2025年注塑模具技师考试试题及答案

2025年注塑模具技师考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑模具中，以下哪种浇口形式适用于成型精度要求高、外观质量好的小型塑料制品？（）A.侧浇口B.点浇口C.潜伏式浇口D.直接浇口答案：B。点浇口能在塑件上留下较小的痕迹，适合成型精度和外观要求高的小型塑件。侧浇口应用广泛但痕迹相对大些；潜伏式浇口主要用于外观要求较高且浇口需自动切断的情况；直接浇口适用于大尺寸、深腔塑件。2.注塑模具的冷却通道设计中，为了提高冷却效率，冷却通道与型腔表面的距离一般为（）。A.1015mmB.1525mmC.2535mmD.3545mm答案：B。冷却通道与型腔表面保持1525mm的距离，既能保证冷却效果，又能避免对模具强度产生过大影响。距离过小可能导致模具局部应力集中，距离过大则会降低冷却效率。3.对于注塑模具的分型面设计，以下说法错误的是（）。A.分型面应选择在塑件的最大截面处B.分型面应尽量使塑件留在动模一侧C.分型面的选择不影响塑件的外观质量D.分型面的设计应考虑模具的加工工艺性答案：C。分型面的选择会直接影响塑件的外观质量，若分型面选择不当，可能会在塑件表面留下明显的分型线痕迹，影响外观。A选项，选择在最大截面处便于塑件脱模；B选项，使塑件留在动模一侧利于脱模机构的设计；D选项，考虑加工工艺性可降低模具制造难度和成本。4.注塑模具中，斜导柱侧向抽芯机构的斜导柱倾斜角一般取（）。A.10°15°B.15°25°C.25°35°D.35°45°答案：B。斜导柱倾斜角在15°25°之间，能在保证抽芯力和抽芯距离的同时，避免斜导柱承受过大的弯曲力。角度过小，抽芯距离受限；角度过大，斜导柱受力过大，容易损坏。5.注塑模具的顶出机构中，以下哪种顶出方式适用于薄壁塑料制品？（）A.推杆顶出B.推管顶出C.推板顶出D.联合顶出答案：C。推板顶出是沿塑件整个周边进行顶出，受力均匀，不会使薄壁塑件变形，适合薄壁塑料制品。推杆顶出易在塑件表面留下顶出痕迹；推管顶出适用于有孔的塑件；联合顶出是多种顶出方式结合使用。6.以下哪种塑料在注塑成型时需要较高的注射压力和温度？（）A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.聚氯乙烯（PVC）D.聚碳酸酯（PC）答案：D。聚碳酸酯（PC）的熔体粘度较高，流动性较差，因此在注塑成型时需要较高的注射压力和温度来保证其顺利填充模具型腔。聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）流动性较好，所需注射压力和温度相对较低；聚氯乙烯（PVC）注塑时温度过高易分解，注射压力和温度也不需要太高。7.注塑模具的热流道系统中，以下哪种方式能更好地控制塑料熔体的温度？（）A.开放式热流道B.针阀式热流道C.绝热流道D.以上都不是答案：B。针阀式热流道通过针阀的开闭来控制塑料熔体的流动，并且可以对每个浇口进行独立的温度控制，能更好地保证塑料熔体的温度均匀性和稳定性。开放式热流道结构简单，但温度控制相对较差；绝热流道主要依靠塑料自身的热量保持流动，温度控制精度低。8.注塑模具的排气槽深度一般为（）。A.0.010.03mmB.0.030.05mmC.0.050.1mmD.0.10.2mm答案：A。排气槽深度一般在0.010.03mm之间，既能保证模具内的气体排出，又能防止塑料熔体溢出。深度过大会导致塑料溢出，影响塑件质量；深度过小则排气效果不佳。9.注塑模具的成型零件材料应具备的性能不包括（）。A.高硬度B.良好的耐磨性C.高导热性D.低韧性答案：D。注塑模具的成型零件需要承受高压、高温和摩擦等，因此应具备高硬度、良好的耐磨性和高导热性。而低韧性的材料容易在使用过程中发生脆性断裂，不利于模具的长期使用，成型零件需要有一定的韧性。