2025年铸轧熔炼工理念考核试卷及答案

2025年铸轧熔炼工理念考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.熔炼过程中，金属液的温度过高会导致以下哪种情况？（）A.金属液流动性变差B.金属氧化加剧C.金属结晶细化D.金属密度增大答案：B。金属液温度过高时，与空气中氧气等的反应加剧，导致金属氧化加剧。温度高会使金属液流动性变好，A错误；高温不利于金属结晶细化，C错误；温度对金属密度影响不大，且一般高温会使金属膨胀，密度减小，D错误。2.铸轧熔炼中常用的脱氧剂是（）。A.氮气B.氢气C.木炭D.氧气答案：C。木炭在高温下可以与金属液中的氧发生反应起到脱氧作用。氮气一般不用于脱氧，A错误；氢气在熔炼中使用有一定危险性且不是常用脱氧剂，B错误；氧气会使金属氧化，不能作为脱氧剂，D错误。3.以下哪种元素在铝合金熔炼中会降低合金的韧性？（）A.镁B.铜C.铁D.硅答案：C。铁在铝合金中会形成硬脆的金属间化合物，降低合金的韧性。镁能提高铝合金的强度和耐蚀性，对韧性影响不大，A错误；铜能提高铝合金的强度等性能，B错误；硅可以改善铝合金的铸造性能等，D错误。4.熔炼炉的炉衬材料应具有的特性不包括（）。A.高熔点B.良好的导热性C.化学稳定性好D.抗侵蚀性强答案：B。炉衬材料需要有高熔点、化学稳定性好、抗侵蚀性强等特性，而良好的导热性会使热量散失过快，不利于熔炼过程的保温，所以不包括良好的导热性。5.铸轧熔炼时，金属液的搅拌目的不包括（）。A.使成分均匀B.促进气体逸出C.提高金属液温度D.加速杂质上浮答案：C。搅拌金属液可以使成分均匀、促进气体逸出、加速杂质上浮，但不能提高金属液温度，提高温度需要通过加热装置。6.对于熔炼过程中的精炼操作，以下说法正确的是（）。A.精炼时间越长越好B.精炼剂用量越多越好C.精炼可以去除金属液中的所有杂质D.精炼能改善金属液的纯净度和性能答案：D。精炼的主要目的是改善金属液的纯净度和性能。精炼时间过长可能会使金属液吸气等产生不良影响，A错误；精炼剂用量过多会增加成本且可能引入新的杂质，B错误；精炼不能去除金属液中的所有杂质，C错误。7.铸轧熔炼中，金属的烧损是指（）。A.金属被加热熔化B.金属与炉衬发生反应C.金属在熔炼过程中氧化损失D.金属液溅出造成的损失答案：C。金属的烧损主要是指金属在熔炼过程中与空气中的氧气等发生氧化反应而造成的损失。金属被加热熔化不是烧损，A错误；金属与炉衬发生反应不属于烧损的主要定义，B错误；金属液溅出造成的损失不属于烧损范畴，D错误。8.以下哪种熔炼方式的能源利用率较高？（）A.燃油熔炼炉B.燃气熔炼炉C.电阻熔炼炉D.感应熔炼炉答案：D。感应熔炼炉利用电磁感应原理加热，加热速度快、热效率高，能源利用率较高。燃油熔炼炉和燃气熔炼炉存在燃烧不充分等问题，能源利用率相对较低，A、B错误；电阻熔炼炉通过电阻发热，存在一定的热损失，能源利用率不如感应熔炼炉，C错误。9.铸轧熔炼中，控制金属液的浇注温度主要是为了（）。A.控制金属的结晶组织B.降低生产成本C.减少设备磨损D.提高熔炼速度答案：A。控制浇注温度可以影响金属的结晶过程，从而控制金属的结晶组织。降低生产成本、减少设备磨损、提高熔炼速度不是控制浇注温度的主要目的，B、C、D错误。10.在铝合金熔炼中，添加稀土元素的主要作用是（）。A.增加合金的密度B.改善合金的组织和性能C.提高合金的导电性D.降低合金的熔点答案：B。添加稀土元素可以细化晶粒、改善合金的组织和性能。一般不会增加合金的密度，A错误；对导电性的提高不是主要作用，C错误；也不会明显降低合金的熔点，D错误。11.铸轧熔炼时，炉渣的主要成分不包括（）。A.金属氧化物B.熔剂C.金属硫化物D.金属单质答案：D。炉渣主要是由金属氧化物、熔剂、金属硫化物等组成，一般不包含金属单质。12.以下关于熔炼过程中通风的说法，正确的是（）。A.通风只是为了降低车间温度B.通风可以排出有害气体，保障工人健康C.通风会使金属液温度降低，应尽量减少通风D.通风对熔炼过程没有实际作用答案：B。通风的主要作用是排出熔炼过程中产生的有害气体，保障工人健康。通风不只是为了降低车间温度，A错误；合理的通风不会对金属液温度造成过大影响，且通风是必要的，C错误；通风对保障生产环境和工人健康有重要作用，D错误。