2025年焊工(高级技师)职业技能鉴定理论考试题库(含答案)

2025年焊工(高级技师)职业技能鉴定理论考试题库(含答案)一、单项选择题（每题1分，共20题）1.低合金高强钢Q690焊接时，为防止冷裂纹，焊后应立即进行的热处理工艺是（）A.正火处理B.消氢处理（250~350℃保温2h）C.完全退火D.固溶处理答案：B2.不锈钢316L采用TIG焊时，若保护气体中加入2%~5%的H₂，主要目的是（）A.提高电弧稳定性B.减少氧化铬夹杂C.降低焊缝熔深D.防止晶间腐蚀答案：B3.铝合金5083（Al-Mg系）MIG焊时，最易产生的焊接缺陷是（）A.冷裂纹B.气孔（主要为氢致气孔）C.夹渣D.未熔合答案：B4.等离子弧焊焊接1mm厚钛合金TA2时，应选择的电源极性为（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：A（钛合金导热性差，正接可减少钨极烧损，集中热量）5.焊接残余应力的测试方法中，可实现无损检测且精度较高的是（）A.盲孔法B.X射线衍射法C.磁应变法D.切割法答案：B6.激光-电弧复合焊中，激光与电弧的相互作用不包括（）A.电弧等离子体对激光的屏蔽B.激光引导电弧收缩C.降低焊接热输入D.增加熔池流动性答案：C（复合焊通常提高效率，但热输入未必降低）7.焊接接头冲击韧性试验中，夏比V型缺口试样的标准尺寸为（）A.55mm×10mm×10mmB.55mm×10mm×5mmC.100mm×10mm×10mmD.75mm×10mm×10mm答案：A8.评定镍基合金焊接性的关键指标是（）A.碳当量B.热裂纹敏感性（如结晶裂纹）C.冷裂纹敏感性D.氢脆倾向答案：B（镍基合金热导率低、液态金属流动性差，易产生结晶裂纹）9.埋弧焊焊接厚板时，若出现焊缝余高过低、熔宽过大，可能的原因是（）A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.焊接速度过慢D.焊剂粒度过细答案：B（电压过高会增加熔宽，降低余高）10.焊接机器人编程中，“TCP校准”的主要目的是（）A.确定焊枪喷嘴到工件的距离B.修正焊枪中心点（工具坐标系原点）的位置偏差C.设定焊接速度D.调整保护气体流量答案：B11.铸铁热焊（600~700℃预热）时，应选用的焊条是（）A.镍基铸铁焊条（Z308）B.铜铁铸铁焊条（Z607）C.铸铁芯铸铁焊条（Z248）D.高钒铸铁焊条（Z116）答案：C（Z248为铸铁芯，适合热焊工艺）12.焊接奥氏体不锈钢与珠光体钢的异种接头时，过渡层的主要作用是（）A.提高接头强度B.减少碳扩散（防止增碳层和脱碳层）C.改善焊缝成形D.降低焊接应力答案：B13.焊接残余变形的矫正方法中，适用于薄板波浪变形的是（）A.火焰加热矫正（点状加热）B.机械压力矫正C.锤击法D.整体热处理答案：A（点状加热可局部收缩，抵消波浪变形）14.焊接质量检验中，渗透检测（PT）能发现的缺陷是（）A.内部气孔B.表面开口裂纹C.内部未熔合D.近表面夹渣答案：B15.焊接工艺评定（PQR）中，当改变焊接方法时，需要（）A.重新进行评定B.仅做冲击试验C.无需评定D.增加拉伸试验答案：A（焊接方法是重要变素，改变需重新评定）16.焊接热循环的主要参数不包括（）A.峰值温度B.加热速度C.冷却时间（t8/5）D.焊缝余高答案：D17.镁合金（AZ31B）TIG焊时，为防止氧化，保护气体应选用（）A.纯氩气B.氩气+5%氮气C.氦气D.二氧化碳答案：C（氦气电离能高，电弧热量集中，适合镁合金）18.焊接接头中，热影响区的粗晶区（过热区）最可能出现的问题是（）A.强度过高B.塑性和韧性显著下降C.耐蚀性提高D.硬度降低答案：B（粗晶区晶粒粗大，导致塑韧性下降）19.焊接电源的外特性曲线中，“恒流特性”适用于（）A.焊条电弧焊B.MIG焊（射流过渡）C.埋弧焊（大电流）D.TIG焊（手工填丝）答案：D（TIG焊需稳定电流，恒流特性可避免电流波动）20.焊接结构疲劳强度的主要影响因素是（）A.