2025年车工职业技能鉴定考试(技师二级)历年参考题库含答案详解

2025年车工职业技能鉴定考试(技师·二级)历年参考题库含答案详解一、机械识图与公差配合1.（单选）在局部放大图中，若标注为“Ⅰ5:1”，则下列说法正确的是A.图形比实物缩小5倍B.图形比实物放大5倍C.图形与实物等大D.图形比实物放大25倍答案：B解析：比例“5:1”表示图形是实物的5倍，属放大比例，常用于表达细小结构。2.（单选）某轴套零件图样上标注“Φ30H7/g6”，下列装配性质描述正确的是A.间隙配合，最大间隙0.034mmB.过渡配合，最大过盈0.020mmC.过盈配合，最小过盈0.007mmD.间隙配合，最大间隙0.054mm答案：A解析：H7/g6为常用间隙配合，查公差带表得Φ30H7（+0.021/0），g6（0.007/0.020），最大间隙=0.021(0.020)=0.041mm，最小间隙=0(0.007)=0.007mm，选项A最接近。3.（判断）当图样上未注形位公差时，车间可按GB/T1184H级自由公差加工。答案：正确解析：GB/T1184H级为未注形位公差的默认等级，适用于一般机床加工能力。4.（填空）在第三角投影中，主视图与俯视图之间的投影关系为________。答案：长对正解析：第三角投影中，主视与俯视保持“长对正、高平齐、宽相等”规律，与第一角投影相同。5.（简答）阅读附图（文字描述：一阶梯轴，左端Φ25±0.01，右端Φ20±0.05，中间退刀槽2×0.5，表面粗糙度Ra1.6，未注倒角0.5×45°），指出两处尺寸链封闭环并说明理由。答案：①Φ25±0.01与Φ20±0.05之间的轴向长度30±0.1为封闭环，因其尺寸由两端台阶同时形成；②退刀槽2×0.5的轴向位置尺寸为封闭环，因其由左右两段已加工面共同决定。解析：封闭环是在尺寸链中最后自然形成的环，无法直接测量或加工获得。二、金属材料与热处理6.（单选）车削淬硬钢（50～55HRC）时，刀具材料首选A.YG8B.W18Cr4VC.PCBND.45钢答案：C解析：PCBN（聚晶立方氮化硼）硬度仅次于金刚石，高温红硬性好，适合高速切削淬硬钢。7.（单选）对40Cr轴类零件进行调质处理，其回火温度通常控制在A.150～250℃B.350～450℃C.500～650℃D.750～850℃答案：C解析：调质=淬火+高温回火，40Cr高温回火温度500～650℃，可获得回火索氏体，综合力学性能最佳。8.（判断）T10A钢因含碳量高，焊接性能优于45钢。答案：错误解析：含碳量越高，焊接性越差，T10A属高碳工具钢，焊接裂纹倾向大。9.（填空）铝合金2A12的强化热处理方式为________。答案：固溶+自然时效解析：2A12为AlCuMg系硬铝，固溶后室温停放即可析出GP区，产生显著时效硬化。10.（简答）某车间用20CrMnTi制造齿轮，工艺路线：下料→锻造→正火→粗车→________→精车→滚齿→渗碳→________→喷丸→磨齿。请补全空缺工序并说明作用。答案：空缺1：调质；作用：细化晶粒，降低硬度便于精车，同时为后续渗碳提供均匀组织。空缺2：淬火+低温回火；作用：使渗碳层获得高硬度高耐磨性的针状马氏体，心部保持强韧。三、车削工艺与刀具11.（单选）采用YT15刀片粗车碳钢外圆，推荐切削速度A.20～30m/minB.60～90m/minC.150～200m/minD.300～400m/min答案：B解析：YT15属P类硬质合金，适合钢件，粗车时取60～90m/min可兼顾刀具寿命与效率。12.（单选）下列关于断屑槽角度对切屑影响的说法，错误的是A.槽宽增大，切屑易卷曲B.槽背角增大，切屑易折断C.槽深减小，切屑流向工件表面D.槽台棱倒圆，切屑易堵屑答案：D解析：槽台棱倒圆可降低应力集中，使切屑流畅排出，不易堵屑，故D错误。13.（判断）内孔车刀主偏角越大，刀尖强度越高。答案：错误解析：主偏角越大，刀尖角减小，刀尖强度下降，但径向力减小，适合细长孔加工。14.