2025年光纤着色并带工测试考核试卷及答案

2025年光纤着色并带工测试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.光纤着色的主要目的是（）A.美观B.区分光纤C.增加光纤强度D.提高光纤的耐温性答案：B。光纤在光缆中数量众多，通过着色可以方便地对不同光纤进行区分和识别，便于后续的施工、维护等操作，美观并不是主要目的，着色也不会增加光纤强度和提高耐温性。2.以下哪种颜色不是常用的光纤着色颜色（）A.红色B.蓝色C.紫色D.黑色答案：D。常用的光纤着色颜色有红、蓝、绿、黄、紫、粉红、橙、天蓝、白、黑、青、棕等，但这里问的是不常用的，相对来说黑色在光纤着色中不如其他几种常用。3.光纤着色时，着色油墨的粘度对着色质量有重要影响，粘度太大可能会导致（）A.着色不均匀B.着色层太薄C.光纤表面有气泡D.着色层脱落答案：A。当着色油墨粘度太大时，油墨流动性变差，不易均匀地附着在光纤表面，从而导致着色不均匀。粘度大一般不会使着色层太薄，有气泡通常与油墨中混入空气等因素有关，着色层脱落与附着力等因素有关。4.光纤并带的作用是（）A.提高光纤的传输速率B.增加光纤的机械强度C.便于光纤的管理和施工D.降低光纤的衰减答案：C。光纤并带是将多根光纤排列成带状，这样可以使光纤在光缆中排列更整齐，便于管理和施工。并带不会提高传输速率、增加机械强度和降低衰减。5.光纤并带时，带胶的固化程度会影响并带质量，固化不足可能会导致（）A.光纤带断裂B.光纤带分层C.光纤带宽度不一致D.光纤带颜色不均匀答案：B。带胶固化不足，光纤之间的粘结力不够，容易导致光纤带分层。光纤带断裂可能与外力等因素有关，宽度不一致与模具等有关，颜色不均匀与着色环节有关。6.光纤着色设备中，牵引轮的作用是（）A.提供光纤前进的动力B.控制光纤的张力C.保证光纤的直线度D.以上都是答案：D。牵引轮在光纤着色过程中，一方面提供光纤前进的动力，使光纤能够持续通过着色设备；另一方面可以通过调整牵引速度等控制光纤的张力；同时也有助于保证光纤的直线度，使着色过程顺利进行。7.光纤并带机的模具精度对光纤带的（）有重要影响。A.厚度B.宽度C.长度D.颜色答案：B。模具精度主要影响光纤带的宽度，高精度的模具可以保证光纤带宽度的一致性。厚度与带胶的涂覆量等有关，长度与生产过程的控制有关，颜色与着色环节有关。8.光纤着色过程中，着色温度一般控制在（）A.50100℃B.100150℃C.150200℃D.200250℃答案：C。着色温度一般控制在150200℃，这个温度范围可以使着色油墨更好地固化在光纤表面，保证着色质量。温度过低油墨固化不充分，温度过高可能会损伤光纤。9.光纤并带时，光纤的排列间距一般为（）A.0.10.2mmB.0.20.3mmC.0.30.4mmD.0.40.5mm答案：B。光纤并带时，光纤的排列间距一般为0.20.3mm，合适的间距可以保证光纤带的结构稳定和性能良好。10.以下哪种检测方法可以用于检测光纤着色层的厚度（）A.显微镜观察法B.拉力测试法C.衰减测试法D.温度测试法答案：A。显微镜观察法可以直观地观察光纤着色层的情况，从而测量其厚度。拉力测试法用于检测光纤的拉伸性能，衰减测试法用于检测光纤的传输衰减，温度测试法用于检测温度相关参数。11.光纤着色并带过程中，环境湿度对质量有一定影响，一般要求环境湿度控制在（）A.20%30%B.30%40%C.40%60%D.60%70%答案：C。环境湿度一般控制在40%60%，合适的湿度可以保证着色油墨和带胶的性能稳定，避免因湿度过高或过低影响着色和并带质量。12.