科研办公楼项目安装工程施工方案

XXX科研办公楼项目安装工程施工方案

（鲁班奖）

xxx科研办公楼项目项目部

2021年10月15日

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目录

一、主要施工方法.........................................3

（1）施工准备........................................3

（二）施工顺序........................................3

（三）专业施工特点....................................3

（四）施工工艺........................................7

（五）管路敷设........................................7

（六）电缆敷设........................................9

（七）管内穿线（缆）工程...............................11

（A）配电柜安装.....................................12

（九）防雷与接地.....................................17

（十）调试............................................18

二、水系统工程概况.......................................19

（一）给水系统........................................19

（二）污水系统.......................................20

三、空调及通风系统......................................21

（一）空调系统.......................................21

（二）通风系统.......................................21

（三）防、排烟系统...................................21

（四）主要施工方法及技术措施.........................22

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一、主要施工方法

(一)施工准备

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气

设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

(2)准备施工机具材料。

(3)考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为

了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。

(4)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄

清技术要求，技术标准和施工方法。

(5)必须熟悉有关电力工程的技术规范。

准备阶段流程图如下：

看图f图纸会审-＞提出设备、材料、加工件计划一验收入库和保

管一提出设备、材料费用一编制施工技术方案f施工机具和设备的准

备。

(二)施工顺序

由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合

理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，

对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工

程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装

和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。

(三)专业施工特点

(1)高压用电：本建筑属二类高层，其中应急照明、消防中心为、

保安中心、网络中心、电梯、生活水系统、地下排水泵、新风机等电

为二级负荷，其他为三级负荷，为满足本工程供电需要，由附近市电

网上引来两路10KV高压电源至本工程用户变电所，两路电源10KV-

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工一备，设电气及机械联锁，手动投切，当一路电源故障时，另一路

电源满足全部负荷。

（2）变电所：在大楼地下一层设10/0.4KV用户变电所，设高压

开关柜，变压器合低压配电柜、电源电容补偿器、电能计量柜、直流

配电屏。设置3台800KVA干式变压器，三台变压器采用单母线分列

运行，并设联络开关、手动操作。所有消防及重要设备供电均设双电

源末端自动切换装置，保证供电的可靠性。各种消防用电设备均能手

动起动，也可消防中心开停，并给消防中心返回信号，火灾时，消防

中心可知节切除有关部位（区）的非消防电源，以上均通过通讯专业

各层竖井或功能房间内模块转换执行。

（3）照明系统：照明配线采用导线穿钢管在墙内、吊顶内，现浇

板内暗敷。建筑物内照明分工作照明、应急照明及疏散照明，重要场

所、消防控制室内、消防泵房、变配电所，地下车库等设置应急照明

兼工作照明。疏散楼梯、疏散通道、门庭、展厅和阅览室、报告厅等

大空间设置主要通道设疏散指示灯，其间距不大于20m,由各层应急

电源EPS供电，市电失去后持续工作时间不小于30分钟，消防控制

中心，消防水泵房、变电所、配电间等专业机房设置应急照明，其照

明原照度100%。门厅、报告厅等大空间设置应急备用照明，其照明

不低于原照度10%。

（4）弱电系统：电话/电脑网络通信结构化综合布线系统；楼宇

设备自控系统；安全防范系统（摄像机监视、入侵报警、门禁）；公

共广播兼消防紧急广播系统；地下车库智能化管理系统；大会议室多

媒体视频会议系统；数字化多媒体会议系统；有线电视与卫星接收系

统；卫星通信系统；电子显示屏系统。弱电管材MT管为薄铁管，SC

为厚铁管，除图中注明外，其余均为MT20（SC20）。线槽为加盖热镀

锌线槽，注明的电话电脑网络综合布线、安全防范合用线槽400x150,

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自控系统主线槽为100X75,引至现场控制盘一端为2xMT25。所有敷

设的自控导线处线槽均做2：1内分隔处理，窄的一侧用于敷设电源

线。地下部分均为热镀锌SC钢管敷设，在吊平顶内明敷的MT(SC)

管全部为热镀锌钢管，其余为暗敷。

(5)消防报警系统：本系统按二级保护对象进行设防，采用集中

报警系统形式，水平垂直报警管线均为ZBN-RVS-2x1.5穿MT20(SC20)