焊缝金属的抗拉强度B.接头形式与应力集中C.焊接热输入D.焊后热处理答案：B（应力集中是疲劳破坏的主要诱因）二、多项选择题（每题2分，共10题，每题至少2个正确选项）1.影响焊接热裂纹的主要因素包括（）A.焊缝金属的化学成分（如S、P含量）B.焊接热输入C.接头拘束度D.预热温度答案：ABCD2.铝合金MIG焊时，可采用的熔滴过渡形式有（）A.短路过渡B.射流过渡C.亚射流过渡D.脉冲过渡答案：BCD（铝合金表面氧化膜熔点高，短路过渡易导致飞溅，一般不采用）3.焊接工艺规程（WPS）应包含的内容有（）A.母材牌号及规格B.焊接方法与设备型号C.预热温度与层间温度D.焊工姓名答案：ABC（焊工姓名不属于WPS核心内容）4.焊接机器人系统的组成部分包括（）A.操作机（机械臂）B.控制系统C.焊接电源D.传感系统（如视觉跟踪）答案：ABCD5.镍基合金焊接时，防止热裂纹的措施有（）A.控制焊缝中Si、Nb等元素的含量B.采用小热输入快速焊接C.增大接头拘束度D.选用低匹配焊丝（如ERNiCrMo-3）答案：ABD（增大拘束度会增加裂纹倾向）6.焊接残余应力的消除方法有（）A.整体退火（600~650℃保温）B.振动时效C.锤击焊缝（塑性变形释放应力）D.喷丸处理答案：ABCD7.焊接缺陷中的“未熔合”可能由以下原因导致（）A.焊接电流过小B.焊接速度过快C.坡口角度过小或钝边过大D.焊条角度不当（电弧偏吹）答案：ABCD8.不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的措施有（）A.选用超低碳（C≤0.03%）不锈钢或含Ti、Nb的稳定化不锈钢B.控制焊接线能量（避免过高或过低）C.焊后进行固溶处理（1050~1100℃水淬）D.增大热输入以加快冷却速度答案：ABC（增大热输入会延长450~850℃敏化温度区间停留时间，加剧晶间腐蚀）9.焊接接头的力学性能试验包括（）A.拉伸试验B.弯曲试验（面弯、背弯、侧弯）C.冲击试验D.硬度试验答案：ABCD10.焊接安全技术中，有限空间作业的防护措施包括（）A.强制通风（氧气含量19.5%~23.5%）B.实时监测有害气体（如CO、NO₂）浓度C.使用安全电压（≤36V）的照明设备D.作业人员佩戴正压式呼吸器答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10题，正确填“√”，错误填“×”）1.焊接低合金高强钢时，预热温度越高越好，可完全避免冷裂纹。（）答案：×（预热温度过高会导致热影响区晶粒粗大，降低韧性）2.等离子弧焊的电弧压缩程度由机械压缩、热压缩和电磁压缩共同作用形成。（）答案：√3.焊接接头的疲劳强度与焊缝表面的粗糙度无关。（）答案：×（表面粗糙会加剧应力集中，降低疲劳强度）4.埋弧焊焊剂的作用包括保护熔池、冶金反应、改善焊缝成形。（）答案：√5.焊接奥氏体不锈钢时，采用交流TIG焊可减少钨极烧损。（）答案：×（奥氏体不锈钢焊接用直流正接，交流主要用于铝镁合金）6.焊接残余变形的矫正应在焊接应力释放后进行，否则可能产生新的应力。（）答案：√7.焊接工艺评定的试件数量和尺寸应符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准要求。（）答案：√8.激光焊的光斑直径越小，能量密度越高，可焊接更薄的材料。（）答案：√9.铸铁冷焊（不预热或低温预热）时，应选用镍基焊条以减少白口组织。（）答案：√10.焊接机器人编程时，“示教再现”是指通过手动操作机械臂记录路径，系统自动生成程序。（）答案：√四、简答题（每题5分，共5题）1.简述铝合金焊接时易产生气孔的原因及预防措施。答案：原因：（1）铝的化学性质活泼，表面易形成致密氧化膜（Al₂O₃），吸附大量水分（H₂O），焊接时分解出H₂溶解于熔池；（2）铝的导热性好，熔池凝固速度快，氢来不及逸出形成气孔；（3）保护气体不纯（含水分或氧气）或保护效果差。