2025年铅蓄电池生产车间防爆等级试题(附答案)

2025年铅蓄电池生产车间防爆等级试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.铅蓄电池生产车间化成工序中，因电解液电解反应会持续释放氢气，根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，该区域爆炸危险等级应划分为（）。A.0区（连续级释放源）B.1区（第一级释放源）C.2区（第二级释放源）D.非爆炸危险区域2.氢气的爆炸极限为4%~75%（体积比），其气体组别应归类为（）。A.IIA（乙烷类）B.IIB（乙烯类）C.IIC（氢气、乙炔类）D.III类（粉尘）3.某铅蓄电池车间防爆电气设备外壳标注“ExdIIBT3Gb”，其中“T3”表示（）。A.设备最高表面温度不超过200℃B.设备最高表面温度不超过250℃C.设备最高表面温度不超过135℃D.设备最高表面温度不超过100℃4.铅蓄电池生产车间内，用于输送电解液的不锈钢管道与防爆电机连接时，若管道未做静电跨接，最可能引发的风险是（）。A.管道腐蚀加速B.静电积聚导致火花放电C.电解液泄漏D.电机过载5.根据GB3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，适用于0区的防爆电气设备类型是（）。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.本质安全型（ia）D.正压型（p）6.铅蓄电池化成槽若采用半封闭式设计，氢气释放频率为“正常运行时可能周期性或偶尔释放”，该区域爆炸危险等级应为（）。A.0区B.1区C.2区D.非爆炸危险区域7.氢气环境中，防爆电气设备的温度组别选择需满足设备最高表面温度（）氢气的引燃温度（560℃）。A.高于B.等于C.低于D.无直接关联8.某车间防爆配电箱外壳防护等级标注为“IP65”，其中“6”表示（）。A.防尘等级为完全防止灰尘进入B.防喷水等级C.防固体异物等级为防止直径1mm以上物体D.防短时间浸水9.铅蓄电池生产车间内，用于检测氢气浓度的固定式气体检测仪，其防爆标志应至少满足（）。A.ExnAIIBT3GcB.ExibIIBT3GbC.ExdIICT4GbD.ExeIIAT2Gb10.爆炸危险区域内，电气线路若采用电缆沟敷设，电缆沟内应填充（），以防止爆炸性气体积聚。A.沙土B.泡沫塑料C.混凝土D.绝缘胶11.铅蓄电池极板干燥工序中，若烘箱密封不良导致氢气局部积聚，该区域爆炸危险等级应划分为（）。A.0区B.1区C.2区D.非爆炸危险区域12.下列防爆电气设备类型中，不适用于氢气环境的是（）。A.隔爆型（dIICT3）B.本质安全型（iaIICT4）C.增安型（eIIBT3）D.正压型（pIICT3）13.爆炸危险区域内，接地装置的接地电阻应不大于（）Ω，以确保静电有效导出。A.4B.10C.20D.3014.铅蓄电池车间通风系统设计中，为稀释氢气浓度至爆炸下限的（）以下，换气次数应不低于15次/小时。A.10%B.25%C.50%D.75%15.某防爆电机标注“ExdbIICT4Gb”，其中“db”表示（）。A.隔爆型，适用于1区和2区B.增安型，适用于2区C.本质安全型，适用于0区D.正压型，适用于1区16.氢气环境中，电气设备的电缆引入装置应采用（），防止爆炸性气体通过电缆间隙进入设备内部。A.压盘式引入装置B.无螺纹引入装置C.浇封型引入装置D.填料函式引入装置17.铅蓄电池车间内，若某区域氢气释放源为“正常运行时不会释放，仅在异常情况下偶尔释放”，该区域应划分为（）。A.0区B.1区C.2区D.非爆炸危险区域18.防爆电气设备的“Gb”保护级别表示（）。A.适用于0区，具有很高的保护级别B.适用于1区，具有较高的保护级别C.适用于2区，具有一般保护级别D.适用于粉尘环境19.铅蓄电池化成工序中，若采用强制通风系统，其进风口应设置在（），以有效排出氢气（密度小于空气）。A.车间顶部B.车间中部C.车间底部D.