2025年裂解(裂化)工艺证考试题及答案

2025年裂解(裂化)工艺证考试题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确选项）1.以下哪种原料最适合作为管式炉裂解工艺的原料？A.石脑油（终馏点180℃）B.减压渣油（500℃馏出量＜10%）C.重柴油（密度0.92g/cm³）D.煤焦油（芳烃含量＞50%）答案：A2.裂解反应中，衡量裂解深度的关键指标是：A.乙烯收率B.甲烷含量C.氢烃比D.动力学裂解深度函数（KSF）答案：D3.某裂解炉辐射段炉管材质为HP-40Nb，其最高许用壁温（金属温度）应为：A.1050℃B.1150℃C.1250℃D.1350℃答案：B4.裂解气急冷系统中，急冷油循环泵入口压力应控制在不低于：A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.7MPa答案：C5.关于裂解炉烧焦操作，以下说法错误的是：A.烧焦前需用氮气置换至O₂含量＜0.5%B.烧焦初期应控制炉膛温度＜600℃C.烧焦终点判断依据是出口CO₂浓度＜0.1%D.烧焦后需进行蒸汽-空气烧焦联合操作答案：C（正确终点应为出口O₂浓度与入口O₂浓度基本一致）6.裂解装置急冷水系统pH值应控制在：A.5-6B.6-7C.7-8D.8-9答案：D7.催化裂化工艺中，再生器密相段温度通常控制在：A.500-550℃B.600-650℃C.700-750℃D.800-850℃答案：B8.裂解炉燃料气中H₂S含量超标时，最直接的危害是：A.降低热值B.导致露点腐蚀C.增加NOx排放D.堵塞烧嘴答案：B9.某裂解装置设计负荷为100t/h原料，当原料中断时，应在多长时间内切断燃料？A.1minB.3minC.5minD.10min答案：A10.裂解气压缩机段间冷却器的主要作用是：A.提高压缩效率B.减少重组分冷凝C.降低喘振风险D.增加气体密度答案：A11.裂解炉对流段炉管结焦的主要原因是：A.原料含硫量高B.注汽量不足C.炉膛温度过高D.排烟温度过低答案：B12.催化裂化装置中，油浆固含量应控制在：A.＜1g/LB.＜3g/LC.＜5g/LD.＜7g/L答案：B13.裂解装置开工过程中，急冷油系统建立循环的关键指标是：A.急冷油密度＜0.95g/cm³B.急冷油粘度（100℃）＜200mm²/sC.急冷油初馏点＞200℃D.急冷油闪点＞150℃答案：B14.关于裂解炉辐射段炉管清焦，以下操作顺序正确的是：①通入蒸汽-空气混合物②逐步提高空气比例③降低炉管出口温度至500℃④切断原料并蒸汽吹扫A.④→③→①→②B.③→④→①→②C.④→①→③→②D.③→①→④→②答案：A15.裂解气中CO含量过高时，对后续分离系统的影响是：A.导致冷箱冻堵B.降低乙烯纯度C.加剧压缩机结垢D.引发催化剂中毒答案：D（低温分离系统的加氢催化剂易受CO中毒）16.催化裂化装置中，主风分布管的作用是：A.提高主风压力B.均匀分布主风C.降低主风温度D.增加主风流量答案：B17.裂解炉运行中，炉管表面温度（管壁温）与炉管金属温度的关系是：A.管壁温＞金属温度B.管壁温＜金属温度C.两者相等D.无固定关系答案：A（管壁温为外表面温度，金属温度为内表面温度，因热量由内向外传递，故外表面温度更高）18.急冷水系统乳化的主要原因是：A.急冷水温度过高B.裂解气中酸性气体含量高C.急冷油循环量过大D.阻聚剂注入量不足答案：B（酸性气与碱性物质反应生成表面活性剂，导致乳化）19.裂解装置正常生产时，辐射段炉管出口温度（COT）波动应控制在：A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A20.催化裂化装置中，再生剂含碳量应控制在：A.＜0.1%B.＜0.3%C.＜0.5%D.＜0.7%答案：B21.裂解炉点火前，必须进行的安全操作是：A.炉膛氮气置换至O₂＜0.5%B.检查烧嘴风门开度C.确认燃料气压力＞0.3MPaD.启动引风机建立负压答案：D（必须先建立炉膛负压，防止可燃气体积聚）22.