10.在注塑模具设计中，为了防止塑料熔体在浇口处产生喷射现象，可采用（）。A.增大浇口尺寸B.减小浇口尺寸C.采用护耳浇口D.提高注射速度答案：C。护耳浇口可以使塑料熔体在进入型腔前先在护耳内缓冲，避免喷射现象的产生。增大浇口尺寸可能会导致塑件出现飞边等问题；减小浇口尺寸可能会使熔体流动阻力增大；提高注射速度会加剧喷射现象。11.注塑模具的脱模斜度一般根据（）来确定。A.塑件的材料B.塑件的尺寸C.塑件的形状D.以上都是答案：D。脱模斜度的确定需要综合考虑塑件的材料、尺寸和形状。不同材料的收缩率不同，需要不同的脱模斜度；塑件尺寸越大，所需脱模斜度可能越大；塑件形状复杂程度也会影响脱模斜度的选择。12.注塑模具的动模座板和定模座板的厚度主要根据（）来确定。A.模具的大小B.注射机的型号C.塑件的重量D.以上都是答案：A。动模座板和定模座板的厚度主要取决于模具的大小，模具越大，所需的座板厚度也越大，以保证模具的强度和稳定性。注射机型号主要影响模具的安装尺寸；塑件重量对座板厚度影响较小。13.以下哪种注塑模具故障可能是由于模具温度不均匀导致的？（）A.塑件飞边B.塑件变形C.塑件缺料D.塑件表面有气泡答案：B。模具温度不均匀会使塑件各部分收缩不一致，从而导致塑件变形。塑件飞边主要是由于模具分型面贴合不紧密或注射压力过大等原因造成；塑件缺料可能是注射量不足、浇口堵塞等原因引起；塑件表面有气泡可能是塑料中水分过多、排气不良等原因导致。14.注塑模具的镶件设计中，镶件与模具主体的配合一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.以上都可以答案：B。镶件与模具主体采用过渡配合，既能保证镶件的安装精度，又便于拆卸和更换。间隙配合会使镶件在使用过程中产生松动，影响塑件质量；过盈配合安装和拆卸困难。15.在注塑模具制造中，电火花加工主要用于加工（）。A.平面B.孔C.复杂形状的型腔D.圆柱面答案：C。电火花加工可以通过电极的形状复制出复杂形状的型腔，适用于加工传统机械加工难以完成的复杂形状。平面、孔和圆柱面一般采用铣削、钻孔等机械加工方法。16.注塑模具的装配顺序一般是（）。A.先装配成型零件，再装配导向零件，最后装配顶出机构等其他零件B.先装配导向零件，再装配成型零件，最后装配顶出机构等其他零件C.先装配顶出机构等其他零件，再装配成型零件，最后装配导向零件D.以上顺序都可以答案：B。先装配导向零件可以保证模具各部分的相对位置精度，为后续成型零件和其他零件的装配提供基准。然后装配成型零件，最后装配顶出机构等其他零件，这样的装配顺序符合模具制造的工艺要求。17.注塑模具的调试过程中，若发现塑件表面有银丝，可能的原因是（）。A.塑料干燥不充分B.注射速度过快C.模具温度过高D.以上都是答案：A。塑料干燥不充分，其中含有的水分在高温下变成水蒸气，在塑件表面形成银丝。注射速度过快可能会导致塑件出现喷射纹、飞边等问题；模具温度过高可能会使塑件产生变形、变色等问题。18.注塑模具的冷却时间主要取决于（）。A.塑件的壁厚B.塑料的热性能C.模具的冷却系统设计D.以上都是答案：D。塑件的壁厚越厚，冷却时间越长；不同塑料的热性能不同，冷却速度也不同；模具的冷却系统设计合理与否直接影响冷却效率和冷却时间。19.注塑模具的浇口位置选择应避免（）。A.塑件的加强筋处B.塑件的薄壁处C.塑件的外观面D.以上都是答案：D。浇口位置应避免在塑件的加强筋处，以免影响加强筋的强度；避免在薄壁处，防止熔体流动不畅；避免在塑件的外观面，以免留下浇口痕迹影响外观质量。20.注塑模具的顶出机构在设计时，顶出力的大小主要取决于（）。A.塑件的重量B.塑件与模具的摩擦力C.塑件的收缩率D.以上都是答案：B。顶出机构的顶出力主要用于克服塑件与模具的摩擦力，使塑件从模具中脱出。塑件的重量对顶出力影响较小；塑件的收缩率主要影响脱模斜度的设计，与顶出力大小关系不大。