任意位置20.下列关于防爆电气设备检修的说法中，错误的是（）。A.检修前需切断电源并挂牌上锁B.可使用非防爆工具拆卸隔爆外壳C.检修后需检查隔爆面间隙是否符合要求D.更换的电气元件需与原设备防爆等级一致二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.铅蓄电池生产车间爆炸危险区域划分的主要依据包括（）。A.释放源的等级（连续级、第一级、第二级）B.爆炸性气体混合物的浓度C.通风条件（自然通风、强制通风）D.车间建筑结构（封闭、半封闭、开放）2.氢气环境中，防爆电气设备选型需满足的要求有（）。A.气体组别不低于IICB.温度组别不低于T1（表面温度≤450℃）C.保护级别适用于所在区域（0区选Ga/ia，1区选Gb/ib/d等）D.外壳防护等级不低于IP543.铅蓄电池车间静电防护的主要措施包括（）。A.设备、管道、货架等金属部件可靠接地B.使用防静电地面（表面电阻率1×105Ω~1×109Ω）C.操作人员穿戴防静电工作服、鞋D.电解液输送管道采用绝缘材质4.下列属于1区爆炸危险区域的场景有（）。A.化成槽未封闭，正常运行时持续释放氢气B.半封闭式充电机柜，正常运行时可能偶尔释放氢气C.电解液储存罐呼吸阀附近，正常运行时周期性释放氢气D.已密封的废酸处理罐，仅在检修时打开释放氢气5.关于防爆电气设备标志“ExmbIICT4Db”的正确解读有（）。A.“mb”表示浇封型，适用于粉尘环境B.“IIC”表示适用于氢气、乙炔等气体C.“T4”表示设备最高表面温度≤135℃D.“Db”表示保护级别适用于1区和2区6.铅蓄电池车间通风系统设计需满足的要求有（）。A.进风口应远离氢气释放源B.排风口应设置在车间顶部（氢气密度小）C.换气次数≥15次/小时D.通风设备应采用防爆型（如防爆风机）7.下列关于爆炸危险区域电气线路敷设的说法中，正确的有（）。A.0区应采用铜芯电缆，截面积≥2.5mm²B.1区可采用镀锌钢管明敷，连接处需密封C.2区可采用非铠装电缆直接埋地敷设D.所有线路均需穿金属管保护8.氢气的爆炸特性包括（）。A.爆炸极限宽（4%~75%）B.最小点燃能量低（0.019mJ）C.引燃温度高（560℃）D.密度比空气小（0.0899kg/m³）9.铅蓄电池车间防爆管理的关键措施包括（）。A.定期检测氢气浓度（设置报警阈值为1%LEL）B.严禁在爆炸危险区域使用非防爆工具C.建立防爆电气设备台账，定期校验D.操作人员需经防爆安全培训并考核合格10.下列防爆电气设备类型中，可用于1区氢气环境的有（）。A.隔爆型（dIICT3Gb）B.本质安全型（ibIICT4Gb）C.增安型（eIIBT3Gb）D.正压型（pIICT3Gb）三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.铅蓄电池生产车间内，所有区域均属于爆炸危险区域。（）2.氢气的气体组别为IIC，因此防爆电气设备的气体组别需选择IIA或更高。（）3.0区内可使用增安型（e）电气设备。（）4.防爆电气设备的温度组别T4表示最高表面温度≤135℃，可用于氢气环境（引燃温度560℃）。（）5.爆炸危险区域内，电气线路若采用铝芯电缆，需采取防腐蚀措施。（）6.静电跨接的作用是将不同金属部件的电位平衡，防止静电积聚。（）7.正压型防爆设备需持续通入清洁空气，保持内部压力高于外部环境。（）8.2区内的防爆电气设备保护级别可选择Gc级。（）9.氢气检测报警仪的安装高度应靠近地面（因氢气密度小，易在顶部积聚）。（）10.防爆电气设备检修后，若隔爆面有轻微划痕，可用砂纸打磨后继续使用。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述铅蓄电池生产车间爆炸危险区域划分的基本步骤。2.氢气环境中，防爆电气设备选型需重点考虑哪几个技术参数？请分别说明。3.铅蓄电池车间化成工序（持续释放氢气）的防爆措施应包括哪些方面？4.请解释防爆标志“ExiaIICT4Ga”中各部分的含义。5.爆炸危险区域内，静电防护的具体措施有哪些？