喑敷。报警系统在吊顶内穿615金属软管明敷，控制线路管线均为

暗敷。消防模块设在消火栓箱上部，嵌墙安装。消防联动模块设在被

控制的电气控制箱上部200mm处明装。所有穿明敷管线、穿软管敷设

的管线全部采用阻燃耐火电线(电缆)。

(6)低压系统安全保护：本工程的低压配电系统接地才能TN-S

制，变压器低压侧主开关及母联开关均采用四级开关，N线和PE线

从低压配侧开始，所有插座均设PE保护线，插座线路设漏电保护。

本工程变压器中性工作接地、电气设备保护接地、防雷接地、总等电

位联接接地、弱电设备工作接地、电梯工作接地、弱电重要机房防静

电接地等利用大楼基础及承台内主钢筋构成联合接地体，接地电阻不

大于1欧姆。利用40X4热镀锌扁钢，沿基础四周敷设成环状均压环。

本工程设置总等电位联合接地(MEB)要求所有进出建筑物的金属管

及电缆保护管、建筑物内金属管、电线保护管及金属桥架、金属构件,

各层楼板钢筋、PE干线等正常情况下不带电的固定金属物件均须与

总等电位(MEB)可靠连接，在强电井内敷设一条40X4接地扁钢作

为等电位接地主干线，与底板接地系统连通，并与每层楼板内钢筋连

通。弱电井内设一根40义4热镀锌扁钢作为工作接地主干线，与底板

接地系统连通，并需要零托与墙体及每层楼板内钢筋绝缘，所有插座

回路均设置漏电保护开关，漏电电流整定为30mA,其它电源线路设

置相应的接地保护措施。所有配电箱内PE线均须利用导线护管与上

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述接地线连接。

（7）主要设备安装：高压开关柜落地安装于地面预埋有代固定的

10#槽钢，低压配电屏安装于地面上预留的10#槽钢上固定。电梯

井道内设置井道检修照明，由24V供电、每隔3m设置一盏60W低压

检修灯分别于机房和机坑设置双开关控制，照明为50LX电梯井道顶

及底部设置检修插座。

（8）电缆与导线的敷设方式：变电所内高、低压柜的进出均采用上

进、上出，电缆沿桥架敷设、变电所内10KV线路选用WDZA-YJY-IOKV

型电缆，普通动力配电线路均采用WDZA-YJYTKV型电缆，沿电缆桥

架敷设。消防及重要符合常/备用配线线路桥架分槽敷设，消防负荷

常/备用配电干线采用WDZAN-YJY型电力电缆。公共照明、疏散指示

照明、消防设备电分支线路采用WDZBN-BYJ型铜芯导线，穿金属管暗

敷设；地下车库采用防火线槽内敷设，其余采用WDZB-BYJ型铜芯导

线，穿金属管或金属线槽内敷设。从配电屏引入至楼内部分的电力及

照明线路均先沿地下室托盘式电缆桥架敷没，至电气竖井内梯型桥架

敷设，然后穿钢管保护沿墙埋地敷设至各层配电箱、照明箱及屋面电

梯及双电箱等箱供电。

（9）防雷与接地：本工程为二类防雷建筑物。防雷引下线暗敷，

利用建筑物构造柱内过钢筋构成，每处引下为116的两根柱内主筋，

引下线平均间距不大于18米并保证上（与飘板上避雷带钢）下（与

地下基础底板内主筋）串焊正确连通，搭接长度不得小于12D。接地

装置采用建筑物桩基及承台内钢筋构成，桩基的钢筋与主筋做可靠焊

接接通。为防止击雷，在屋顶飘板上方沿外侧敷设环状避雷带，沿屋

面梁装设避雷带形成不大于10mX10m（12mX8m）的避雷网格，沿机

房、水箱顶部敷设一圈避雷带。

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（四）施工工艺

整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装调试阶段。

其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必

须注意提前做好审图工作，与其他专业做好配合，以免安装阶段造成

打架。配合土建结构预埋，必须在浇注前认真检查，不得有漏埋现象

发生，应设电气工长专门负责落实到人。

电气工程主要施工项目包括有：

（1）钢管敷设、预留洞：（2）管材敷设：（3）电缆敷设：（4）管内

穿线（缆）工程：（5）配电柜（盘）安装：（6）器具安装：（7）防雷与接

地：（8）调试。

（五）管路敷设

工程干、支管采用焊接钢管。所有管材的规格必须符合图纸设计

要求，并且要有产品的合格证和材质证明。

（1）管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工

程作好予埋或予留孔洞。电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注

意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必

保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互

检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理

工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向

监理公司、建设单位填报各一份存档。

（2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺、切断口应平

整，管口应光滑。钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝

土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两

度沥青。

（3）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管

的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密,

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采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防