裂解气急冷器（TLX）出口温度应控制在：A.180-220℃B.280-320℃C.380-420℃D.480-520℃答案：A23.当裂解炉发生“回火”现象时，最可能的原因是：A.燃料气压力过高B.炉膛负压过大C.烧嘴堵塞D.空气量不足答案：C（烧嘴堵塞导致火焰无法正常喷出，反向进入燃料通道）24.催化裂化装置中，分馏塔底液面过低的危害是：A.油浆泵抽空B.塔底结焦C.轻油收率下降D.反应压力波动答案：A25.裂解装置停工时，急冷油系统退油的温度应降至：A.＜50℃B.＜80℃C.＜120℃D.＜150℃答案：C（防止高温油遇空气氧化结焦）26.裂解炉对流段设置原料预热段、蒸汽过热段、锅炉给水预热段的顺序应为：A.原料预热→蒸汽过热→锅炉给水预热B.锅炉给水预热→原料预热→蒸汽过热C.蒸汽过热→原料预热→锅炉给水预热D.原料预热→锅炉给水预热→蒸汽过热答案：B（按介质温度由低到高排列，提高热效率）27.裂解气压缩机喘振的直观现象是：A.出口压力剧烈波动B.轴位移增大C.轴承温度升高D.振动值持续上升答案：A28.催化裂化装置中，再生器藏量控制的关键参数是：A.主风流量B.待生剂循环量C.再生剂循环量D.双动滑阀开度答案：D29.裂解装置中，碱洗塔的主要作用是脱除：A.H₂S、CO₂B.H₂O、C₂H₂C.O₂、N₂D.芳烃、烯烃答案：A30.当裂解炉辐射段炉管出现局部红管时，应立即采取的措施是：A.降低COT设定值B.增加注汽量C.切断该组炉管燃料D.紧急停炉答案：C（防止局部超温导致炉管破裂）二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.裂解反应是强吸热反应，因此提高反应温度有利于提高乙烯收率。（）答案：×（温度过高会导致二次反应加剧，乙烯收率下降）2.催化裂化工艺中，催化剂再生的目的是烧去积炭，恢复活性。（）答案：√3.裂解炉辐射段炉管管径设计为前细后粗，是为了适应气体体积膨胀。（）答案：√4.急冷油系统中，阻聚剂的主要作用是防止烯烃聚合结焦。（）答案：√5.裂解气压缩机段间冷却器出口温度越低，压缩效率越高。（）答案：×（温度过低会导致重组分冷凝，影响压缩机运行）6.催化裂化装置中，提升管反应器出口温度（反应温度）是关键控制参数。（）答案：√7.裂解炉烧焦时，空气量越大，烧焦速度越快，因此应尽可能提高空气流量。（）答案：×（空气量过大易导致炉管超温）8.急冷水系统pH值过低会加剧设备腐蚀，因此应控制pH值＞9。（）答案：×（pH值过高会导致乳化，最佳范围8-9）9.裂解装置开工时，应先投用急冷系统，再投用裂解炉。（）答案：√10.催化裂化装置中，油浆回炼的主要目的是提高轻油收率。（）答案：√11.裂解炉对流段炉管结焦会导致排烟温度升高。（）答案：√（结焦降低换热效率，烟气热量无法充分传递）12.裂解气中乙炔含量过高时，可通过提高裂解深度降低其含量。（）答案：×（提高裂解深度会增加乙炔生成量）13.催化裂化装置再生器压力控制的实质是控制主风与烟气的平衡。（）答案：√14.裂解炉点火时，应先开燃料气阀门，再点火嘴。（）答案：×（应先点火嘴，再开燃料气，防止爆燃）15.急冷油系统循环量不足会导致急冷器出口温度升高。（）答案：√16.裂解装置停工时，应先切断原料，再逐步降低燃料量。（）答案：√17.催化裂化装置中，催化剂跑损的主要原因是旋风分离器效率下降。（）答案：√18.裂解炉辐射段炉管金属温度超过设计值时，会加速炉管渗碳和蠕变。（）答案：√19.急冷水系统中，除油器的作用是脱除急冷水中的乳化油。（）答案：√20.催化裂化装置反应压力升高时，会降低油气在提升管中的停留时间。（）答案：×（压力升高，停留时间增加）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述管式炉裂解工艺中“停留时间-温度-烃分压”的协同控制原则。答案：（1）停留时间与温度呈反比关系：高温短停留可抑制二次反应，提高乙烯收率；低温长停留会导致二次反应加剧。