五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某铅蓄电池企业新建化成车间，设计产能为5000只/天。化成槽为开放式结构（无密封盖），电解液为硫酸溶液（浓度30%），电解反应持续释放氢气。车间采用自然通风（换气次数约8次/小时），电气设备选用隔爆型（ExdIIBT3Gb），电缆线路为铝芯电缆（截面积2.5mm²）穿PVC管明敷。问题：（1）分析该车间爆炸危险区域划分是否合理？说明理由。（2）指出现有防爆措施存在的安全隐患，并提出整改建议。案例2：某铅蓄电池车间巡检时发现，1区（偶尔释放氢气）内一台防爆电机外壳有明显锈蚀，隔爆面存在直径2mm的凹坑，电机接线盒密封胶圈老化开裂。经检测，该区域氢气浓度为0.8%LEL（爆炸下限4%）。问题：（1）该电机是否符合防爆要求？说明原因。（2）针对检测到的隐患，应采取哪些整改措施？参考答案一、单项选择题1.A2.C3.A（T3对应200℃）4.B5.C6.B7.C8.A9.C（氢气为IIC，需IIC级）10.A11.C12.C（增安型e不适用于氢气）13.A14.B15.A（db为隔爆型，适用于1区和2区）16.D17.C18.B19.A（氢气密度小，聚集在顶部）20.B（需使用防爆工具）二、多项选择题1.ACD2.AC（氢气需IIC，温度组别T1~T4均可，因560℃＞T4的135℃，但设备表面温度需＜560℃，故T4满足）3.ABC4.BC5.BC（mb为浇封型气体设备，Db适用于1区和2区）6.ABCD7.AB（2区可采用非铠装电缆，但埋地需铠装；并非所有线路都需金属管）8.ABD（氢气引燃温度560℃，属于高温，故C错误）9.ABCD10.ABD（增安型e仅适用于2区或非氢气环境）三、判断题1.×（部分区域如办公室、仓库为非危险区域）2.×（需≥IIC）3.×（增安型e不适用于0区）4.√（T4≤135℃＜560℃，满足）5.×（爆炸危险区域禁止使用铝芯电缆）6.√7.√8.√（Gc适用于2区）9.×（应安装在顶部）10.×（隔爆面划痕需修复或更换）四、简答题1.基本步骤：（1）识别释放源：确定氢气释放的频率和持续时间（连续级、第一级、第二级）；（2）确定通风条件：评估自然通风或强制通风的有效性（换气次数、气流方向）；（3）划分区域等级：连续级释放源+良好通风→0区；第一级释放源→1区；第二级释放源→2区；（4）绘制区域图：标注各区域范围及边界，明确非爆炸危险区域。2.技术参数及说明：（1）气体组别：需≥IIC（氢气属于IIC级）；（2）温度组别：设备最高表面温度需＜氢气引燃温度（560℃），常用T3（≤200℃）或T4（≤135℃）；（3）防爆类型：0区选本质安全型（ia）或特殊型；1区选隔爆型（d）、本质安全型（ib）、正压型（p）等；（4）保护级别：0区选Ga，1区选Gb，2区选Gc；（5）防护等级：≥IP54（防尘防喷水）。3.化成工序防爆措施：（1）设备密封：采用半封闭或全封闭化成槽，减少氢气释放；（2）强制通风：设置防爆风机，换气次数≥15次/小时，排风口在顶部；（3）电气设备：0区选用iaIICT3Ga型，1区选用dIICT3Gb型；（4）静电防护：化成槽、管道接地，使用防静电地面，操作人员穿戴防静电装备；（5）氢气监测：设置固定式检测仪（报警阈值1%LEL），联动通风和报警；（6）管理措施：禁止非防爆工具进入，定期检查设备防爆性能。4.防爆标志含义：Ex—防爆标志；ia—本质安全型（ia级，适用于0区）；IIC—气体组别（适用于氢气、乙炔等）；T4—温度组别（最高表面温度≤135℃）；Ga—保护级别（适用于0区，高可靠性）。5.静电防护措施：（1）接地：设备、管道、货架等金属部件接地，接地电阻≤4Ω；（2）跨接：不同金属部件间用导线连接，消除电位差；（3）材料选择：使用防静电地面（表面电阻率1×105Ω~1×109Ω）、防静电包装；（4）控制流速：电解液输送管道流速≤1m/s（避免静电积聚）；（5）人员防护：穿戴防静电工作服、鞋，操作前触摸静电释放装置；（6）环境湿度：