松动措施。喑配的钢管与合(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出

盒(箱)内壁3—5MM,且焊后应补涂防腐漆。当电线保护管与设备

间接连接时，对室内干燥场所，电管端部宜增设电线保护软管或可挠

金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且电线保护管管口应包扎紧

密，对室外或室内潮湿场所，电线保护管端部应增设防水弯头，导线

应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒，与设备连

接的电线保护管管口与地面的距离宜大于200MMo

(4)敷设在多尘或潮湿场所的电线，保护管，管口及其各连接处均

应密封。

(5)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯

曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物，构筑物表面的距

离不应小于15MMO

(6)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出电

箱基础面50—80MM。电线保护管的弯曲处,不应有折皱，凹陷和裂

缝且弯扁程度不应在于管外径的10%o

(7)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

A.当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地

下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

B.当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒,

且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

管长度每超过30M无弯曲，管长度每超过20M有一个弯曲；

管长度每超过15M有二个弯曲，管长度每超过8M有三个弯曲，

在TN-S系统中，当金属电线保护管，金属盒(箱)塑料电线保护

管，塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须

与保护地线(PE)线有可靠的电气连接。

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暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配

合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子口与墙体、梁、柱、顶

板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、缩进装饰面

200以上的箱盒必须进行技术处理，箱合周围必须用高标号砂浆或豆

石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平

齐。

质量控制：

(1)不论是电线管，盒(箱)和支架，严格做到“先防腐，后安

装二

(2)所用盒(箱)，如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气(电)

焊割孔。

(3)金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管宜与钢筋绑孔固

定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

(4)凡穿过建筑物变形缝处的电线管，不论是明配，还是暗配均应

有补偿装置。

(5)防腐处理及成品保护。

(六)电缆敷设

电缆敷设前应按下列要求检查：

1.1、变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架的防腐层完整。

1.2.电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的型号、规格、数

量是否与计划相符，并应有合格证明和出厂实验报告。

1.3.电缆管应疏通，管内无水、杂物、喇叭口无毛刺。

2、敷设前应按设计和实际线路计算每根电缆的长度，绘制走向

排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。

3、电缆终端头与中间附近宜留备用长度，电缆的弯曲半径不小

于电缆外径的10倍，高压交联电缆不小于电缆外径的15倍。

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4、电缆穿过强电井楼板时，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完

毕后，除封楼板墙洞外，电缆垂直口应用防火材料封堵。

5、电缆敷设应排列整齐，不得交叉，加以固定，电缆固定应符

合下列要求：

5.1、桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔2米处固定。

5.2、水平敷设的电缆，在电缆末端急转弯处电缆中间接头两端

0.5-1米处固定。

6、电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号

时应写明电缆型号、规格及起止地点，标志牌字迹清晰，不宜脱落。

电缆敷设时，在电缆的终端、中间接头、转弯、竖井出入口处电缆上

设挂标志。

7、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严

禁将电缆盘从车上推下，电缆盘推动的前方不应有人。电缆盘不应平

运平放。

8、电缆敷设采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，

分工明确，水平桥架内敷设人员间距不得超过3米；强电井电缆敷设,

每个层面不能少于两人，随时设置电缆临时固定设施，防止大电缆坠

落损伤电缆及人员安全。

9、电缆敷设的程序安排：应先从配电室至各层面的箱、柜进线

敷设(集中人员)、再从层箱、柜分支敷设至个用电设备接线点。

(1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行

外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘

电阻应不低于10M。，合格后方可敷设。

(2)敷设方法用人力或机械牵引。

(3)动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高

压在上。

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(4)敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时

装设标志牌。

(5)敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

(6)电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。

(7)消防系统的电缆敷设还应满足相应的特殊要求。

(七)管内穿线(缆)工程

(1)管内穿线前必须做到以下四点：

a.混凝土结构工程必须经过验收和核定。

b.砖混结构工程必须初装修完成以后.

