灌浆质量检测方法的合理性。

6.1.2灌浆试验场地应选择具有代表性的地层，不应在山洪、泥石流、滑坡等地质灾害风险较大的区

域布置。施工阶段生产性试验可布置在工程区域，当不同区段的工程地质条件差异性较大时，应分区进

行试验。

6.1.3试验前宜通过先导孔复核试验场地的水文地质与工程地质条件，钻孔探明的水文地质与工程地

质条件发生变化时，宜对灌浆工艺参数、试验材料、浆液流体性能进行动态调整，使试验结果达到工程

需求。

6.1.4灌浆试验施工、效果检查除满足本文件的要求外，还应符合SL/T62的规定。

防渗灌浆试验

6.2.1防渗灌浆试验孔布置应综合考虑工程条件、设计标准及地质情况确定，并应符合下列规定：

a)在充填型岩溶发育地层、软弱断层破碎地层、防渗水头大于30m的地段应不少于2排孔；

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b)单排孔每组试验孔数应不少于3个；

c)双排灌浆孔每组试验孔数应不少于5个，三排灌浆孔每组试验孔数应不少于8个，不同试验

组的相邻边孔可共用；

d)每个试验组应不少于2个物探测试孔、1个检查孔和1个变形观测孔，物探测试孔可与先

导孔结合布置。不同试验组相邻时可共用变形观测孔，先导孔宜根据地质复杂程度及试验孔数

确定。

6.2.2基础防渗帷幕灌浆试验应验证在灌浆后所形成幕体的渗透性和抗渗透破坏能力。

6.2.3防渗灌浆试验工艺参数应根据土（软岩）体特性、灌浆目的与要求等综合确定，并符合下列规

定：

a)灌浆段长度应不大于0.5m；

b)参数与结束标准参照设计及施工相关条款执行。

加固灌浆试验

6.3.1加固灌浆试验孔应综合考虑工程条件、设计标准及地质情况，并符合下列规定：

a)加固灌浆试验组孔数应不少于4个；

b)每个试验组应不少于2个物探测试孔、2个检查孔和1个变形观测孔，物探测试孔可与先导

孔结合布置。不同试验组相邻时可共用变形观测孔，先导孔宜根据地质复杂程度及试验钻孔数

确定。

6.3.2灌浆工艺参数参照设计及施工相应条款执行。

试验分析

6.4.1试验过程中应详细准确记录包括泵送频率、灌浆压力、单位灌入量、配合比、浆液流动度或坍

落度等参数，并整理试验资料。

6.4.2试验完成后应分析试验成果并编制灌浆试验报告。报告内容宜包括试验施工记录、灌浆成果资

料、检验测试资料及成果的分析、评价与建议等。

7施工

一般规定

7.1.1施工前应根据设计要求、工程特点和现场实际条件编制施工组织设计文件，宜包括施工现场布

置、工期、技术要求、施工设备和材料、施工组织机构、质量安全和环境保护等内容。

7.1.2灌浆施工应做好以下准备工作：

a)应收集和了解灌浆区工程地质与水文地质条件；

b)应探明灌浆场地的地下管线布置或建（构）筑物情况；

c)应熟悉设计图纸与技术要求，进行设计交底；

d)五通一平应满足施工、安全和环保要求；

e)应按要求进行施工人员质量、安全、技术培训；

f)宜开展现场生产性试验。

7.1.3钻孔与灌浆施工应按照分序加密的原则进行。地基加固灌浆宜由外向内，分二序或三序进行；

多排帷幕灌浆宜先下游排、后上游排再中间排，每排分二序或三序进行。

7.1.4脉动灌浆施工前对灌浆管与钻孔孔壁之间的环状间隙应采用塑性浆体材料或其他充填材料封填，

再采用纯压式灌浆工艺自下而上逐段提升灌浆，段长应不大于0.5m。

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7.1.5脉动灌浆施工过程中应做好质量控制和检查，应将施工中间成果及时记录并与设计参数比对，

