【关于某化工企业清洁生产现状的调研分析报告8300字】

关于某化工企业清洁生产现状的调研分析报告关于某化工企业清洁生产现状的调研分析报告 11.1C化工企业概况 11.2C化工企业生产经营环境分析 21.3C化工企业清洁生产现状分析 61.1.1公司产品及生产工艺 6 1.4C化工企业清洁生产管理问题分析 1.2.1现有生产工艺不能满足清洁生产要求 1.2.2部分设备陈旧落后和设备管理基 C化工企业是一家中外合资企业，于2008年9月份由中英双方共同投资设立。公司位于连云港化工产业园区(灌南县堆沟港镇),占地64亩，总投资1500万美元，注册资本600万美元，其中外方占60%,中方占40%。司建立了长期的业务关系，如比利时的阿诺维根斯、德国科勒、美国阿普尔顿品获得国家专利，五种产品被认定为高新技术产品。公司于2011年被评选为“江苏省民营科技企业”,2012年被评为“连云港市高新技术企业”,作为一个年轻的精细化工企业，公1.2C化工企业生产经营环境分析(1)营业收入整体趋于下降间的调整期和阵痛期。自2016年以来，虽然化工行工业增加值保持着总体增长，增速一直处在低水平状态，自2016年的8%一直降至2020年的0.5%。图1.12015-2020年中国化工行业工业增加值增速(单位：%)另外，化工行业经营效益持续变差，营业收入近几年来持续下降。自2016年以来持续下降，2016年化工行业营业收入达到峰值9.21万亿元，之后连年下跌，到2019年化学工业营业收入仅有6.89万亿元。万亿元万亿元营业收入(万亿元)—增速(%)注：增速为可比增速，下不赘述。图1.22015-2020年中国化学工业营业收入变化情况(单位：万亿，%)最后，在利润方面，近几年来，随着化学工业营业收入持续下降，行业整体利润率也受到显著影响，自2017年达到峰值6050万亿元之后，利润总额连年下降，至2019年利润总额已下降至3978万亿元，2020年上半年，受新冠疫情的影响，全国化工行业累计利润总额仅为1332.4亿元，同比下降32.6%,降幅明显。利润总额(万亿元)一增速(%)图1.32015-2020年中国化学工业利润总额变化情况(单位：亿，%)近年来化工行业经营营业收入和利润持续下降，经营效益持续变差，究其原因主要是部分化工企业生产技术和设备落后、安全生产和环保管理简单粗放，在倡导生态可持续发展的政策环境下，跟不上时代发展的大潮，大量发展落后的化工企业被限产、停产、关闭，因此随着国家环保政策的日趋严格，倒逼企业产业升级、提高企业清洁生产水平，促进企业以及整个化工产业走可持续发展道路。(2)环保政策倒逼行业结构升级国家对化工行业的环保要求越来越高，各种政策法规密集出台，环保督察日趋严格，2015年国家出台《石化产业布局规划方案》,对石化行业进行综合产业布局；2016年，国家提出工业绿色发展五年规划，提出十大任务，强调节能减排，走绿色发展之路；2017年提出石化行业绿色发展的指导意见，提出提高资源利用效率，减少污染物的排放；2018年提出打赢蓝天保卫战三年行动计划，规划化工园区发展规划，推进化工企业搬迁入园；2020年，国家出台《石化和化工行业“十四五”规划指南》,坚持化工行业走创新、协调、绿色、开放、共享的发展之路；2021年，国家提出2030年碳达峰、2060年碳中和的目标，大力减少表1.12015-2020年中国化工行业环保政策情况时间品安全生产工艺技术设备目录》(第一批)的公示心机、多节钟罩的氯乙烯气柜等十四五期间行业将继续贯彻创新、协调、绿展理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，持续推进危化品生产企业搬迁改造，规范化工园区的建设与发展完善油气官网公平接入机制，油气干线管道、省内和省际管网均向第三方市场主体公平开放，油气管网设施运营企业应当公平无歧视的向所有符合条件的用户提供服务重点区域禁止新增化工园区，加大现有化工已明确的退城企业，要明确时间表，逾期不退城的予以停产12月述目标的实现，将推动石化产业资源能源利明显提高，单位工业增加值能耗、二氧化碳排放量、用水量持续下降，“三废”处置、资源化利用率明显提升、重大污染源得到有效治理，化学需氧量、氨氮、二氧化碳、机物等主要污染源及有毒有害特征污染物排放强度持续下降区危险化学品企业搬迁改到2025年，位于城镇人口密集区内的、现有不符合安全和卫生防护距离要求的危险化学品生产企业必须采取就地改造、搬迁入园或关闭退出的方式，以降低企业安全和环境风险。