c.作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

d.穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度

符合规范要求。

导线的分色，穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方

便，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按

色标要求分色，L1相为黄色，L2相为红色，N(中性线)为淡蓝色，

PE(保护线)为绿/黄双色。

(2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。

(3)考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进

行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

(4)穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路

较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的

线缆考虑机械引(如倒链)。

(5)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处

和接线盒中加以固定：

a.截面积为50MM2及以下的导线30M；

b.截面积为70MM2—95MM2的导线为20M；

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c.截面积为180—240MM2之间的导线为18M.。

（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘

电阻值不小于0.5MQ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不

小于1MQ,并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程

师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。

质量控制：

箱、盒内清理干净，潮湿场所，盒、箱内应防腐处理。

护口齐全，接头、压线方法正确。

导线垂直，敷设固定合理牢固。

（八）配电柜安装

1）、变电所高低压开关柜（柜、屏、箱）、变压器安装要求。

1.1、高低压开关柜

1.1.K低压开关柜安装前，应先完成柜的基础型钢安装和电缆

沟支架安装。基础型钢锄地面抹面高度按设计要求执行。

1.1.2,低压开关柜的安装按设计平面布置，排列进行。

1.1.3.基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应在明显的地方，

且有可靠接地。

1.1.4,屏单独或成列，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间

接缝的允许偏差应符合下列要求：

项目允许偏差

垂直度（每米）<1.5

箱体两柜顶部<2

水平偏差

成列柜顶部<5

箱邻两柜边<1

盘面偏差

成列柜面<5

柜（屏、盘）间接缝<2

1.1.5、柜、箱、盘安装能否达到1.4条表内的要求，关键是基

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础型钢的安装，因此，要求型钢首先要校直，安装时，将前后两根型

钢的水平度一定要达到或小于表内要求后，将型钢加以固定，防止变

形。

1.1.6.柜安装在基础型钢上时，以中心单柜的垂直度、水平度

为标准，其它柜在两侧就位靠拢，有小误差时要在柜底部加钢垫片达

到表中列出的规范要求。

1.2、高低压开关柜施工技术措施：

1.2.1、高低压开关柜装卸、搬运和安装时一定要采取垫木板等

防震措施防止柜架变形和漆免受孙等安全措施。高低压开关柜进入现

场不能放在室外，应放在室内干燥场所，并采取措施防潮防尘，开启

后用塑料粕封包。

1.2.2、设备必须经甲方、监理方、乙方共同进行检查，并应符合

下列要求：

①包装及密封良好。

②型号、规格、电器元件符合设计要求，设备无损伤，附件、备

件齐全。

③产品的技术文件齐全，外观油漆、标志、颜色等符合规范要求。

1.2.3、所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜铜母排

连接，螺干紧固应采用力矩扳手，禁用其他扳手，防止紧固受力不均

造成接触面质量差。

1.2.4、低压开关柜送电前进行原理二次线校对、检查，按设计

要求审核短路器续电保护整定值，绝缘实验应符合要求，模拟动作试

验应正确。

1.2.5.高压柜送电前应按规范要求作试验（耐压试验、续建电

保护设计要求整定）模拟动作试验应正确。

2）安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后,

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安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，