如与设计文件有重大差异时，应查明原因，及时进行调整。

7.1.6灌浆施工记录应全面、准确，并应及时整理、统计、分析灌浆成果资料。灌浆施工记录表按照

附录A。

7.1.7脉动灌浆在制浆站和灌浆工作面应定期进行浆液流体性能检测，检测结果应及时记录。

7.1.8灌浆泵与灌浆孔口距离应不大于50m。

7.1.9灌浆压力应以灌浆管孔口处进浆管路上的压力表读数为准，并使油浆隔离装置始终处于工作状

态。

7.1.10施工结束后，应采用灌浆浆体对上部非灌段进行封孔，并及时整理资料，编制灌浆施工报告。

设备与机具

7.2.1制浆设备包括水泥、黏土（膨润土）和膏状浆液制浆机，应符合下列规定：

a)制浆设备的技术性能应与所搅拌的膏浆特性相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液；

b)采用强制搅拌式或自落式搅拌机时，拌和能力宜大于5m3/h。

7.2.2灌浆泵应符合下列规定：

a)吸入与泵送性能应满足膏浆或低坍落度混凝土的特性要求；

b)额定工作压力宜大于设计最大灌浆压力的3.0倍；

c)应能提供不小于8.0MPa的脉动峰值压力；

d)单缸单次泵送流量应大于10L/次，可泵送骨料最大粒径应大于10mm；

e)泵送频次范围为3次/min～10次/min，并可以调节；

f)应具有使管道泵压反向短时卸压的功能。

7.2.3其他附属机具应符合下列规定：

a)输浆管应采用耐高压耐磨钢管和高压软管，管路连接接头可采用螺纹连接、法兰连接或快速管

卡管，内径应大于50mm，并能承受灌浆压力的3.0倍以上压力，管路连接弯头曲率半径应大

于200mm；

b)孔内灌浆管应采用无缝钢管，壁厚应不小于10mm，采用梯形螺纹或波形螺纹连接，灌浆管连

接处内径、外径应平直一致，且管内径应大于50mm；

c)灌浆管与输浆管在孔口的连接处应安设抗震型灌浆压力表，压力表量程最大标值应为最大灌

浆压力的2.0倍～4.0倍；压力表与管路之间应设有隔浆装置，且隔浆装置传递压力应灵敏；

d)提拔孔内灌浆管的拔管机，起拔力不应小于250kN。

7.2.4灌浆用的计量器具及监测仪器仪表，应定期进行校验或检定。

灌浆浆液配制

7.3.1制浆材料称重前应根据配合比计算，确定各材料添加量，各材料计量误差应在±5%之内。

7.3.2灌浆浆液应符合5.2的规定，遇大孔隙、溶洞或强透水地层时，可根据工程需要加入砂、粒径

小于10mm的细石、粉煤灰等材料。

7.3.3浆液配制应根据制浆方式、浆液稠度、注浆量采用合适的制浆设备，应符合下列规定：

a)采用强制式搅拌系统时，材料混合后搅拌时间不应少于2min；

b)采用预制泥浆制作膏浆时，宜在泥浆中加入水泥，搅拌均匀后，最后加入外加剂搅拌均匀；

c)拌制掺粒料的膏浆或低坍落度混凝土时，应先将颗粒材料加入搅拌机进行搅拌均匀，再将水及

外加剂加入拌制成浆；

d)搅拌均匀的浆液自配制至用完的时间应在初凝时间以内。

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防渗灌浆

