2025年喷煤粉尘防爆安全培训试题（附答案）

2025年喷煤粉尘防爆安全培训试题（附答案）一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列哪项不属于粉尘爆炸的五要素？（）A.可燃粉尘云B.氧化剂（空气中的氧气）C.点火源（能量足够）D.高温高压环境答案：D（正确五要素为：可燃粉尘、氧化剂、点火源、粉尘云、密闭或半密闭空间）2.喷煤系统中，烟煤与无烟煤混合制粉时，若烟煤比例超过（），需采取更严格的防爆措施。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：B（烟煤比例超30%时，混合物爆炸危险性显著增加）3.喷煤制粉车间内，粉尘浓度检测点应设置在（）。A.设备顶部B.粉尘易沉积的死角C.通风口正上方D.操作岗位呼吸带高度答案：D（检测点需反映操作人员实际接触浓度）4.下列哪种设备不属于喷煤系统常用的抑爆装置？（）A.爆炸压力传感器B.快速动作的抑爆剂喷射器C.泄爆片D.化学抑爆剂储存罐答案：C（泄爆装置属于被动防爆，抑爆装置为主动干预）5.喷煤系统中，布袋收粉器内部氧含量应严格控制在（）以下。A.8%B.12%C.16%D.21%答案：B（氧含量≤12%可有效抑制多数可燃粉尘爆炸）6.喷煤管道内风速低于（）时，易导致粉尘沉积引发爆炸风险。A.10m/sB.15m/sC.20m/sD.25m/s答案：B（喷煤管道最低风速需≥15m/s，避免粉尘沉积）7.下列哪种点火源最可能引发喷煤粉尘爆炸？（）A.手机待机热量B.设备轴承过热（300℃）C.普通照明灯泡（60W）表面温度D.人体静电（1kV）答案：B（轴承过热达300℃时，超过多数煤尘的最低点火温度）8.喷煤系统检修时，若需动火作业，应先对设备内残留粉尘进行（）。A.洒水湿润B.氮气置换C.自然通风4小时D.真空抽吸答案：A（洒水湿润可降低粉尘飞扬，防止动火时引燃）9.喷煤车间内，电气设备的防爆等级应至少为（）。A.ExdIICT1B.ExtbIIICT130℃C.ExeIIBT3D.ExnAIIAT4答案：B（粉尘环境防爆等级需符合IIIC类，温度组别T130℃对应煤尘燃点）10.煤粉尘的爆炸下限浓度通常为（）。A.10-30g/m³B.30-60g/m³C.60-100g/m³D.100-150g/m³答案：B（煤尘爆炸下限一般在30-60g/m³之间）11.喷煤系统中，球磨机出口温度应控制在（）以下，防止煤尘热解。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃答案：B（球磨机出口温度超80℃时，煤尘易热解产生可燃气体）12.下列哪种行为违反喷煤车间安全规定？（）A.穿防静电工作服作业B.使用铜制工具清理积尘C.在设备运行时打开观察孔D.定期检测设备接地电阻答案：C（运行时打开观察孔可能导致空气进入，形成可燃粉尘云）13.喷煤粉尘爆炸的最大特点是（）。A.爆炸压力低但持续时间长B.可能引发二次爆炸C.仅发生在密闭容器内D.爆炸后无燃烧残留物答案：B（一次爆炸扬起沉积粉尘，易引发更剧烈的二次爆炸）14.喷煤系统中，氮气保护装置的启动阈值为氧含量超过（）。A.8%B.10%C.12%D.14%答案：C（氧含量超12%时触发氮气注入，降低氧浓度）15.若喷煤车间发生粉尘爆炸，现场人员首先应（）。A.立即使用干粉灭火器灭火B.沿避灾路线撤离至安全区域C.关闭所有设备电源D.报告班长等待指令答案：B（优先确保人员安全，避免二次伤害）二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.喷煤粉尘爆炸的必要条件包括（）。A.粉尘浓度处于爆炸极限范围内B.存在足够能量的点火源C.环境湿度高于80%D.粉尘与空气充分混合形成悬浮云答案：ABD（高湿度可抑制爆炸，非必要条件）2.喷煤系统防爆设计应包含（）。A.设备外壳抗爆强度计算B.