以备竣工资料用。

3）设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏，

4）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。

基础钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。

最终基础型钢顶部宜高出地面lOMMo

5）柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢

上。

6）柜（盘）试验调整。

7）N线及PE线端子板（排）的设置

8）配电箱、盘、板等低压配电设备防触电措施：

a.低压配电设备（盘、柜、台箱）等的接地应牢固良好。

b.低压成套开关设备及动力箱、盘等的保护接地线截面按规定选

择，并应与设备的主接地端子有效连接。

c.低压成套开关设备及独立的低压配电柜、台、箱等装有超过50

伏电器调和可开启的门，活动面板，活动台面，必须用裸铜软线与接

地良好的金属构架可靠地连接，其裸铜软线截面积按规定选择。

质量控制：

箱体上的进线管孔，严禁用气、电焊切割开孔。

配电箱（盘、板）安装的垂直偏差不应大于3MM,暗装的配电箱

其面板四周边缘应紧贴墙面，无缝隙，且箱体应防腐完好。

在配电柜、箱内汇流排上加接的N、PE排，无论是单股线，还是

多股线连接，均不应绞接，单股导线应分别接在汇流排的螺丝上，在

一只螺丝上不应超过2根导线，并加一垫圈隔开，且有防松弹簧垫圈，

多股导线应焊接或压接线耳后与汇流排连接。

箱内、外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、

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正确、管子在箱体连接用专用锁紧螺母固定。

配电箱、盒进出端成排管地线的连接，必须按要求保护每根管上

的焊接长度。

柜、盘及其支架接地(接零)应有效连接。

9)、变压器安装要求、施工方法：

(1)、变压器高压侧进线电缆固定应牢固，压线紧固可靠。

(2)、变压器低压出线端铜排的中心与外连接的封闭母线的中心线

相符，铜排压接面部位应搪焊锡。

(3)、变压器应进行校正。正常温度位置、温度报警、超温跳闸应

根据制造厂的规定进行整定。

(4)、干式变压器运送现场后，甲方、监理方、乙方及时验收：

①包装密封应良好。

②设备铭牌、规格容量符合设计要求，附件应齐全。

③产品的技术文件应齐全。

(5)、干式变压器应运放在干燥的室内保管，应有防潮及防尘措施。

(6)、变压器基础型钢外壳接地，变压器的中性线(N线)不允许

与自然接地体中心的PE线混肴。

(7)、变压器试运前应详细检查，并进行测验和试压试验。

(8)、变压器电器设备试运行在以后试车方案中详细说明。

10)桥架、线槽安装施工和方法

电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。

(1)、支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符

合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距41.5—3米，吊钩为调

整螺栓，在转弯角、分支和端部设固定支吊架。

(2)、支架、线槽的弯曲半径不小于槽内最大敷设电缆外经的10

倍。

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(3)桥架、线槽的水平直线段每间隔30米应留伸缩缝，设置伸缩

长20毫米。桥架、线槽安装允许偏差：垂直度W0.2%,水平度＜

0.2%,全长20nl瞑支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。

(4)桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，

盖拉板附件应齐全。弯头三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接

头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。

(5)、桥架跨接线用编制或多股铜软线，压接鼻子应搪锡。

(7)桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板、墙洞处应封堵、盖板应

严密。

11)导线与设备器具的连接应符合下列要求：

(1)截面为2.5mm2及以下单股的线芯应先拧紧，或压针尖端子后

再与设备、器具的端子连接。

(2)截面为10inm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连

接。

(3)截面为10mm2及以上的多股铜线可直接采用接线鼻子压接或

线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

12)配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定

(mm)：

管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配

暖气管平管道上300300

热气管行管道下200200

交叉100100

通风平行10()200

给水管交叉50100

器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关

插座的具体安装方式和接线方法都应该严珞产品说明以及规程规范

进行，这里强调几点质量要求：

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1)、照明灯具：

1.1、电器照明灯具、开关、插座等应按的规格、型号、高度进行

施工，产品应有合格证书。

1.2、固定件的承载能力应与电器照明装置的重量相匹配。

1.3、电器照明装置的接线应牢固，电器接触应良好，零接地的灯

具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。

1.4、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子

上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。

2)开关、插座：

2.1、安装在同一建筑物的开关、插座宜采用同一系列的产品。

并列安装的相同、插座距地面高度应一致，高度差不应大于Inim,同

一室内装的开关、插座高度距地面高度应一致，高度差不应大于5mm；

并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20nm1。

2.2、开关应控制相线，开关的断通位置应一致，且操作灵活，

接地可靠。

(1)灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

(2)重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋

件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

(3)安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用

湿布擦净。

(4)凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接

保护地线。

(5)安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

(九)防雷与接地

接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。连接应采

用搭接焊，其焊接工度必须为:

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圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊（当直径不同忖，

搭接长度以直径大的为准）。

圆钢与扁钢加接时，其搭接长度应为园钢直径的6倍。

扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊

接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊

接。

利用建筑物柱子主筋作引下线时，应符合下列规定：

主筋截面不得小于90mm2。

主筋搭接处按接地的要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊，对

焊、冷挤压丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。

扁钢接地线做T型连接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型

焊接加辅助焊片，以保证其搭接焊长度，明敷设时应用90度弯搭接

焊接。

接地线引入室内明敷采用焊接有困难时，可用螺栓连接。

防雷:防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试点的部位，应

不影响建筑物的外观且应便于测试，距离地高度为1.5米。

建筑物的防雷应按设计要求施工，当设计无要求时，其建筑物上

的避雷针或防雷金属网（带）应和建筑物顶部的其他金属物连接成一

整体。

质量控制：

接地电阻值，必须符合设计要求。

接地线的自身连接，均采用搭接焊接，焊缝应平整饱满，无明显

气孔，咬肉等缺陷。凡螺栓连接处，均应连接紧密、牢固，有防松装

置，并应用镀锌螺栓。

（十）调试

1.照明器具试运行

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(1)电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好