7.4.1灌浆孔可采用地质回转钻机将钻孔灌浆一体管一次钻到设计深度，也可采用回转式钻机泥浆护

壁或冲击取土钻机干钻钻进至地层设计深度，再下入专用灌浆管进行灌浆，采用泥浆护壁钻进遇漏失严

重地层时，可先进行灌浆处理，待浆液初凝后再钻进。

7.4.2灌浆孔直径不宜大于91mm，孔位偏差宜小于10cm，孔底偏斜率宜小于1%，钻孔深度不应小

于设计孔深。钻进时应详细记录地层变化、回水颜色及回水量大小等。

7.4.3钻孔结束后，应尽快下入灌浆管，并对灌浆管出浆口采取防堵塞措施。

7.4.4灌浆前应按7.1.4要求对灌浆管与孔壁之间的环状间隙封填密实；并将灌浆管出浆口提升至距

离灌浆段底0.5m处。

7.4.5灌浆前应对有变形控制要求的部位进行变形监测，并读取变形监测装置的初始值3次～5次，

作为基准数。

7.4.6灌浆开始前应检查灌浆管路的畅通和各连接处的密封性。

7.4.7同时进行防渗施工的两个相邻灌浆孔，间距相隔应大于5m，高差应大于10m。

7.4.8灌浆施工应按设计要求实施，且应符合下列规定：

a)采用自下而上分段灌浆方式，分段长度不应大于0.5m；

b)采用柱塞式灌浆泵，单缸单次泵送流量宜大于10L/次，频次不应大于10次/min；

c)灌浆方式采用纯压式灌浆。

7.4.9防渗灌浆施工结束标准应符合5.3.9、5.3.10规定。

加固灌浆

7.5.1加固工程灌浆应按设计要求施工，对已完成基础或既有建筑地基的加固灌浆，应进行变形监测。

7.5.2灌浆施工部位，应埋设变形观测装置，变形值应控制在允许范围内，监测时间应持续至变形稳

定后。

7.5.3加固工程灌浆施工结束标准应符合5.4.5、5.4.6规定。

特殊情况处理

7.6.1钻孔过程遇到孔内涌水、掉钻等异常情况时，应及时采取充填、灌浆等措施处理。

7.6.2当灌浆中变形超过控制要求时，可采取降低灌浆压力、减小灌入量、降低泵送频次或停灌等措

施处理。

7.6.3灌浆过程中出现地表裂缝时，应采取下列措施进行处理：

a)立即停止劈裂地层附近灌浆孔的灌浆施工；

b)测量裂缝宽度及长度并分析原因；

c)持续进行裂缝量测，当裂缝不再扩展后，可采用降低浆液流动度、降低泵送频次、降低灌入量

等方式进行续灌，并在灌浆过程中严格监测裂缝扩展情况；

d)对于裂缝及时回灌水泥黏土浆进行处理。

7.6.4当发生孔口冒浆时，应采用降低灌浆浆液流动度、降低泵送频次、缩短浆液初凝时间或待凝等

措施处理。

7.6.5灌浆中断时，应尽早恢复灌浆；如中断时间大于30min，应及时拔出孔内灌浆管并冲洗输浆管

道；恢复灌浆时，宜扫孔到中断位置以下0.3m～0.5m，重新下入灌浆管，继续灌浆。

7.6.6灌浆管拔断时，应先打捞灌浆管，后进行补孔处理。

7.6.7灌浆过程中串浆处理，宜符合下列规定：

a)被串孔正在钻进的，可停止该孔钻进并回填或与被串孔同时施灌；

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b)当串浆不严重或串浆距离比较远，可采用降低浆液流动度、添加速凝剂、降低泵送频次等方法