13.铸轧熔炼中，使用熔剂的作用不包括（）。A.覆盖金属液表面，防止氧化B.去除金属液中的气体和杂质C.提高金属液的流动性D.增加金属液的含氧量答案：D。熔剂可以覆盖金属液表面防止氧化、去除金属液中的气体和杂质、提高金属液的流动性，不会增加金属液的含氧量。14.对于熔炼设备的维护，以下做法错误的是（）。A.定期检查炉衬的磨损情况B.及时清理熔炼炉内的残渣C.长时间不使用时，让设备处于通电状态D.对设备的传动部件进行润滑保养答案：C。长时间不使用时，让设备处于通电状态会浪费电能且可能存在安全隐患，应该切断电源。定期检查炉衬磨损情况、及时清理残渣、对传动部件进行润滑保养都是正确的设备维护做法。15.铸轧熔炼中，判断金属液是否达到合适的熔炼状态，最常用的方法是（）。A.观察金属液的颜色B.测量金属液的温度C.分析金属液的成分D.检测金属液的密度答案：B。测量金属液的温度是判断金属液是否达到合适熔炼状态最常用的方法。观察颜色有一定的参考性但不准确，A错误；分析成分需要一定的时间和设备，不能及时判断，C错误；检测密度不是判断熔炼状态的常用方法，D错误。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.铸轧熔炼过程中，影响金属液质量的因素有（）。A.原材料质量B.熔炼温度C.熔炼时间D.精炼操作答案：ABCD。原材料质量直接影响金属液的初始成分和纯净度；熔炼温度过高或过低会影响金属的氧化、结晶等过程；熔炼时间过长或过短也会对金属液的质量产生影响；精炼操作可以去除杂质、改善金属液性能，所以这些因素都会影响金属液质量。2.以下属于铝合金熔炼中常用的合金元素有（）。A.镁B.锌C.锰D.钛答案：ABCD。镁、锌、锰、钛都是铝合金熔炼中常用的合金元素，它们可以改善铝合金的强度、硬度、耐蚀性等性能。3.铸轧熔炼中，防止金属液吸气的措施有（）。A.保持熔炼环境干燥B.缩短熔炼时间C.采用覆盖剂D.加强精炼答案：ABCD。保持熔炼环境干燥可以减少水分分解产生的氢气等气体被金属液吸收；缩短熔炼时间可以减少金属液与气体接触的时间；采用覆盖剂可以隔绝金属液与空气，防止吸气；加强精炼可以去除已经溶解在金属液中的气体。4.熔炼炉的炉衬损坏的原因可能有（）。A.高温侵蚀B.机械冲击C.化学腐蚀D.热应力作用答案：ABCD。高温会使炉衬材料的性能下降，造成高温侵蚀；加料、搅拌等过程可能会对炉衬产生机械冲击；金属液中的某些成分可能会与炉衬发生化学反应，造成化学腐蚀；炉衬在加热和冷却过程中会产生热应力，导致炉衬损坏。5.铸轧熔炼时，金属液的成分控制方法有（）。A.准确称量原材料B.中间取样分析C.调整添加合金元素的量D.凭经验估计添加量答案：ABC。准确称量原材料可以保证初始成分的准确性；中间取样分析可以及时了解金属液的成分情况；根据分析结果调整添加合金元素的量可以控制金属液的最终成分。凭经验估计添加量不准确，不能有效控制金属液成分，D错误。6.以下关于铸轧熔炼中精炼剂的说法，正确的有（）。A.不同的精炼剂适用于不同的金属B.精炼剂应具有良好的挥发性C.精炼剂能与杂质发生化学反应D.精炼剂的粒度对精炼效果有影响答案：ACD。不同的金属有不同的特性和杂质情况，所以不同的精炼剂适用于不同的金属；精炼剂能与杂质发生化学反应，将杂质去除；精炼剂的粒度不同，与金属液的接触面积不同，会对精炼效果产生影响。精炼剂不需要有良好的挥发性，B错误。7.铸轧熔炼过程中，金属液的除渣方法有（）。A.重力沉降法B.过滤法C.吹气搅拌法D.电磁分离法答案：ABCD。重力沉降法是利用杂质与金属液密度的差异，使杂质自然沉降；过滤法通过过滤介质去除杂质；吹气搅拌法可以使杂质上浮，便于去除；电磁分离法利用电磁力将杂质分离出来。8.对于铸轧熔炼设备的节能措施有（）。A.采用高效的加热装置B.加强设备的保温C.优化熔炼工艺D.及时关闭不必要的设备答案：ABCD。采用高效的加热装置可以提高能源利用率；加强设备的保温可以减少热量散失；优化熔炼工艺可以减少不必要的能源消耗；及时关闭不必要的设备可以避免能源浪费。9.铸轧熔炼中，提高金属液流动性的方法有（）。A.提高熔炼温度B.加入适量的熔剂C.减少杂质含量D.采用搅拌措施答案：ABCD。