其中，在2018年底前全部启动中小型企业和存在业的搬迁改造，并于2020年底前完成，其他提出十大主要任务，包括推进能效提升、减少污染排放、提高资源利用率、削减二氧化碳的排放、提升科学技色发展能力、促进工业绿色开放发展等。根SO₂、NO、COD和NH₃-N排放量明显下降，高风险污染物排放大幅削减。工，甚至倒闭，通过环保的执法检查和严格监管，关闭了大量的散乱污企业，淘汰落后产能，短期内虽然导致行业经营规模下降，但从长期来看有利于行业健康优良发展，尤其是给合法合规企业带来的发展机遇。几年来，化工企业数量连年下降，截至2019年，化工行业规模以上企业数量为23335家，同比下降3.99%。图1.42015-2020年中国化工行业/规模以上化工企业情在中国石油和化工行业联合会编制的《石油和化学工业“十四五”发展规划》中明确指出，“十四五”期间，我国化工行业将以去产能、补短板为核心，以调结构、转型升级为主线，大力推进供给侧改革，推动行业发展由高速增长向高质量发展转变。C化工企业目前也面临上述问题，自党的十八大以来，党和国家高度重视绿色发展理念，环保政策自上而下日趋严格，环保执法和督查力度日趋加大，C化工企业虽对检查出的问题在不断的整改升级，但自始至终未进行全面的根源分析并制定系统性的整改对策。本文针对C化工的生产管理现状进行全面的分析，理清存在的问题，找到不符合政策的根源，运用清洁生产理论和方法，找出相应对策，从根本上提升C化工企业的清洁生产水平，促进企业的可持续发展。1.3C化工企业清洁生产现状分析1.1.1公司产品及生产工艺公司主要产品为ODB2,化学名称为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷，分子式C₃5H₃6N₂O3,分子量532.68,是一种高科技的热敏染剂。该产品用于热敏复写纸及电话、传真纸等多种级别的热敏纸，工艺流程描述如下：先将定量的间氨基苯酚投入DBAP合成反应釜中，加入适量溴丁烷，搅拌均匀后向其中滴加30%的纯碱溶液。滴加完毕后加热至75-85℃回流反应8小时。反应结束后，将物料抽入蒸馏釜并升温到110℃蒸馏出过量的溴丁烷和水，冷凝回收进行油水分离，得到溴丁烷套用。将蒸馏剩余物料投入溶解釜中，加入适量甲苯，搅拌使其充分溶解(溴化钠不溶于甲苯),然后进行压滤，滤液为DBAP的甲苯溶液，打入高位槽备用，滤液残渣主要含有溴向BBA合成反应釜中加入适量的邻苯二甲酸酐，并通过到的DBAP的甲苯溶液，加热至80～90℃,回流反应12小时，反应结束后，通过外界条件进行降温(冷却水降温),使产品析出，即可得到BBA粗品。然后通过压滤得到BBA粗品，滤液进行蒸馏，冷凝回收甲苯套用于DBAP溶解。将BBA粗品通入精制釜中，并向其中加入适量甲醇溶液，加热至5060℃,保温2小时。降温使BBA析出后压滤，滤饼进行干燥即可得到BBA精品，滤液进行蒸馏，冷凝回收甲醇套用于BBA精制工序。向上步反应中得到的BBA精品投入PHT合成反应之完全溶解后向反应釜中投加2-甲基-4-甲氧基二苯胺(DPA)。控制反应温度，在室温(2030℃)下反应6小时。反应结束后，向反应液滴加入一定量冰水，进行冷却析晶(中间产品PHT不溶于硫酸，加入冰水的作用是降低温度，使PHT快速析出)。析晶结束后，对反应液进行压滤，使用适量水对滤饼进行洗涤即得P(4)环合反应：向上步反应结束后得到的PHT粗品中投入环合釜中，通过计量槽滴加过量的碱液，搅拌均匀，升温至80℃左右，维持在强碱性条件下充分反应。反应结束后降温，将反应物抽(5)精制干燥：滤饼进行干燥得到ODB精品，滤液抽入蒸馏釜中蒸馏，先控制温度在70℃左右蒸出甲醇，蒸馏，冷凝回收甲苯套用于ODB精制工段。