2025年棉纺精梳机安全试题(附答案)

2025年棉纺精梳机安全试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.棉纺精梳机运行过程中，最易引发机械伤害的危险部位是（）。A.电气控制箱表面B.罗拉传动皮带防护罩内C.钳板开合区域与锡林梳理区D.清洁吸棉管道接口处2.精梳机安全门未关闭时，设备无法启动，这一功能依靠（）实现。A.温度传感器B.光电联锁装置C.压力继电器D.时间继电器3.精梳机锡林转速为450钳次/分钟时，操作工人清理罗拉缠棉的正确时机是（）。A.设备运行中，快速清理B.按下急停按钮，确认设备完全停止后清理C.降低转速至200钳次/分钟，佩戴手套清理D.切断主电源，等待5分钟后清理4.精梳机操作面板上“红色蘑菇头”按钮的功能是（）。A.启动设备B.紧急停机C.故障复位D.切换自动/手动模式5.精梳机配备的吸棉风机在运行中突然停转，操作工人首先应（）。A.检查风机电源开关B.观察棉网是否断头C.按下急停按钮，切断设备总电源D.用工具疏通吸棉管道6.精梳机钳板组件的最大闭合压力为1200N，若压力超过1500N仍未触发报警，可能导致的后果是（）。A.棉条定量偏差B.钳板轴承过载损坏C.棉网清晰度提高D.落棉率降低7.精梳机操作区照度应不低于（），以确保工人能清晰观察棉网状态。A.50lxB.100lxC.300lxD.500lx8.精梳机使用的压缩空气压力需控制在0.5-0.7MPa，若压力低于0.4MPa，最可能导致（）。A.棉卷退绕卡顿B.气动清洁装置失效C.罗拉转速波动D.电子清纱器误报警9.精梳机长期停机后重新启动前，需对（）进行手动盘车检查。A.电气控制柜B.锡林与顶梳间隙C.齿轮箱润滑情况D.吸棉管道密封性10.精梳机运行中，发现钳板运动异响，操作工人应（）。A.记录异响位置，待交班后处理B.立即按下急停按钮，排查故障C.调整钳板驱动电机频率，降低转速D.向异响部位加注润滑油11.精梳机安全色标中，黄色区域表示（）。A.禁止接触B.注意危险C.安全通道D.紧急出口12.精梳机三角皮带张紧度检查时，用拇指按压皮带中部，下沉量应控制在（）。A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm13.精梳机锡林针布出现倒齿或断齿时，应（）。A.用尖嘴钳修正倒齿B.继续使用至计划检修期C.立即停机更换针布D.涂抹润滑油减少磨损14.精梳机操作工人佩戴的防护手套应选择（）材质。A.棉纱B.帆布C.乳胶D.防割钢丝15.精梳机落棉箱满溢时，正确的处理方式是（）。A.运行中用长杆将落棉推入箱内B.停机后清理落棉并检查吸棉风量C.降低设备转速，边运行边清理D.拆除落棉箱挡板，扩大容量16.精梳机主电机电流超过额定值的120%时，应（）。A.调整工艺参数降低负荷B.立即停机检查机械卡阻或电机故障C.继续运行，观察是否自动恢复D.更换更大功率的电机17.精梳机道夫传动齿轮间隙过大，可能导致（）。A.棉网横向不匀B.落棉率升高C.设备振动加剧D.棉条重量偏差18.精梳机操作区的粉尘浓度应控制在（）以下，以符合职业健康要求。A.2mg/m³B.5mg/m³C.10mg/m³D.15mg/m³19.精梳机安全培训中，“四不伤害”原则不包括（）。A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害设备20.精梳机发生火灾时，优先使用的灭火器类型是（）。A.水基型灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.沙土覆盖二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.精梳机运行中，允许用手直接触碰罗拉表面以检查缠棉情况。（）2.精梳机安全联锁装置失效时，可短接线路继续使用，待检修时处理。（）3.精梳机清洁时，应使用压缩空气吹扫电气控制箱内部积尘。（）4.精梳机启动前，需确认所有安全防护装置（如防护罩、安全门）安装到位。（）5.精梳机锡林与顶梳的隔距调整应在设备运行中进行，以确保精度。（）6.精梳机操作工人需定期检查鞋带是否系紧，避免被传动部件卷入。（）7.精梳机吸棉管道堵塞时，可用金属棒强行疏通。（）8.精梳机长时间停机后，重启前需手动盘车2-3圈，确认无卡阻。（）9.精梳机维修时，应在操作面板悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌。（）10.精梳机运行中，若发现棉网破洞，可直接用手拉扯棉网调整。（）11.精梳机气动元件泄漏时，可用密封胶临时封堵漏气点。（）12.精梳机罗拉轴承温度超过70℃时，应立即停机检查润滑情况。（）13.精梳机操作区照明灯具损坏时，可暂时使用手机闪光灯辅助操作。（）14.精梳机落棉中混入金属异物时，需立即停机并清理，防止损坏锡林针布。（）15.