预防措施：（1）焊前严格清理母材及焊丝表面氧化膜（机械打磨+化学清洗）；（2）使用高纯度氩气（≥99.99%），调整保护气流量（15~25L/min）；（3）采用小热输入快速焊接，减少熔池停留时间；（4）选用含Ti、Zr等元素的焊丝（如ER5356），细化晶粒，促进气体逸出。2.比较TIG焊与MAG焊（熔化极活性气体保护焊）的特点及适用场景。答案：TIG焊特点：（1）电弧稳定，热量集中，焊缝质量高；（2）需填充焊丝（手工或自动），效率较低；（3）适用于薄板（0.5~6mm）、高合金钢、有色金属（如钛、镍）焊接；（4）保护气体为纯氩（或氩+氦）。MAG焊特点：（1）熔敷效率高，适合中厚板（3~20mm）焊接；（2）可采用短路、射流、脉冲等多种过渡形式；（3）保护气体为Ar+CO₂（如80%Ar+20%CO₂），成本较低；（4）对铁锈、油污敏感，易产生飞溅。适用场景：TIG焊用于精密件、高要求焊缝（如管道打底焊）；MAG焊用于结构件、批量生产（如汽车车架、钢结构）。3.说明焊接接头中“热影响区”的分区及各区域的组织性能特点。答案：热影响区分为4个区域：（1）熔合区（半熔化区）：温度1490~固相线，晶粒粗大，成分不均，塑性、韧性极差，是裂纹敏感区；（2）粗晶区（过热区）：温度1100~1490℃，晶粒严重粗化（魏氏组织），塑韧性显著下降；（3）细晶区（正火区）：温度900~1100℃，发生重结晶，晶粒细小均匀，力学性能优于母材；（4）不完全重结晶区（部分相变区）：温度727~900℃，部分铁素体未溶解，晶粒大小不均，性能介于母材与粗晶区之间。4.简述焊接工艺评定（PQR）的目的及主要步骤。答案：目的：验证所拟定的焊接工艺（WPS）是否满足产品的技术要求（如力学性能、耐蚀性），为编制正式WPS提供依据。主要步骤：（1）根据产品要求拟定预焊接工艺规程（pWPS）；（2）按pWPS施焊试件；（3）对试件进行检验（外观、无损检测、力学性能试验等）；（4）根据检验结果编制焊接工艺评定报告（PQR）；（5）以PQR为基础制定正式焊接工艺规程（WPS）。5.分析焊接结构脆性断裂的主要原因及预防措施。答案：主要原因：（1）材料韧性不足（如低温下的体心立方金属）；（2）存在尖锐缺口（如未熔合、裂纹等缺陷）；（3）焊接残余拉应力；（4）加载速度过快或低温环境。预防措施：（1）选用冲击韧性高的母材（如正火钢）；（2）优化焊接工艺（控制热输入、预热、焊后热处理），改善热影响区组织；（3）减少焊接缺陷（尤其是裂纹、未熔合）；（4）降低残余应力（如退火、振动时效）；（5）避免低温或动载条件下使用，必要时进行低温冲击试验。五、综合分析题（每题10分，共2题）1.某公司承接一台Q345R（16MnR）钢制压力容器的制造任务，设计压力10MPa，介质为易燃易爆气体。焊接工艺为埋弧焊（焊丝H08MnMoA，焊剂SJ101），焊后发现环焊缝存在纵向冷裂纹。请分析可能原因，并提出改进措施。答案：可能原因：（1）材料因素：Q345R为低合金高强钢（碳当量≈0.4%~0.45%），焊接性中等，冷裂纹敏感性较高；（2）工艺因素：①预热温度不足（未达到100~150℃）；②层间温度过低（低于预热温度）；③焊接热输入过小（冷却速度快，马氏体组织形成）；④焊后未及时消氢处理（250~350℃保温2h）；（3）结构因素：容器环焊缝拘束度大，残余应力高；（4）氢来源：焊剂烘干不充分（SJ101需300~400℃烘干2h），焊丝或母材表面有油污、水分。改进措施：（1）焊前：①严格清理母材及焊丝表面（去除油污、铁锈）；②焊剂按要求烘干（350℃×2h），使用保温桶；③预热至120~150℃，层间温度保持不低于预热温度；（2）焊接过程：调整热输入（电流600~700A，电压30~32V，速度30~35cm/min），避免过小；（3）焊后：立即进行消氢处理（300℃×2h），或整体热处理（600~650℃消除应力）；（4）优化结构设计：减少接头拘束度（如采用柔性夹具），避免应力集中。2.某企业采用CO₂气体保护焊焊接10mm厚Q235B钢板（对接接头），焊缝表面出现大量飞溅，且焊缝成形不