泄爆口面积与容积匹配设计C.粉尘沉积区域自动清扫装置D.所有电气设备采用增安型（Exe）答案：ABC（增安型不适用于粉尘爆炸环境，需用粉尘防爆型）3.下列哪些措施可降低喷煤系统粉尘爆炸风险？（）A.定期清理设备表面及死角积尘B.控制磨煤机入口热风温度≤250℃C.在收粉器前设置火星探测熄灭装置D.将布袋收粉器的过滤风速提高至3m/min答案：ABC（过滤风速过高会导致粉尘穿透，增加爆炸风险）4.喷煤车间人员安全培训应涵盖（）。A.粉尘爆炸的物理化学特性B.个人防护装备（PPE）的正确使用C.应急疏散路线及集合点D.设备操作中的异常工况识别答案：ABCD（均为必要培训内容）5.喷煤系统中，可能产生点火源的场景有（）。A.皮带输送机托辊卡阻摩擦生热B.电气设备接线盒密封失效产生电弧C.压缩空气管道内铁锈与高速气流摩擦D.操作人员佩戴的金属饰品与设备碰撞答案：ABCD（均可能产生高温或火花）6.关于喷煤系统氧含量监控，正确的做法是（）。A.在磨煤机、收粉器、煤粉仓设置在线氧含量检测仪B.检测仪需定期用标准气样校准C.氧含量超12%时，自动启动氮气置换D.停机检修时可关闭氧含量监控系统答案：ABC（停机检修时仍需监控，防止空气渗入）7.喷煤粉尘的特性参数包括（）。A.粒度分布B.水分含量C.挥发分含量D.最小点火能量答案：ABCD（均为影响爆炸危险性的关键参数）8.喷煤车间动火作业的安全要求包括（）。A.作业前检测作业点及周边30m内粉尘浓度B.清除作业点5m范围内的积尘并洒水湿润C.配备2台以上便携式灭火器D.由车间主任直接批准即可作业答案：ABC（动火作业需办理专项审批，非车间主任直接批准）9.下列关于喷煤系统静电防护的说法，正确的是（）。A.设备接地电阻应≤4ΩB.管道法兰间需用跨接线连接C.操作人员应穿绝缘鞋防止静电导入D.布袋收粉器的滤袋应选用防静电材质答案：ABD（绝缘鞋会积累静电，需穿防静电鞋）10.喷煤粉尘爆炸事故应急处置要点包括（）。A.立即切断所有动力电源防止二次点火B.用大量水灭火时需注意防止煤尘与水反应产生可燃气体C.救援人员需佩戴正压式空气呼吸器D.事故后需对设备结构完整性进行检测答案：ACD（煤尘与水不反应产生可燃气体，可用水灭火）三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.喷煤系统中，无烟煤因挥发分低，可单独制粉时无需采取防爆措施。（）答案：×（无烟煤虽爆炸危险性低，但达到一定浓度仍可能爆炸）2.粉尘爆炸的压力上升速率比气体爆炸慢，因此破坏性更小。（）答案：×（粉尘爆炸压力上升速率虽慢，但持续时间长，总压力更高）3.喷煤管道内设置的筛网可拦截大颗粒煤块，因此不会影响管道风速。（）答案：×（筛网会增加阻力，可能导致局部风速降低）4.布袋收粉器的泄爆片应朝向无人区域，且泄爆口周围3m内不得有障碍物。（）答案：√（符合泄爆装置安装规范）5.喷煤车间内的照明灯具可选择普通LED灯，只要安装高度超过5m。（）答案：×（必须使用粉尘防爆型照明灯具）6.定期对喷煤系统进行惰性气体置换，可将氧含量降至5%以下，彻底消除爆炸风险。（）答案：×（氧含量需根据具体粉尘的最低氧浓度（LOC）确定，煤尘LOC约为11%，5%虽安全但非“彻底消除”）7.操作人员发现设备温度异常升高（如磨煤机轴承温度85℃），应立即停机检查。（）答案：√（磨煤机轴承正常温度应≤70℃，85℃属于异常）8.喷煤粉尘的爆炸上限无实际意义，因此无需监测高浓度区域。（）答案：×（高浓度粉尘可能因沉积后扬起形成爆炸浓度）9.喷煤系统检修时，若需进入煤粉仓，应先通风置换，检测氧含量≥19.5%且粉尘浓度＜爆炸下限方可进入。（）答案：√（符合有限空间作业安全要求）10.粉尘爆炸事故中，人员伤亡主要由高温气浪、冲击波和燃烧产物中毒导致。（）答案：√（爆炸产生的CO等有毒气体是重要致害因素）四、填空题（每空1分，共20分）1.