提高熔炼温度可以降低金属液的粘度，提高流动性；加入适量的熔剂可以改善金属液的表面张力和粘度，提高流动性；减少杂质含量可以使金属液更加纯净，有利于流动性；搅拌可以使金属液成分均匀，也有助于提高流动性。10.铸轧熔炼工在操作过程中应注意的安全事项有（）。A.穿戴好防护用品B.遵守操作规程C.防止金属液溅出D.定期检查设备安全状况答案：ABCD。穿戴好防护用品可以保护工人免受高温、飞溅物等伤害；遵守操作规程可以保证操作的安全性；防止金属液溅出可以避免烫伤等事故；定期检查设备安全状况可以及时发现和排除安全隐患。三、判断题（每题2分，共20分）1.铸轧熔炼时，只要保证熔炼温度足够高，就可以得到高质量的金属液。（）答案：错误。熔炼温度只是影响金属液质量的一个因素，还需要考虑原材料质量、熔炼时间、精炼操作等多个因素，所以仅保证熔炼温度足够高不能得到高质量的金属液。2.熔炼过程中，金属液中的气体对铸轧产品的质量没有影响。（）答案：错误。金属液中的气体在铸轧过程中可能会形成气孔等缺陷，影响铸轧产品的质量和性能。3.炉衬材料的选择只需要考虑其熔点。（）答案：错误。炉衬材料的选择需要考虑多个因素，如熔点、化学稳定性、抗侵蚀性、热膨胀系数等，不仅仅是熔点。4.铸轧熔炼中，精炼剂的使用可以完全去除金属液中的杂质。（）答案：错误。精炼剂可以去除大部分杂质，但不能完全去除金属液中的所有杂质，总会有一些微小的杂质残留。5.增加熔炼时间一定能提高金属液的质量。（）答案：错误。熔炼时间过长可能会导致金属液吸气、氧化加剧等问题，反而会降低金属液的质量，所以增加熔炼时间不一定能提高金属液的质量。6.铸轧熔炼时，金属液的搅拌速度越快越好。（）答案：错误。搅拌速度过快可能会使金属液产生飞溅、卷气等问题，应该根据实际情况选择合适的搅拌速度。7.只要原材料质量好，就不需要进行精炼操作。（）答案：错误。即使原材料质量好，在熔炼过程中也可能会引入新的杂质和气体，所以精炼操作仍然是必要的。8.熔炼炉的维护只需要在设备出现故障时进行。（）答案：错误。熔炼炉的维护应该定期进行，包括日常检查、定期保养等，而不是只在设备出现故障时进行，这样可以及时发现和解决潜在的问题，延长设备的使用寿命。9.铸轧熔炼中，金属液的成分分析可以在熔炼结束后进行，不需要中间取样分析。（）答案：错误。中间取样分析可以及时了解金属液的成分情况，以便在熔炼过程中及时调整添加合金元素的量，保证金属液的成分符合要求，所以中间取样分析是必要的。10.铸轧熔炼工在操作过程中可以不遵守操作规程，只要有经验就行。（）答案：错误。操作规程是经过实践总结出来的保证操作安全和产品质量的准则，即使有经验也必须遵守操作规程，否则可能会引发安全事故和质量问题。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述铸轧熔炼中精炼的目的和常用方法。答：精炼的目的主要有以下几点：去除金属液中的气体，如氢气、氧气等，防止在铸轧过程中形成气孔等缺陷，提高铸轧产品的致密性和质量。去除金属液中的杂质，包括非金属夹杂物和一些有害的金属元素，改善金属液的纯净度，提高产品的性能。改善金属液的流动性，使金属液在铸轧过程中能够更好地填充模具，保证产品的成型质量。细化金属的晶粒组织，提高金属的强度、韧性等力学性能。常用的精炼方法有：吹气精炼：向金属液中吹入惰性气体（如氩气）或活性气体（如氯气），气体在金属液中形成气泡，吸附和携带金属液中的气体和杂质上浮到液面，从而达到精炼的目的。熔剂精炼：加入合适的熔剂，熔剂与金属液中的杂质发生化学反应，形成不溶于金属液的化合物，上浮到液面形成炉渣，便于去除。过滤精炼：让金属液通过过滤介质，如陶瓷过滤器等，过滤掉其中的杂质。真空精炼：将熔炼炉置于真空环境中，降低金属液表面的气体分压，使溶解在金属液中的气体逸出，达到去除气体的目的。2.分析铸轧熔炼中金属液成分不均匀的原因及解决措施。答：金属液成分不均匀的原因主要有以下几点：原材料混合不均匀：在加料过程中，如果原材料没有充分混合，不同部位的金属液成分就会存在差异。熔炼时间不足：熔炼时间过短，金属元素之间没有足够的时间进行扩散和均匀化，导致成分不均匀。搅拌不充分：搅拌可以促进金属液的成分均匀，如果搅拌不充分，金属液不能充分混合，就会出现成分不均匀的情况。合金元素添加方式不当：合金元素的添加位置、添加时间等不合适，可能会导致局部合金元素浓度过高或过低，造成成分不均