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.注塑模具的基本组成部分包括（）。A.成型零件B.浇注系统C.冷却系统D.顶出机构答案：ABCD。注塑模具由成型零件、浇注系统、冷却系统、顶出机构、导向机构、侧向抽芯机构、排气系统等基本部分组成，ABCD选项均是其中重要的组成部分。2.以下哪些因素会影响注塑模具的使用寿命？（）A.模具材料的质量B.模具的加工精度C.注塑工艺参数D.模具的维护保养答案：ABCD。模具材料的质量直接影响模具的强度、硬度和耐磨性，质量好的材料能延长模具使用寿命；模具的加工精度高，配合间隙合理，可减少磨损，提高使用寿命；合理的注塑工艺参数能减少模具的受力和磨损；良好的模具维护保养可以及时发现和解决问题，延长模具的使用时间。3.注塑模具的浇注系统包括（）。A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴答案：ABCD。浇注系统是将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。主流道连接注射机喷嘴和分流道；分流道将熔体分配到各个浇口；浇口控制熔体进入型腔的速度和方向；冷料穴用于储存注射开始时的冷料。4.注塑模具的冷却系统设计应遵循的原则有（）。A.冷却通道应尽量靠近型腔表面B.冷却通道应尽量均匀分布C.冷却通道的直径应适当D.冷却通道应避免与其他部件干涉答案：ABCD。冷却通道靠近型腔表面可提高冷却效率；均匀分布能保证塑件各部分冷却均匀；合适的直径可保证冷却液的流量和流速；避免与其他部件干涉可保证模具的正常结构和功能。5.注塑模具的顶出机构设计应满足的要求有（）。A.顶出力足够大B.顶出动作平稳C.不损伤塑件D.顶出机构应简单可靠答案：ABCD。顶出机构需要有足够的顶出力将塑件从模具中顶出；顶出动作平稳可避免塑件变形；不损伤塑件是保证塑件质量的关键；简单可靠的顶出机构便于制造和维护。6.注塑模具的侧向抽芯机构主要有（）。A.斜导柱侧向抽芯机构B.弯销侧向抽芯机构C.斜滑块侧向抽芯机构D.液压或气动侧向抽芯机构答案：ABCD。常见的侧向抽芯机构有斜导柱侧向抽芯机构、弯销侧向抽芯机构、斜滑块侧向抽芯机构以及液压或气动侧向抽芯机构。斜导柱和弯销通过模具的开合运动实现抽芯；斜滑块利用自身的斜面运动抽芯；液压或气动则借助外部动力源进行抽芯。7.以下哪些塑料属于工程塑料？（）A.聚酰胺（PA）B.聚甲醛（POM）C.聚苯乙烯（PS）D.聚砜（PSU）答案：ABD。工程塑料具有优良的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等，聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）和聚砜（PSU）都属于工程塑料。聚苯乙烯（PS）是通用塑料，性能相对较弱。8.注塑模具的装配过程中，需要进行的检验工作有（）。A.尺寸精度检验B.配合精度检验C.动作灵活性检验D.外观质量检验答案：ABCD。装配过程中需要对模具的尺寸精度进行检验，确保各零件尺寸符合设计要求；配合精度检验可保证零件之间的配合间隙合适；动作灵活性检验能确保模具的顶出机构、侧向抽芯机构等动作顺畅；外观质量检验可检查模具表面是否有缺陷。9.注塑模具的故障排除方法包括（）。A.观察法B.试验法C.测量法D.分析法答案：ABCD。观察法可直接观察模具的外观、塑件的质量等情况；试验法通过改变注塑工艺参数等进行试验，找出故障原因；测量法可测量模具零件的尺寸、温度等参数；分析法根据故障现象和相关知识进行分析推理。10.注塑模具的设计过程中，需要考虑的因素有（）。A.塑件的结构和尺寸B.塑料的性能C.注射机的规格D.生产批量答案：ABCD。