2026年新材料制造公司设备预防性检修管理制度

2026年新材料制造公司设备预防性检修管理制度第一章总则第一条为规范公司设备预防性检修管理工作，减少设备突发故障停机频次，保障新材料生产设备稳定运行，降低因设备故障导致的产品质量波动、生产安全风险及产能损失，结合新材料行业特性（涉及高精度生产设备、危化品生产专用设备、连续批次生产设备、参数敏感型设备等）及公司生产运营实际，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《工业设备预防性维护规范》《危险化学品生产设备安全运行管理规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等相关法律法规及行业标准，制定本制度。第二条本制度适用于公司及旗下所有业务单元各类生产设备的预防性检修管理，涵盖混配设备、反应釜、成型设备、精加工设备、输送设备、检测设备、特种设备等全品类生产相关设备，涉及设备部、生产部、技术部、安全部及各生产班组、设备操作与检修人员均需严格遵守。第三条设备预防性检修遵循“预防为主、分级管控、数据支撑、闭环管理”的核心原则，以降低设备故障率为核心目标，以设备安全运行为底线要求，以设备运行数据为检修依据，确保设备检修有计划、有标准、有记录、有验证。第四条公司成立设备预防性检修管理工作小组，由设备管理层负责人担任组长，设备部为设备预防性检修归口管理部门，负责检修计划制定、检修标准编制、检修过程监督；生产部负责设备运行状态反馈、检修配合；技术部负责检修技术支撑；安全部负责检修过程安全管控；专职检修班组负责检修方案落地执行。第五条公司将设备预防性检修成效纳入设备管理核心考核范畴，设立设备预防性检修专项经费，用于检修物料采购、设备校准、检修人员培训等，同时建立奖惩机制，对检修计划执行到位、设备故障率低的部门及个人给予表彰，对未按要求开展预防性检修导致设备故障的行为予以追责。第二章管理体系与职责第六条搭建“计划制定-过程实施-质量验收-改进优化”四位一体的设备预防性检修管理体系，计划制定聚焦结合设备运行数据制定精准检修计划；过程实施聚焦按标准规范开展检修操作；质量验收聚焦检修效果验证；改进优化聚焦检修不足分析及流程完善，各环节闭环衔接，提升设备检修管理实效。第七条设备部职责：收集各设备运行记录、故障记录、维护记录等数据，结合设备类型、运行负荷、行业标准制定年度、季度、月度预防性检修计划；编制各类型设备预防性检修标准，明确检修项目、方法、判定指标、责任人；组织专职检修班组开展检修工作，解答检修过程中的技术问题；建立设备检修台账，记录检修时间、项目、人员、结果、验收情况等信息；定期校准检修所用检测工具，确保精度达标；分析设备故障成因，优化预防性检修计划及标准；组织检修人员技能培训与考核，提升检修专业能力。第八条生产部职责：督促设备操作人员按要求记录设备运行参数，及时反馈设备异响、振动、参数异常等潜在故障问题；按检修计划配合设备停机、清空物料、断电挂牌等前期准备工作；检修完成后，组织操作人员进行设备试运行，验证运行状态；配合设备部完成设备运行数据收集，为检修计划优化提供依据；发现设备检修后仍存在运行异常的，立即反馈设备部复核。第九条技术部职责：针对高精度、专用型生产设备，制定专项预防性检修技术方案；验证检修后设备运行参数是否符合生产工艺要求；分析设备故障的技术成因，提出设备结构或操作工艺优化建议；参与设备预防性检修标准的修订，确保标准的科学性和可操作性。第十条专职检修班组职责：严格按检修计划和标准开展预防性检修工作，如实记录检修过程中的关键数据；检修前进行安全交底，落实检修安全防护措施；检修过程中发现超出计划的设备问题，及时上报设备部调整检修方案；检修完成后清理现场，提交检修记录，配合验收人员完成检修质量验收。第三章检修范围与分类第十一条检修范围：覆盖公司所有生产用核心设备、辅助设备及特种设备，核心设备包括反应类设备、成型类设备、精加工类设备等直接影响产品质量的设备；辅助设备包括输送设备、温控设备、除尘设备等保障生产的设备；特种设备包括压力容器、起重设备等需按法规要求定期检验的设备，各类设备均需纳入预防性检修范畴。