2025年安全生产检查及事故隐患排查整改制度

2025年安全生产检查及事故隐患排查整改制度企业安全生产检查及事故隐患排查整改工作遵循“全面覆盖、分级负责、闭环管理、源头治理”原则，由主要负责人统筹领导，安全管理部门组织实施，各层级人员协同落实，具体内容如下：一、检查主体与职责企业主要负责人每季度至少组织1次全面安全生产检查，重点核查重大风险管控措施落实、安全生产投入执行及管理层履职情况；安全管理部门每日开展现场巡检，每周组织车间（部门）交叉检查，每月汇总分析隐患数据并向主要负责人报告；车间（部门）负责人每日巡查本区域，监督岗位操作规范及设备运行状态；班组安全员每班前检查作业环境、工器具及防护装备，班中监督作业行为，班后总结隐患；岗位人员严格执行“班前检查、班中监控、班后清理”制度，实时排查本岗位设备、物料及操作隐患。二、检查类型与频次1.日常检查：岗位人员每班作业前15分钟完成本岗位设备运行（含仪表、按钮、防护装置）、物料存放（含数量、标识、堆垛高度）、环境安全（含通风、照明、通道畅通）自查，填写《岗位安全检查表》；安全员每2小时对责任区域进行巡检，重点检查危险化学品储存区、电气线路、消防设施及高风险作业点，记录异常情况。2.专项检查：每季度针对有限空间、动火作业、吊装作业、临时用电等特殊作业开展专项检查，核查作业许可审批、安全交底、监护人员配备及应急物资准备情况；每半年对特种设备（含电梯、压力容器、起重机械）进行专项检查，查验定期检验报告、维护保养记录及运行状态。3.综合检查：每半年由安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术等部门组成检查组，覆盖全厂区生产车间、仓库、办公区及附属设施，检查内容包括安全生产管理制度执行（含培训记录、应急演练档案）、设备设施完整性（含防雷接地、防爆装置）、作业环境合规性（含粉尘浓度、噪声值、温湿度）及应急预案可操作性。4.季节性检查：春季重点检查防雷设施、排水系统及防潮措施；夏季重点检查防暑降温物资、电气设备散热及防触电措施；秋季重点检查防风加固、消防通道及枯枝清理；冬季重点检查防冻保温、防滑措施及取暖设备安全。5.节假日检查：节假日前3日，由主要负责人带队检查值班人员配备（确保24小时在岗）、应急物资储备（含灭火器、急救箱、备用电源）、重点装置停运（或运行）安全措施及门禁管理落实情况。6.突击检查：安全管理部门每月至少开展2次不提前通知的突击检查，重点抽查夜间作业、外包单位作业及薄弱环节整改情况。三、隐患分级与判定标准隐患分为一般隐患和重大隐患：一般隐患指能够立即或在24小时内整改，不影响正常生产的问题（如设备螺丝松动、安全标识脱落、消防器材压力不足）；重大隐患指可能引发较大及以上生产安全事故，需停产停业或投入较大资源整改的问题（如特种设备超期未检、危险化学品混存、有限空间未检测即作业、安全设施缺失导致重大风险失控）。重大隐患判定需经安全管理部门组织专家论证，形成书面结论并报主要负责人确认。四、隐患整改流程1.记录与检查人员发现隐患后，当场通过企业安全生产信息系统（或纸质台账）录入隐患描述、位置、等级及发现时间，一般隐患同步通知责任班组，重大隐患立即报告安全管理部门。2.分级整改：一般隐患由责任班组负责人组织整改，需在24小时内完成，整改过程中采取临时防护措施（如设置警戒带、暂停使用设备）；重大隐患由安全管理部门牵头制定整改方案（含整改措施、责任人员、完成时限、资金预算、临时应急方案），经主要负责人审批后实施，整改时限不超过30日（特殊情况经审批可延长至60日），整改期间落实专人监控，每日记录风险变化。3.验收与闭环：一般隐患整改完成后，由检查人员或安全员现场验收，确认合格后在系统中销号；重大隐患整改完成后，由安全管理部门联合技术部门、专家进行验收，形成验收报告，经主要负责人签字确认后销号。所有整改记录（含影像、验收单）留存至少3年。五、责任追究与激励对未履行检查职责（如漏检、瞒报隐患）、未按时完成整改（一般隐患超24小时，重大隐患超规定时限）或整改不到位导致事故的责任人员，按以下标准追责：直接责任人扣除当月绩效20%50%，情节严重的调岗或解除劳动合同；车间（部门）负责人扣除季度绩效10%30%，年度内累计2次重大隐患未整改的降职；安全管理部门负责人未及时跟踪整改的，扣除年度绩效10%20%；主要负责人未履行领导责任导致事故的，依法承担相应责任。对主动发现重大隐患并避免事故的个人，给予5002000元奖励；对连续3个月无一般隐患超期整改的班组，给予集体10003000元奖励。六、监督与考核安全管理部门每月编制《隐患排查整改月报》，通报各部门整改率（一般隐患整改率需达100%，重大隐患整改率需达95%以上）及重复隐患发生情况；每季度召开隐患分析会，针对高频隐患（如同一区域电气线路老化）制定