光纤并带后，光纤带的拉伸强度应不低于（）A.50NB.100NC.150ND.200N答案：B。光纤并带后，光纤带的拉伸强度应不低于100N，以保证在施工和使用过程中能够承受一定的拉力。13.光纤着色设备中的UV固化灯的作用是（）A.加热光纤B.固化着色油墨C.提高光纤的透明度D.去除光纤表面的杂质答案：B。UV固化灯发出紫外线，使着色油墨在紫外线的照射下发生固化反应，从而牢固地附着在光纤表面。它不是用于加热光纤、提高透明度和去除杂质的。14.光纤并带时，带胶的涂覆量过多可能会导致（）A.光纤带厚度增加B.光纤带宽度增加C.光纤带硬度增加D.以上都是答案：D。带胶涂覆量过多，会使光纤带的厚度增加，同时可能会使带的宽度也有所增加，而且过多的带胶固化后会使光纤带硬度增加。15.光纤着色并带产品的包装要求密封良好，主要是为了（）A.防止灰尘进入B.防止水分进入C.防止光线照射D.以上都是答案：D。密封良好的包装可以防止灰尘进入污染光纤带，防止水分进入影响光纤带的性能，也可以在一定程度上防止光线照射对光纤带造成损害。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.光纤着色的质量要求包括（）A.颜色均匀B.着色层厚度一致C.着色层附着力强D.无明显气泡和杂质答案：ABCD。光纤着色要求颜色均匀，这样便于区分；着色层厚度一致可以保证性能稳定；着色层附着力强能保证在后续使用中不会脱落；无明显气泡和杂质可以提高光纤带的质量。2.光纤并带的质量检测项目有（）A.宽度B.厚度C.拉伸强度D.弯曲性能答案：ABCD。光纤并带的质量检测包括宽度、厚度是否符合要求，拉伸强度是否能满足使用需求，以及弯曲性能是否良好等方面。3.影响光纤着色质量的因素有（）A.着色油墨的质量B.着色设备的精度C.牵引速度D.环境温度和湿度答案：ABCD。着色油墨的质量直接影响着色效果；着色设备的精度决定了着色的准确性；牵引速度会影响油墨的附着和固化；环境温度和湿度会影响油墨的性能和固化过程。4.光纤并带机的主要组成部分有（）A.放线装置B.带胶涂覆装置C.固化装置D.收线装置答案：ABCD。光纤并带机包括放线装置，用于放出光纤；带胶涂覆装置，用于给光纤涂覆带胶；固化装置，使带胶固化；收线装置，将并带后的光纤带收起。5.光纤着色并带过程中，可能出现的质量问题有（）A.着色层脱落B.光纤带分层C.宽度不一致D.颜色偏差答案：ABCD。着色层脱落可能是由于附着力不足等原因；光纤带分层与带胶固化等有关；宽度不一致与模具等因素有关；颜色偏差可能是着色油墨或设备参数问题。6.为了保证光纤着色并带质量，操作人员需要（）A.严格遵守操作规程B.定期维护设备C.做好环境控制D.加强质量检测答案：ABCD。操作人员严格遵守操作规程可以保证生产过程的规范性；定期维护设备可以保证设备的正常运行；做好环境控制可以减少环境因素对质量的影响；加强质量检测可以及时发现和解决质量问题。7.光纤着色油墨的性能指标包括（）A.粘度B.固化速度C.附着力D.耐温性答案：ABCD。粘度影响油墨的流动性和着色均匀性；固化速度影响生产效率和着色质量；附着力决定着色层是否牢固；耐温性保证在不同温度环境下着色层的性能稳定。8.光纤并带时，带胶的选择应考虑（）A.粘结强度B.固化速度C.柔韧性D.耐化学腐蚀性答案：ABCD。带胶的粘结强度要能保证光纤之间牢固粘结；固化速度要合适以满足生产效率；柔韧性可以使光纤带在弯曲等情况下不易损坏；耐化学腐蚀性保证在不同环境下带胶性能稳定。9.光纤着色并带产品的标识应包括（）A.光纤数量B.着色颜色顺序C.生产厂家D.生产日期答案：ABCD。