塑件的结构和尺寸决定了模具的成型零件形状和尺寸；塑料的性能影响注塑工艺和模具的设计；注射机的规格限制了模具的大小和安装方式；生产批量影响模具的结构和材料选择。三、简答题（每题10分，共20分）1.简述注塑模具分型面的设计原则。答：注塑模具分型面的设计原则主要有以下几点：（1）分型面应选择在塑件的最大截面处，这样可以保证塑件能够顺利脱模。因为只有在最大截面处分型，才能使塑件在开模后顺利从模具中取出，避免出现脱模困难的情况。（2）尽量使塑件留在动模一侧。动模通常设有顶出机构，将塑件留在动模一侧便于利用顶出机构将塑件从模具中顶出，简化模具结构。（3）考虑塑件的外观质量。分型面应避免选择在塑件的外观面上，以免在塑件表面留下明显的分型线痕迹，影响塑件的美观。（4）有利于排气。分型面应有利于模具内气体的排出，避免因气体无法排出而导致塑件出现气孔、缺料等缺陷。可以通过合理设置分型面的位置和形式，使气体能够顺利排出模具。（5）便于模具的加工制造。分型面的设计应考虑模具的加工工艺性，尽量使模具的加工难度降低，成本减少。例如，避免设计过于复杂的分型面形状，以方便加工和装配。（6）保证塑件的尺寸精度。分型面的位置应尽量避免影响塑件的关键尺寸精度，减少因分型面的存在而产生的尺寸误差。2.分析注塑模具中塑件出现缩痕的原因及解决方法。答：（1）原因分析①塑料收缩率过大。不同的塑料具有不同的收缩率，如果使用的塑料收缩率较大，在冷却过程中就容易产生缩痕。例如，一些结晶型塑料的收缩率相对较大，更容易出现缩痕问题。②塑件壁厚不均匀。壁厚较大的部位在冷却时收缩量较大，而壁厚较小的部位收缩量较小，这种不均匀的收缩会导致在壁厚较大的部位出现缩痕。③注射压力不足。注射压力不够时，塑料熔体无法充分填充模具型腔，或者在保压阶段不能有效地对塑件进行补料，使得塑件在冷却收缩时得不到足够的塑料补充，从而产生缩痕。④保压时间过短。保压时间不足，不能在塑件冷却收缩过程中持续提供足够的压力来补充塑料，导致缩痕的产生。⑤模具温度过高。过高的模具温度会使塑料冷却速度变慢，收缩时间延长，增加了缩痕出现的可能性。（2）解决方法①选择收缩率小的塑料。根据塑件的要求，选择收缩率较小的塑料材料，或者对现有的塑料进行改性处理，降低其收缩率。②优化塑件设计。尽量使塑件的壁厚均匀，避免出现局部壁厚过大的情况。如果无法避免壁厚不均匀，可以在壁厚较大的部位设置加强筋、减料槽等结构，以减少收缩量。③提高注射压力。适当提高注射压力，确保塑料熔体能够充分填充模具型腔，并在保压阶段有足够的压力对塑件进行补料。④延长保压时间。增加保压时间，使塑料在冷却收缩过程中能够得到持续的补料，减少缩痕的产生。⑤降低模具温度。通过调整冷却系统的参数，降低模具温度，加快塑料的冷却速度，减少收缩时间，从而降低缩痕出现的概率。四、综合题（每题20分，共20分）某公司要生产一批塑料杯，要求杯体壁厚均匀，外观质量好，生产效率高。请你设计一套注塑模具，并简述设计要点和主要工艺流程。答：设计要点1.成型零件设计（1）根据塑料杯的尺寸和形状，设计凸模和凹模。凸模和凹模的表面粗糙度要低，以保证塑料杯的外观质量。采用优质的模具钢材料，如P20、718等，进行加工和热处理，提高模具的硬度和耐磨性。（2）为了保证杯体壁厚均匀，成型零件的制造精度要高，配合间隙要适当。在设计时，要考虑塑料的收缩率，对模具尺寸进行合理的修正。2.浇注系统设计（1）采用点浇口形式。点浇口可以在塑件上留下较小的痕迹，不影响塑料杯的外观质量，并且能够实现多腔注塑，提高生产效率。（2）合理设计主流道、分流道的尺寸和形状，保证塑料熔体能够均匀地分配到各个型腔中。主流道和分流道的表面要光滑，以减少熔体流动的阻力。3.冷却系统设计（1）冷却通道要尽量靠近型腔表面，并且均匀分布。可以采用螺旋式冷却通道或隔板式冷却通道，提高冷却效率，保证塑料杯各部分冷却均匀，减少变形。（2）冷却通道的直径要适当，以保证冷却液的流量和流速。同时，要避免冷却通道与其他部