（2）烃分压控制：通过注入稀释蒸汽降低烃分压，减少烃分子碰撞概率，抑制聚合结焦，同时提高乙烯选择性。（3）协同优化目标：在保证裂解深度的前提下，选择最高允许温度、最短停留时间和最低烃分压（受蒸汽消耗限制），实现乙烯收率最大化和结焦速率最小化。2.催化裂化装置中，影响反应深度的主要因素有哪些？答案：（1）反应温度：温度升高，反应速率加快，转化率提高。（2）剂油比：催化剂与原料油的质量比，剂油比增大，活性中心增多，反应深度加深。（3）停留时间：提升管中油气停留时间延长，反应更充分，但过长会导致过裂化。（4）催化剂活性：活性越高，反应能力越强。（5）原料性质：原料密度小、残炭低、氢含量高，反应深度易控制。3.裂解炉辐射段炉管结焦的主要危害及判断方法。答案：危害：（1）炉管热阻增大，传热效率下降，燃料消耗增加；（2）炉管局部超温，加速炉管材质劣化（渗碳、蠕变）；（3）炉管流通面积减小，系统压力降增大，装置处理量下降；（4）结焦脱落可能堵塞急冷器或下游设备。判断方法：（1）炉管表面温度（管壁温）升高，同一组炉管温差＞50℃；（2）裂解炉燃料消耗量增加，而COT（炉管出口温度）难以维持；（3）炉管入口压力与出口压力差（压差）增大；（4）裂解气中甲烷、氢气含量增加，乙烯收率下降。4.裂解装置急冷油系统波动的常见原因及处理措施。答案：常见原因：（1）急冷油循环泵故障（机械密封泄漏、轴承损坏）；（2）急冷油粘度升高（因重组分积累或阻聚剂失效）；（3）急冷器（TLX）结焦导致阻力增大；（4）裂解炉负荷波动，急冷油量需求变化；（5）急冷油补油或排油操作不当。处理措施：（1）切换备用泵，联系检修处理故障泵；（2）注入稀释油（如柴油）降低粘度，或调整阻聚剂注入量；（3）降低裂解炉负荷，必要时切换急冷器运行；（4）稳定裂解炉负荷，调整急冷油循环量至设计值；（5）严格按操作规程进行补油/排油，控制补油速率＜10t/h。5.催化裂化装置再生器超温（温度＞700℃）的应急处置步骤。答案：（1）立即降低主风流量，减少烧焦量（注意防止二次燃烧）；（2）检查待生剂带油情况（观察再生器密度、稀相温度），若带油则降低反应温度，减少原料量；（3）投用再生器外取热器，增加取热负荷；（4）若超温持续，逐步降低反应深度（减少原料量或降低反应温度）；（5）若温度超过750℃且无法控制，启动紧急停工程序：切断原料，停止进料，关闭待生塞阀，通入事故蒸汽保护催化剂。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某100万吨/年乙烯装置，裂解炉B-101运行中出现以下异常：①辐射段炉管管壁温（TIC-101A-F）最高达1180℃（设计值≤1150℃）；②炉管入口压力（PIC-102）由0.8MPa升至1.2MPa；③裂解气中乙烯收率由28%降至25%，甲烷含量由15%升至18%。问题：分析异常原因及应采取的操作措施。答案：原因分析：（1）炉管结焦：管壁温升高、入口压力上升、乙烯收率下降、甲烷含量增加均为结焦典型特征。结焦导致炉管传热效率下降，为维持COT（炉管出口温度），燃料量增加，局部炉管超温；结焦使流通面积减小，系统压力降增大；二次反应加剧，乙烯转化为甲烷等小分子。操作措施：（1）立即降低该炉负荷（原料量减少20%-30%），减少结焦速率；（2）提高稀释蒸汽量（蒸汽/烃比由0.55提高至0.60），降低烃分压，抑制结焦；（3）检查注硫系统（若有），确认硫化剂注入正常（防止炉管渗碳）；（4）监测炉管温差（同一组炉管温差应＜50℃），若局部超温管段温差＞80℃，切断该组炉管燃料；（5）安排紧急烧焦计划：切断原料，蒸汽吹扫30min后通入空气-蒸汽混合物（空气量初始500Nm³/h），逐步提高至1500Nm³/h，控制炉膛温度＜800℃，烧焦终点为出口O₂浓度与入口O₂浓度一致（差值＜0.2%）；（6）烧焦完成后，进行蒸汽吹灰，检查炉管内壁结焦清除情况，必要时采用机械清焦。案例2：某催化裂化装置（处理量150万吨/年），DCS显示主风机出口压力（PI-201）由0.35MPa骤降至0.2MPa，主风流量（FI-