喷煤系统中，煤粉尘的爆炸极限是指（）浓度范围，其中下限为（）g/m³，上限通常（）（填“高于”或“低于”）气体爆炸上限。答案：可燃粉尘与空气混合后能爆炸的；30-60；高于2.喷煤设备的防静电措施包括（）、（）和使用防静电材料。答案：设备可靠接地；管道法兰跨接3.喷煤系统中，常用的主动防爆技术有（）和（），被动防爆技术有（）和（）。答案：化学抑爆；爆炸抑制；泄爆；隔爆4.喷煤车间内，粉尘沉积厚度超过（）mm或面积超过（）m²时，需立即清理。答案：2；0.55.喷煤系统中，煤粉仓的温度应控制在（）℃以下，若超过（）℃需启动氮气保护。答案：70；806.喷煤粉尘的最小点火能量（MIE）通常为（）mJ，远（）（填“高于”或“低于”）气体的最小点火能量。答案：10-100；高于7.喷煤系统检修时，若需使用非防爆工具，必须采用（）材质，防止（）产生。答案：铜合金（或防静电）；火花8.喷煤车间的安全警示标识应包括（）、（）和（）等类型。答案：禁止烟火；必须佩戴防尘口罩；注意爆炸危险五、简答题（每题5分，共20分）1.简述喷煤系统粉尘爆炸的链式反应过程。答案：（1）初始点火：点火源（如机械摩擦、静电火花）引燃局部悬浮的煤粉尘云；（2）能量释放：燃烧的粉尘释放热量，加热周围空气和未燃粉尘；（3）粉尘扬起：热量导致气流运动，将沉积的粉尘扬起形成新的粉尘云；（4）二次爆炸：新的粉尘云被初始爆炸的火焰或高温产物引燃，引发更剧烈的二次爆炸；（5）持续扩展：若系统内存在连续的粉尘源和氧气，爆炸可能持续传播，造成大范围破坏。2.列举喷煤系统中5个易产生粉尘沉积的危险区域，并说明对应的清理措施。答案：危险区域及清理措施：（1）设备连接处（如法兰、管道弯头）：定期用压缩空气（需防静电）吹扫，或设置自动清扫装置；（2）收粉器灰斗：每班检查灰斗料位，避免积粉过厚，采用振动器辅助排灰；（3）皮带输送机导料槽下方：安装刮板清扫器，及时清除漏料；（4）电气柜顶部：每周用吸尘器清理，禁止用压缩空气直接吹扫（防止粉尘飞扬）；（5）车间墙角、设备底部死角：制定分区清扫责任表，使用防爆型真空吸尘器每日清理。3.喷煤车间操作人员发现“布袋收粉器压差突然升高”时，应如何分析原因并处置？答案：原因分析：（1）滤袋堵塞（粉尘潮湿、结露或滤袋老化）；（2）清灰系统故障（脉冲阀失效、压缩空气压力不足）；（3）入口粉尘浓度异常升高（如磨煤机出力过大）。处置步骤：（1）立即检查清灰系统运行状态，确认压缩空气压力（应≥0.5MPa）；（2）观察收粉器入口温度（若＜露点温度，可能结露），调整热风温度；（3）若压差持续升高，降低系统出力，必要时停机检查滤袋；（4）清理堵塞的滤袋或更换老化滤袋，恢复后逐步提升负荷；（5）记录故障原因及处理过程，上报车间技术组分析改进。4.简述喷煤系统“氮气保护”的作用、启动条件及停止条件。答案：作用：通过注入氮气降低系统内氧含量，抑制粉尘爆炸反应。启动条件：（1）在线氧含量检测仪显示氧含量≥12%；（2）设备温度异常升高（如磨煤机出口温度≥85℃）；（3）系统停机后长期闲置，防止空气渗入。停止条件：（1）氧含量持续低于10%且稳定30分钟以上；（2）设备温度恢复正常（如磨煤机出口温度≤80℃）；（3）系统需进入检修状态，需先停止氮气注入并通风置换至氧含量≥19.5%。六、案例分析题（共20分）2024年12月，某钢铁厂喷煤车间发生粉尘爆炸事故。事故调查发现：-当日球磨机入口热风温度达300℃（正常≤250℃）；-布袋收粉器氧含量检测仪故障，未显示真实氧含量（实际为14%）；-检修人员前一日清理收粉器时，未彻底清除灰斗积粉，残留约50kg干煤粉；-操作工人发现磨煤机轴承温度异常（90℃）后，未及时停机，仅记录在案。根据以上信息，回答以下问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因。（10分）答案：直接原因：（1）球磨机入口热风温度过高（300℃＞250℃），导致煤尘热解产生可燃气体（如CO、CH4），降低了