产品标识应包含光纤数量，方便用户了解；着色颜色顺序便于区分光纤；生产厂家和生产日期有助于追溯产品信息。10.光纤着色并带设备的维护内容包括（）A.清洁设备B.检查零部件磨损情况C.校准设备参数D.更换老化的部件答案：ABCD。清洁设备可以保证设备正常运行；检查零部件磨损情况能及时发现问题；校准设备参数可以保证生产精度；更换老化部件可以避免因部件老化影响产品质量。三、判断题（每题2分，共20分）1.光纤着色只是为了让光纤看起来更美观，对实际使用没有作用。（）答案：错误。光纤着色主要是为了区分不同的光纤，便于施工和维护，对实际使用有重要作用，不仅仅是为了美观。2.光纤并带时，带胶涂覆量越多越好。（）答案：错误。带胶涂覆量过多会导致光纤带厚度、宽度增加，硬度增加等问题，影响光纤带的性能，应控制在合适的范围内。3.环境温度和湿度对光纤着色并带质量没有影响。（）答案：错误。环境温度和湿度会影响着色油墨和带胶的性能，从而对光纤着色并带质量产生影响，需要控制在合适的范围内。4.光纤着色设备中的UV固化灯功率越大，固化效果越好。（）答案：错误。UV固化灯功率需要根据实际情况进行调整，功率过大可能会导致油墨固化过度，影响着色质量，并非越大越好。5.光纤并带后，只要宽度和厚度符合要求，就说明质量合格。（）答案：错误。光纤并带质量检测项目包括宽度、厚度、拉伸强度、弯曲性能等多个方面，仅宽度和厚度符合要求不能说明质量合格。6.操作人员在进行光纤着色并带操作时，可以不佩戴防护用品。（）答案：错误。操作人员在操作过程中应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，以保护自身安全，避免受到油墨、带胶等物质的伤害。7.光纤着色层的厚度越厚越好。（）答案：错误。着色层厚度应控制在合适的范围内，过厚可能会影响光纤的弯曲性能等，并非越厚越好。8.光纤并带机的模具不需要定期清理。（）答案：错误。光纤并带机的模具需要定期清理，以保证模具的精度，避免因模具内杂质等影响光纤带的质量。9.光纤着色并带产品的包装只要能装下产品就行，不需要考虑密封等问题。（）答案：错误。包装需要密封良好，防止灰尘、水分等进入影响产品质量，不能只考虑能装下产品。10.光纤着色并带设备出现故障时，操作人员可以自行随意维修。（）答案：错误。设备出现故障时，操作人员应按照规定的程序进行报修，由专业人员进行维修，不能自行随意维修，以免造成更大的故障。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述光纤着色的工艺流程。答案：光纤着色的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）放线：将待着色的光纤从放线盘上放出，通过张力控制装置保证光纤以合适的张力进入着色设备。（2）油墨涂覆：光纤进入着色模具，模具中充满着色油墨，使油墨均匀地涂覆在光纤表面。（3）UV固化：涂覆了油墨的光纤通过UV固化灯，在紫外线的照射下，油墨发生固化反应，牢固地附着在光纤表面。（4）牵引：通过牵引轮提供动力，使光纤持续前进，保证着色过程的连续性。（5）收线：着色后的光纤被缠绕到收线盘上，完成着色工序。在整个过程中，还需要对环境温度、湿度等进行控制，同时对设备参数进行调整和监控，以保证着色质量。2.分析光纤并带过程中光纤带分层的原因及解决方法。答案：原因：（1）带胶固化不足：带胶在固化过程中，由于固化时间不够、固化温度不合适或UV固化灯功率不足等原因，导致带胶没有完全固化，光纤之间的粘结力不够，容易出现分层现象。（2）带胶质量问题：带胶本身的粘结性能不佳，如粘结强度不够、柔韧性不好等，无法牢固地粘结光纤。（3）光纤