第十二条检修分类：日常预防性检修，指由设备操作人员每日完成的设备清洁、润滑、紧固、参数检查等基础检修工作；定期预防性检修，指按既定周期开展的设备深度检查、易损件更换、精度校准等工作，周期根据设备运行负荷、使用频率制定；专项预防性检修，指针对设备运行中发现的潜在隐患、行业通报的设备故障风险或季节特性开展的专项检修工作，如高温季设备散热系统专项检修、危化品设备密封系统专项检修等。第十三条检修周期制定依据：核心生产设备检修周期短于辅助设备；高负荷运行设备检修周期短于低负荷设备；危化品生产专用设备检修周期结合法规要求及运行状态制定；特种设备检修周期严格遵循国家特种设备检验检测相关规定，不得擅自延长。第四章检修流程管控第十四条计划制定流程：设备部每月底收集当月设备运行及故障数据，结合年度检修计划调整下月预防性检修计划；检修计划需明确检修设备、检修类型、检修项目、检修时间、责任人、配合部门；计划完成后提交管理工作小组审核，审核通过后下达至检修班组及生产部。第十五条检修实施流程：检修班组接到检修计划后，提前准备检修所需工具、物料、防护用品；生产部按计划完成设备停机、物料清理、安全挂牌等准备工作；检修前由安全部开展安全交底，明确检修风险点及防护措施；检修班组按检修标准开展操作，实时记录检修过程，发现新增故障隐患及时上报设备部；检修过程中需临时调整检修项目的，需经设备部负责人审批同意。第十六条质量验收流程：检修完成后，检修班组提交检修记录至设备部；设备部联合生产部对检修设备进行试运行验收，核对设备运行参数、异响、振动等指标是否达标；特种设备检修完成后，需由具备资质的检测人员验收，验收合格后方可投入使用；验收合格的，在检修台账中记录验收结果；验收不合格的，要求检修班组限期整改，整改完成后重新验收。第十七条记录管理流程：所有检修活动均需填写书面记录，记录内容包含检修时间、设备名称、检修项目、操作细节、更换配件、检测数据、验收结果等；检修记录需由检修人员、验收人员签字确认，确保可追溯；设备部按设备类型分类归档检修记录，保存期限不少于设备使用周期。第五章检修质量管控第十八条检修标准管控：设备部针对不同类型设备制定差异化检修标准，明确各检修项目的操作步骤、判定阈值、验收标准；检修标准需结合设备厂家要求、行业规范、公司生产实际制定，定期评审更新；检修人员需严格按标准操作，不得擅自简化检修流程。第十九条配件质量管控：检修所用配件需符合设备原厂标准或同等质量标准，设备部建立配件采购验收机制，核对配件规格、合格证等信息；更换的关键配件需在检修台账中记录型号、批次、生产厂家等信息，确保可追溯。第二十条故障溯源管控：设备发生故障后，设备部牵头组织分析故障是否因预防性检修不到位导致；对因检修遗漏、检修质量差导致的故障，纳入检修人员考核；总结故障规律，优化同类型设备的预防性检修计划，避免同类故障重复发生。第六章考核与责任追究第二十一条考核指标：核心考核检修计划完成率、检修质量验收合格率、设备故障停机率、检修记录完整率；考核采取月度统计、季度综合评价的方式，考核结果与部门绩效、个人绩效挂钩。第二十二条奖励机制：对年度检修计划完成率100%、所负责设备故障率同比下降显著的检修班组给予绩效奖励；对及时发现设备潜在故障并上报的生产班组给予表彰；对提出设备检修优化建议并落地见效的技术人员给予专项奖励。第二十三条责任追究：未按检修计划开展预防性检修，导致设备突发故障影响生产的，追究设备部相关负责人及检修班组责任；检修过程中简化流程、偷工减料导致检修质量不合格的，扣减检修人员绩效分值；生产部未按要求配合检修准备工作导致检修延误的，追究生产班组负责人责任；检修记录造假、数据不实的，严肃追究相关记录人员责任；因检修过程安全措施不到位导致安全事故的，按公司安全管理制度严肃追责。第七章附则第二十四条本制度由公司设备部会同生产部、技术部、安全部负责解释，设备部可依据本制度制定各类型设备预防性检修操作细则，报管理工作小组备案后执行