干燥后的ODB经粉碎机粉碎(自带除尘装置)生产过程如下，如图1.5所示：间氨基苯酚溴丁烷溴丁烷甲苯套用2-甲基-4-甲氧二苯胺冰水液碱溴丁烷甲苯冷却析晶BBA精制冷却结晶溴化钠残渣甲苯PHT合成甲苯套用脱色活性炭残渣精制冷凝甲苯、甲醇甲醇套用冷却析晶冷凝过滤蒸馏冷凝油水分离干燥分层蒸馏粉碎包装图1.5ODB产品生产工艺流程图反应方程式如下：(1)DBAP合成(烷基化)副反应：(2)BBA合成(4)水解反应(生成ODB)1.1.2主要生产设备和环保治理设备序号设备名称规格型号材质数量(台)主要生产设备1溴丁烷计量槽12纯碱溶液计量槽1314蒸馏釜15冷凝器16甲苯计量槽171819不锈钢12蒸馏釜1冷凝器1高位槽1甲醇计量槽112真空干燥机-1蒸馏釜1冷凝器11111甲苯计量槽1甲醇计量槽1工1-1111-1主要环保治理设备12111ICEAS装置1111碱水喷淋吸收与活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒排放。系统更新排水、实验室废水、水环真空泵废水等。工厂建有一座日处理能力为150吨的污水工厂建有200m2的固废仓库一座，可容纳固体废弃物约100吨，装置主要固废来源于1.4C化工企业清洁生产管理问题分析1.2.1现有生产工艺不能满足清洁生产要求收率和减少三废排放，已取得了一些进展，但(1)涉有机废气(VOC)废气排放量较大，管理粗放，不能满足清洁生产要求，产品且这些操作在减压状态下负压蒸馏回收，蒸馏过程排放VOC量较大。(2)C企业在生产过程中大量使用甲苯作为反应(3)高盐废水作为废弃物处理未能进行资源化回收利用，在DBAP合成工序，因溴丁为保证高价值反应物充分反应，一般采取低价值反应物(5)环合工段高COD高盐废水处理难度大、处理成本高，该工段废水COD较高，主要是过量的BBA在此步骤和液碱反应生成BBA钠盐，以及缩合反应生成的杂质DPA磺化(6)PHT合成工段的酸水处理产生大PHT中间体，硫酸进入水中形成浓度约30%的酸水，该部分酸水经氢氧化钙中和后作为一综合以上情况，该公司的三废问题仍较突出，导致企业排污容量多、环保C化工企业生产装置建设于2009年，至今已运行十年多，装置陈旧老化，并存在跑冒滴漏现象，部分设备属于应急管理部2020年颁布的《淘汰落后的危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第一批》》清单内的落后淘汰设备，随着科技的发展，化工装备的更新换代(1)工厂大部分反应釜的密封形式为填料密封，密封效果差，导致无组织废气排放浓度较高。(2)工厂选用的过滤设备为板框式压滤机，为开放式作业，废气不能有效收集处理，且设备密闭效果差，跑冒滴漏现象现象严重。(3)冷凝器为螺旋板换热器，换热效率低，冷凝效果差，且真空蒸馏工序较多，选用老式的水环真空泵，产生大量高COD废水，溶剂得不到回收利用。(4)固体和液体物料投加仍采用人工开放式投料，过程管理简单粗放，存在较大安全隐患，且粉尘不能有效收集处理。(5)生产过程物料的接收和转移未安装压力平衡系统，导致废气收集管理难度大，未能有效收集生产产生的VOC,增加VOC向生产系统外的排放。(6)生产装置未安装自动化控制系统，存在生产控制不稳定，收率和质量波动的情况，现场自动化程度低，工人劳动负荷大，且也间接增加了三废的排放。另外，在设备管理上，C化工企业虽建立了预防性维修计划和全员设备管理(TPM)制度，但制度不健全、流程不完善、设备使用部门和管理部门责任不清、设备故障屡屡发生、现场跑冒滴漏的现象仍较突出，为此必须加强设备的全面管理，深入调查分析设备故障的原因，采取针对性改善措施，提高设备的完好率，杜绝跑冒滴漏现象，同时引入设备维护和状态监测等管理工具，全面推进设备管理，从而促进清洁生产管理。工厂在现有工艺技术和生产装置条件下，三废产生量较大，且近年来随着国家环保政策的日趋加强以及新版固废法的出台，各地区存在大量危险废物需要处理，但限于有限的危险废物处置能力，导致各企业危废库存量较大，废物产生量大和处置能力有限的矛盾日益突出。同时企业在三废产生、控制和处置环节管理不到位，导致三废数量多、库存高。下表为C化工企业BBA中间体的物料平衡表序号物料回用及套用产品固废废气1间氨基苯酚一2溴丁烷一一一一3一一一一一一4一一一一一一5甲苯一一一一一6甲醇一一一一一7下表为C化工企业ODB产品的物料平衡表序号物料回用及套用出方产品固废废气1一2一一一一一3一一一一一一4一一一一一一5工艺水一一一一一一6甲苯一一一一一7甲醇一一一一一8下图为C化工企业2014-2016年产品产量情况2014-2016年产品产量表2014-2016年产品产量表图1.6:2014年-2016年BBA和ODB产品产量表20142015