（填空）用CVD涂层刀片高速车铸铁时，常见磨损形式为________。答案：月牙洼磨损解析：铸铁切速高时，刀屑界面温度达700℃以上，CVD涂层与Fe发生扩散，形成月牙洼。15.（计算）用φ20mm高速钢钻头钻削45钢，机床主轴最大转数800r/min，求理论切削速度。答案：v=πdn/1000=3.14×20×800/1000≈50.2m/min解析：直接代入公式，注意单位换算，结果保留一位小数。16.（简答）说明“恒线速切削”在车削端面时的优点，并给出FANUC系统指令格式。答案：优点：随着直径减小，主轴自动升高转速，保持切削线速度恒定，使表面粗糙度一致，刀具磨损均匀，提高加工质量。指令格式：G96S120M03；（G96恒线速，S120单位m/min，M03主轴正转）G50S2500；（限速2500r/min防止超速）四、数控编程与操作17.（单选）在FANUC0i系统中，G71U1.5R0.5含义为A.X向精加工余量1.5mm，退刀量0.5mmB.粗加工背吃刀量1.5mm，退刀量0.5mmC.粗加工背吃刀量1.5mm，进给量0.5mm/rD.粗加工循环次数1.5次，退刀0.5mm答案：B解析：G71二行式中，U为背吃刀量（半径值），R为退刀量，单位mm。18.（单选）对刀时若Z向刀补输入0.20mm，实际刀具相对于基准刀A.向工件方向移动0.20mmB.远离工件0.20mmC.向工件方向移动0.40mmD.不变答案：A解析：刀补负值表示刀具向工件坐标系负方向补偿，即刀具实际切削位置更深。19.（判断）G54与G55零点偏差的差值可通过“EXT坐标系”统一偏移。答案：正确解析：EXT外部工件坐标系可对G54～G59进行整体偏移，方便调整多件装夹时的公共零点。20.（填空）在华中系统中，取消刀具半径补偿的指令为________。答案：G40解析：G40为取消刀补，必须与G00/G01同段使用，防止过切。21.（编程）阅读下列程序段，指出两处语法错误并改正：N50G00X50Z2N60G01X40F0.2N70G71U1R0.5N80G71P90Q120U0.5W0.1F0.3N90G00X30N100G01Z20F0.15……答案：错误1：N70行缺少G71第一行中的“G71”前导，应为G71U1R0.5；错误2：N90行G00X30未指定Z值，精加工轮廓起点应与粗加工循环终点闭合，应改为G00X30Z2。解析：G71精加工轮廓首段必须包含X、Z同时定位，确保循环正确退刀。22.（综合）零件如图（文字描述：φ50外圆长80，右端φ30内孔深30，内孔底倒角1×45°，材料45钢调质28～32HRC，批量200件，毛坯φ55棒料）。请写出完整数控工艺卡，包括工序、刀具、切削参数、装夹示意。答案：工序1：三爪夹φ55外圆，伸出90，粗车φ51×82，留余量1；刀具：PCLNR2525M12，刀片CNMG120408PM，vc=120m/min，f=0.3mm/r，ap=2；工序2：钻φ28×32麻花钻，vc=25m/min，f=0.15mm/r，尾座钻削；工序3：粗镗φ29.4×31，留0.3余量，刀具S16RPCLNR，vc=100m/min，f=0.2；工序4：精镗φ30±0.01×31，Ra1.6，刀具S16RPCLNR，vc=140m/min，f=0.08；工序5：内孔倒角1×45°，使用专用倒角刀；工序6：调头，以φ50外圆定位，软爪夹持，精车右端面，保证总长80±0.05；工序7：精车外圆φ50±0.01，Ra0.8，刀具同上，vc=140m/min，f=0.1，ap=0.5；装夹示意：第一次三爪，第二次软爪+轴向定位块，控制总长。解析：先内后外、先粗后精，避免调头后内孔变形；软爪可减小夹痕。五、精密测量与误差分析23.（单选）用杠杆千分表测量轴类径向跳动，其读数值反映的是A.圆度误差B.同轴度误差C.径向圆跳动误差D.圆柱度误差答案：C解析：杠杆表随工件旋转，最大最小读数差为径向圆跳动，包含圆度与同轴度综合影响。24.