进行处理。

7.6.8遇地下动水、大孔隙地层时，可在浆体中添加速凝剂、水下抗分散剂等。

8质量检查

一般规定

8.1.1质量检查包括灌浆材料、灌浆工序和灌浆完工后形成的防渗或加固体的质量检查。

8.1.2质量检查应在灌浆结束14d后进行，下列灌浆异常部位应重点检查：

a)出现灌浆中断、地表变形过大、冒浆或其他特殊情况的部位；

b)可能存在质量缺陷部位；

c)地层复杂部位。

8.1.3质量检査结束后应及时对检查孔进行灌浆封孔。

防渗灌浆质量检查

8.2.1防渗灌浆施工质量检查包括对防渗工程材料、施工主要工序、工艺、参数的质量控制和检查及

防渗帷幕抗渗性能的检查，参照SL564及SL/T62执行。

8.2.2防渗灌浆质量检查以检查孔的注水试验结果为主，各段合格率不小于85%，检测平均值大于设

计值且不合格段分布不集中；并结合对钻孔孔位偏差、孔斜、孔深、灌浆材料、浆液性能、灌浆压力、

灌入量、结束标准等工序原始记录和成果资料进行综合检查。

8.2.3检查孔宜布置在下列部位：

a)帷幕中心线上；

b)地质条件复杂的部位；

c)钻孔或灌浆异常的部位；

d)防渗要求高的重点部位。

8.2.4灌浆检查孔可为灌浆孔总数的5%～10%，1个单元工程内至少应布置1个检查孔。

8.2.5脉动灌浆质量检查孔施工宜采用干钻或跟管护壁钻进。

8.2.6防渗帷幕效果评价可采用在帷幕两侧布置渗压观测装置，观测对比帷幕前后水位差，或设置量

水堰对施工前后渗水量进行对比分析，并结合脉动灌浆质量检查进行综合评价。

加固灌浆质量检查

8.3.1加固灌浆施工质量检查包括对加固工程材料、施工主要工序、工艺、参数的质量控制和检查。

8.3.2加固灌浆质量检查宜采用静载荷、物探、触探试验，并结合灌浆孔钻孔、检查孔取芯、原位测

试和灌浆前后建筑物变形观测结果等进行综合检查及评价。

8.3.3检查孔取芯或原位测试孔数量宜为灌浆孔数的2%～5%，静载荷、物探、触探试验点数量不宜少

于3处。

8.3.4检查孔应在灌浆结束14d后进行，静载荷试验应在该部位灌浆结束28d后进行。

8.3.5检查孔取芯应在加固土的全部深度范围内，每间隔1.0m取样进行室内试验，测定其压缩模量、

抗压强度。

8.3.6应对灌浆浆液留样，制作试块，28d后进行抗压强度测试。

8.3.7检测点的合格率应不小于85%，检测平均值不小于设计值，且不合格点的分布不集中。对质量

检查不合格的部位，应进行补强加固处理，直至检查合格。

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9资料整理

灌浆先导孔、检查孔或其他钻孔的岩土芯样应以保存书面资料、影像资料为主，保存实物资料为

辅。工程重要部位和地质条件复杂地段的芯样实物应予保存。

灌浆工程的资料整编应按SL/T62附录的格式规定执行，资料内容应包括以下部分或全部内容：

施工记录、施工资料分析、灌浆成果资料、检验测试资料。

施工记录应包括但不限于下列内容：

a)钻孔记录表；

b)钻孔柱状图；

c)钻孔测斜记录；

d)注水试验记录；

e)灌浆记录及封孔记录；

f)抬动或变形观测记录；

g)制浆记录；

h)现场浆液试验记录等。

施工资料分析宜包括下列内容：

a)频率曲线分析；

b)各序孔单位灌入量分析；

c)渗流量及渗压观测资料分析。

灌浆成果资料应包括下列内容：

a)灌浆孔成果一览表；

b)灌浆分序统计表；

c)灌浆综合统计表；

d)灌浆工程完成情况表；

e)灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图。

检验测试资料应包括下列内容：

a)灌浆工程检查孔注（压）水试验；

b)检查孔钻孔柱状图；

c)灌浆材料检验报告；

d)照片、录像和岩芯实物；

e)施工前后或施工过程中其他的检验、试验和测试资料。

工程验收应在检测和试验完成后，根据工程规模及工程需要，分阶段或一次性进行验收。施工记

录表应符合相关施工规程与规范的规定，施工规程与规范未规定的，应符合以下要求：

a)脉动灌浆单孔灌浆施工记录表按照表A.1。

b)脉动灌浆成果汇总表按照表A.2。

脉动灌浆材料配制工序质量评定表按照表B.1，脉动灌浆单元工程质量评定表按照表B.2。

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附录A

（规范性）

施工记录表及成果汇总表格式

A.1施工记录表格式

脉动灌浆单孔灌浆施工记录表按照表A.1。

表A.1单孔脉动灌浆施工记录表格式

地面高程：孔号：幕（孔）顶标高(m)：幕（孔）底标高(m)：长度(m)：日期：

时间长度灌浆材料流动度压力

灌入浆累计灌

时分m段长kg或坍落频次MPa

制浆量L量入浆量备注

起始终止间隔段底段顶m水泥土骨料水外加剂度s/次最小最大

LL

minmm

建设单位：监理单位：质检员：班组长：记录人：

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A.2成果汇总表格式

脉动灌浆成果汇总表按照表A.2。

表A.2脉动灌浆成果汇总表格式

桩（孔）桩（孔）材料耗量

灌浆长度灌入浆量平均灌浆量

序号孔号施工日期顶标高底标高kg备注

mLL/m

mm水泥土骨料水其他

合计

建设单位：监理单位：统计人：

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附录B

（规范性）

脉动灌浆评定用表

B.1材料配制工序质量评定表

脉动灌浆材料配制工序质量评定表按照表B.1

表B.1脉动灌浆材料配制工序质量评定表

合同编号：

单位工程名称单位工程编码

分部工程名称分部工程编码

单元工程名称单元工程编码

施工部位桩号

施工单位质量评定日期年月日

项次项目名称单位质量标准实测值合格率

1原材料称量kg

主控项目

2流动度/坍落度mm

一般项目3搅拌时间min

施工单位

自评意见

签字：

（加盖公章）

年月日

监理单位

意见

签字：

（加盖公章）

年月日

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B.2单元工程质量评定表

脉动灌浆单元工程质量评定表按照表B.2。

表B.2脉动灌浆单元工程质量评定表

合同编号：

单位工程名称编码工程部位

分部工程名称编码

单元工程名称编码

施工单位评定日期年月日

项次工序名称工序质量等级

1浆体配制

2孔施工

3灌浆施工▲

4

施工单位