精梳机紧急停机后，需等待设备完全停止转动方可进行检查操作。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述精梳机锡林梳理区的主要安全风险及防护措施。2.列举精梳机启动前需检查的5项关键内容。3.精梳机运行中出现“三自动”（自动停机、自动断棉、自动报警）时，操作工人应如何处理？4.说明精梳机安全门联锁装置的工作原理及失效后的危害。5.精梳机罗拉缠棉时，正确的清理步骤是什么？6.精梳机电气控制系统的安全防护要求包括哪些方面？7.简述精梳机操作工人的个体防护装备（PPE）配置要求。8.精梳机发生机械伤害事故后，现场应采取哪些应急处置措施？四、案例分析题（共5分）某棉纺厂精梳工序夜班期间，操作工人张某在设备运行中清理罗拉缠棉时，未关闭设备电源，右手被罗拉卷入，造成前臂骨折。请分析事故原因，并提出改进措施。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.B9.C10.B11.B12.A13.C14.A15.B16.B17.C18.B19.D20.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.×14.√15.√三、简答题1.主要安全风险：锡林高速旋转（400-500钳次/分钟），针布锋利，若防护缺失或操作不当，可能引发手部卷入、划伤；梳理区飞溅的棉纤维、短绒可能进入眼睛造成伤害。防护措施：①设置固定防护罩，与设备启动联锁（安全门未关闭则无法启动）；②操作时佩戴防割手套和护目镜；③清理梳理区时必须停机并切断电源；④定期检查防护罩的完整性和联锁功能有效性。2.启动前检查内容：①安全防护装置（防护罩、安全门、联锁开关）是否安装到位；②各润滑点（齿轮箱、轴承）油位是否达标；③罗拉、钳板等运动部件是否有卡阻（手动盘车检查）；④吸棉风机运行是否正常（风量、风压）；⑤电气控制箱内线路是否有松动或老化；⑥操作面板各指示灯是否正常（如急停按钮复位状态）。3.处理步骤：①立即观察操作面板报警信息，确认具体故障类型（如断棉、电机过载、温度超限）；②按下急停按钮，切断设备电源，防止故障扩大；③根据报警提示排查故障点（如检查棉网断头位置、电机温度、传感器信号）；④故障未排除前禁止强行复位启动；⑤记录故障现象及处理过程，交班时重点说明。4.工作原理：安全门通过行程开关或光电传感器与设备控制系统连接，当安全门打开时，传感器发送信号至PLC，切断主电机控制回路，设备无法启动；安全门关闭后，信号恢复，设备方可启动。失效危害：安全门未关闭时设备仍可运行，工人可能在清理或检查时误触运动部件，引发机械伤害；若安全门虚掩，运行中可能因振动脱落，导致部件甩出伤人。5.清理步骤：①按下急停按钮，切断设备主电源（挂牌上锁）；②等待罗拉完全停止转动（观察转速显示为0）；③佩戴防割手套，用专用工具（如缠棉刀）沿罗拉旋转反方向轻挑缠棉，避免损伤罗拉表面；④清理完毕后检查罗拉表面是否有残留棉结；⑤恢复急停按钮，关闭安全门，空载试运行确认无异常后再正常生产。6.安全防护要求：①电气控制箱应接地良好（接地电阻≤4Ω），防止漏电；②导线绝缘层无破损，接线端子无松动（定期用万用表检测）；③设置过载保护（热继电器）、短路保护（断路器）；④操作面板急停按钮需符合GB16754要求，触发后能立即切断所有动力回路；⑤高压部件（如变频器）需设置隔离防护罩，防止误触；⑥控制系统需具备故障自诊断功能（如电机过流、温度超限报警）。7.PPE配置要求：①头部：防砸安全帽（操作区有高空部件时佩戴）；②手部：棉质防缠绕手套（禁止使用长筒或易勾挂的手套）；③眼部：防冲击护目镜（清理飞花或调试针布时佩戴）；④足部：防滑防砸安全鞋（鞋底绝缘，鞋头抗冲击≥200J）；⑤服装：紧身工作服（禁止穿戴宽松衣物或饰品，防止被传动部件卷入）；⑥呼吸：粉尘浓度超标时佩戴N95防尘口罩。8.应急处置措施：①立即按下设备急停按钮，切断电源，防止二次伤害；②查看伤者情况（如出血、骨折），若有大出血，用干净布料加压包扎；③若肢体被设备卡住，严禁强行拉扯，应使用工具小心拆解设备（如拆卸罗拉防护罩）；④拨打120急救电话，说明事故类型（机械伤害）和伤者部位；⑤保护事故现场（不移动设备、不清理痕迹），等待安全管理人员调查；⑥对在场人员进行心理疏导，避免恐慌。四、案例分析题事故原因分析：直接原因：张某违规操作，在设备未停机、未切断电源的情况下清理罗拉缠棉，手部被高速旋转的罗拉卷入。间接原因：①安全培训不到位，张某未掌握“停机清理”的基本安全规程；②现场安全监管缺失，夜班期间无管理人员巡查，未能及时制止违章行为；③设备防护措施不足（如罗拉防护罩未完全封闭或联锁功能失效，未强制要求停机清理）；④安全警示标识不明显，未在罗拉附近标注“禁止运行中清理”的警示语。改进措施：1.强化安全培训：组织全员复训，重点讲解“设备运行中禁止接触运动部件”“清理前必须停机断电”等核心规程，考核合格后方可上岗。2.完