（单选）三针测量M30×26g外螺纹中径，最佳钢针直径为A.1.0mmB.1.155mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B解析：最佳钢针d=0.577P=0.577×2≈1.154mm，取1.155mm标准针。25.（判断）使用气动量仪时，压缩空气压力波动会直接影响测量精度。答案：正确解析：气动量仪基于背压原理，压力波动导致放大倍数变化，需稳压0.4～0.6MPa。26.（填空）用0～25mm外径千分尺测量前，需检查________，以确认零位正确。答案：校对棒或校对量杆解析：校对棒用于校对零位，防止因测力变化或砧座磨损产生系统误差。27.（计算）车削一批φ25±0.02mm台阶轴，抽样100件测得平均值φ25.008mm，标准差0.006mm，求工序能力指数Cp与Cpk，并判断等级。答案：Cp=(USLLSL)/6σ=0.04/(6×0.006)=1.11Cpk=min{(USLμ)/3σ,(μLSL)/3σ}=min{(25.0225.008)/0.018,(25.00824.98)/0.018}=min{0.67,1.56}=0.67等级：Cp>1但Cpk<1，属三级，工序能力不足，需调整刀具补偿或机床。解析：Cpk反映偏移，均值偏向上限，需将刀补调0.008mm。28.（简答）说明“阿贝原则”在长度测量中的含义，并举车床尾座顶尖偏移测量实例。答案：阿贝原则指出“被测线应与标准线重合或在延长线上”，否则将产生一次误差。实例：用千分表测量尾座顶尖偏移时，若表杆与顶尖轴线垂直距离L=50mm，偏移量δ=0.02mm，则读数误差Δ=δ·L/l（l为表杆长），若未遵循阿贝原则，误差被放大，正确做法应将表杆延长线通过顶尖轴线，使被测线与标准线重合，误差趋近于零。解析：阿贝原则是精密测量设计的基础，可减少导轨直线度误差引入的一次项误差。六、工装夹具与自动化29.（单选）液压膨胀芯轴的膨胀量一般控制在A.0.01～0.03mmB.0.05～0.10mmC.0.2～0.3mmD.0.5～1.0mm答案：A解析：膨胀量过大将产生塑性变形，液压膨胀芯轴靠薄壁弹性变形，膨胀量0.01～0.03mm即可传递扭矩。30.（单选）下列关于“零点快换夹具”的描述，错误的是A.重复定位精度≤0.005mmB.可在机外预调刀具C.适用于多品种小批量D.需每次人工找正零点答案：D解析：快换夹具通过定位销与夹紧机构实现机外预调，无需人工找正，换型时间<1min。31.（判断）车铣复合中心使用B轴刀塔时，刀具长度补偿需同时考虑X、Y、Z三维矢量。答案：正确解析：B轴旋转后，刀具长度矢量分解到X、Y、Z，需三维补偿，系统通过TLC功能自动计算。32.（填空）气动回转接头的最高允许转速由________决定。答案：密封结构及摩擦副材料解析：高速时离心力增大，密封唇口易磨损，需采用碳化钨+聚四氟乙烯组合，并做动平衡。33.（简答）设计一套用于薄壁铝件（φ80×0.8mm）真空吸盘车削夹具，说明密封方式、真空度及防变形措施。答案：密封：采用双道O形圈，材料丁腈橡胶，线径1.5mm，压缩量20%，沟槽底Ra0.4；真空度：65kPa，由水环真空泵提供，流量≥2m³/min，防止因泄漏导致吸紧力下降；防变形：①吸盘表面加工环形支撑台，宽度2mm，与工件接触面积≥70%；②在工件外圆加聚氨酯压环，径向浮动0.1mm，限制切削力引起的振动；③切削参数：vc=200m/min，ap=0.1mm，f=0.05mm/r，减小径向力；④刀具前角15°，锋利刃口，避免挤压。解析：薄壁件夹紧力需均匀分布，真空吸盘可消除传统卡爪的径向变形，但需控制切削力。七、现场故障诊断与排除34.（单选）车削时出现“竹节形”表面，最可能的原因是A.刀具后角过大B.主轴轴承间隙大C.导轨润滑不良D.尾座偏移答案：B解析：主轴轴承间隙大导致轴向窜动，切削深度周期性变化，形成竹节纹。35.（单选）液压尾座顶不紧，压力表显示5MPa但无顶紧动作，应首先检查A.溢流阀弹簧B.电磁换向阀线圈C.液压锁紧缸密