2025年高职第一学年（机械制造基础）机械制造工艺与装备阶段测试试题及答案

2025年高职第一学年（机械制造基础）机械制造工艺与装备阶段测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.以下哪种加工方法不属于切削加工？（）A.车削B.铣削C.电火花加工D.磨削2.刀具的前角增大时，切削力会（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.切削用量中对切削温度影响最大的是（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同4.精车时，为了保证加工精度和表面质量，应选用（）A.较大的背吃刀量B.较大的进给量C.较高的切削速度D.较低的切削速度5.麻花钻的横刃斜角一般为（）A.40°-60°B.50°-70°C.118°D.120°6.铰孔的精度主要取决于（）A.铰刀的尺寸B.铰削余量C.切削速度D.进给量7.下列哪种机床不属于金属切削机床？（）A.车床B.铣床C.钻床D.压力机8.机床的主运动是（）A.使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动B.使工件或刀具产生附加运动的运动C.消耗功率最多的运动D.以上都不对9.普通车床的主轴属于（）A.心轴B.转轴C.传动轴D.曲轴10.带传动中，张紧轮应安装在（）A.松边内侧B.松边外侧C.紧边内侧D.紧边外侧11.链传动中，链节数宜采用（）A.奇数B.偶数C.质数D.无所谓12.齿轮传动的主要失效形式不包括（）A.轮齿折断B.齿面磨损C.齿面胶合D.链条拉长13.下列哪种联轴器属于刚性联轴器？（）A.弹性套柱销联轴器B.弹性柱销联轴器C.凸缘联轴器D.十字滑块联轴器14.轴上零件的周向固定方法不包括（）A.键连接B.花键连接C.销连接D.轴肩15.滚动轴承的基本额定寿命是指（）A.在额定动载荷作用下，轴承所能达到的寿命B.在额定静载荷作用下，轴承所能达到的寿命C.一批相同型号的轴承，在相同条件下运转，其中90%的轴承所能达到的寿命D.一批相同型号的轴承，在相同条件下运转，其中50%的轴承所能达到的寿命16.下列哪种材料不属于金属材料？（）A.钢铁B.铝合金C.陶瓷D.铜合金17.金属材料的力学性能不包括（）A.强度B.硬度C.导电性D.韧性18.下列哪种热处理工艺能提高材料的硬度和耐磨性？（）A.退火B.正火C.淬火D.回火19.焊接电弧由（）组成。A.阴极区、阳极区和弧柱区B.正极区、负极区和弧柱区C.阴极区、阳极区和火焰区D.正极区、负极区和火焰区20.下列哪种焊接方法属于熔化焊？（）A.电阻焊B.钎焊C.电弧焊D.摩擦焊第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空1分，共10分）答题要求：请在横线上填上正确的答案。1.切削加工中，刀具的切削部分由______、______、______、______和______组成。2.切削液的作用主要有______、______和______。3.在车床加工中，工件的旋转运动是______运动，刀具的直线移动是______运动。4.刀具磨损的形式主要有______磨损、______磨损和______磨损。5.齿轮传动的重合度是指______。三、判断题（每题2分，共10分）答题要求：判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。1.刀具的后角越大，刀具越锋利，切削力越小。（）2.磨削加工能获得很高的加工精度和表面质量，所以磨削余量越大越好。（）3.机床的传动链越短，传动精度越高。（）4.带传动具有过载保护作用，所以不会发生打滑现象。（）5.普通平键连接能实现轴上零件的周向固定和轴向固定。（）四、简答题（每题10分，共20分）答题要求：简要回答下列问题，答案应简洁明了。1.简述车削加工的特点及应用范围。2.简述选择切削用量的原则。五、综合分析题（共20分）答题要求：根据所给材料，进行分析并回答问题。材料：某工厂要加工一批轴类零件，要求尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8μm。现有一台普通车床，刀具材料为高速钢。问题：1.请制定一个合理的加工工艺路线。（10分）2.分析在加工过程中可能出现的问题及解决措施。（10分）答案：1.C2.B3.A4.C5.B6.A7.D8.A9.B10.A11.B12.D13.C14.D15.C16.C17.C18.C19.A20.C二、1.前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃2.冷却、润滑、清洗3.主、进给4.前刀面、后刀面、边界5.同时参与啮合的轮齿对数三、1.×2.×3.√4.×5.×四、1.车削加工的特点：加工精度较高，表面粗糙度可达Ra12.5-0.8μm；生产率较高；适应性强。应用范围：主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形面、螺纹等。2.选择切削用量的原则：首先选择尽可能大的背吃刀量ap；其次根据加工条件和要求选择合适的进给量f；最后在保证刀具耐用度的前提下，选择尽可能高的切削速度vc。五、1.加工工艺路线：粗车→半精车→精车。粗车时去除大部分余量，半精车进一步提高精度和减小表面粗糙度，精车