记录。

(2)电气照明具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具

均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

(3)全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压

负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,

直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表

内。

2.配电柜的试运行。

(1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质

量评定标准。相色、铭牌是否齐全。

(2)在未关闭主开关时，直投柜要校相。

(3)将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个

合上分开关。

(4)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

(5)在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子,

感应电是否符合厂家要求。

(6)送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检

查确认后，我安装部门向监理公司及甲方各报一份存档。

二、水系统工程概况

包括生活给水系统、污水排水系统。

(-)给水系统

给水系统为分区供水，其中地下部分及首层至四层由城市自来水

直接供给，为低区供水；五至顶层由设于顶层的高水箱供水，为高区

供水。

1)、生活给水系统：由市政管网直接供水，引入两根DN250城市

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自来水管，供本工程生活用水，泵房内管道，生活出水管采用内衬塑

镀锌钢管，工作压力1.25Mpa,室内给水管采用聚丙烯PP-R塑料给

水管材及管件，热熔连接，公称压力等级1.6Mpa,给排水管道安装

遵从《建筑给水聚丙烯（PP—R）管道工程技术规程》DBJ/CT501-99o

室外给水管采用内搪水泥砂浆的球墨给水铸铁管与橡胶圈连接，工作

压力1.0Mpao

2）、消防给水系统；给水管管径,DN100采用无缝钢管连接，热

镀锌，其连接方式采用卡箍连接，消防给水管管径VDN100采用镀锌

钢管，丝扣连接，消防给水室外埋地采用球墨式铸铁管，橡胶圈连接,

工作压力LOOMpa,喷淋系统在管道变径时应采用异径管件，不得采

用补芯。

（二）污水系统

首层以下污水均进入集水池，有潜水排污泵抽升排放。首层以上

污水直接排放。

室内污水管，透气管，废水管均采用聚氯乙稀芯层发泡管及管配

件，各层横支管在楼板上接入立管时，宜在接入口上部设伸缩节，在

楼板下接入立管时，宜在接入口下部设伸缩节，排水横支管每隔2米

设一个伸缩节，排水横干管每隔4米设一个伸缩节，排水管穿楼板、

管道井板、管壁壁及防火各区均设阻火圈；壁挂非承插的雨水管，凝

结水排水管采用塑料排水管材及管配件；内排水的雨水管宜采用承压

0.6MM的塑料管，室外雨水口和13井沟头的排水管均为M225PVC—

U超强筋排水管，就近承接雨水基础井，坡度小于2%敷设。排水管

均需设水平坡度，坡向立管或室外排水井。

防腐：镀锌钢管外刷银粉漆两道；铸铁管外表除锈后刷热沥青两

道。地埋管道做加强防腐层。

保温：室外及屋顶明露的给水管、消防给水管等均采用高温发泡

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型聚乙烯管壳保温，外烧灰色玻璃钢保护。

三、空调及通风系统

（一）空调系统

资料室、多功能厅等部分大空间的空调房间采用全空调系统，办

公、会议等房间采用风机盘管加新风空调系统。空调水系统根据建筑

物各层的使用性质，水系统总体为一个系统，空调水系统供、回水管

均采用无缝钢管；冷凝水管，排水管，溢流管等采用镀锌焊接钢管，

管径2DN50,采用法兰或焊接连接，管径WDN40,采用螺纹连接。

管道防腐：非镀锌保温钢管在表面除锈后刷红丹漆二道，非镀锌

不高温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二道，调和漆一道。

（二）通风系统

地下室车库分两个排风系统，采用自然风，公共卫生间采用竖井

至屋面集中排放，排风机设在屋面；分两个排风系统，会议室、阅览

室等用集中排风系统，

（三）防、排烟系统

封闭的楼梯间设2个防烟系统；消防电梯间前室设2个防烟系统;

楼梯间前室设2个防烟系统；地下一层车库设2个排烟系统；内走道

设2个排烟系统；所有防、排烟系统均纳入消防控制中心统一管理。

风管材料均采用镀锌钢板制作，风管上的可拆卸接口，不得设置

在墙体或楼板内。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托

架，其结构形式应能保证牢固可靠，所有风机、空调机、风机盘管均

采用减震支架。

风管防腐：凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属

支、吊架在表面除锈后，刷红丹漆二道，调和漆一道，

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（四）主要施工方法及技术措施

一）预留孔洞配合

1、预留范围：配合结构施工，在碎楼板、梁、墙上预留孔、洞及

预埋件。

2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置,

以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

3、预留施工及技术要求

1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按

设计及规范要求预制加工。

2）土建钢筋绑孔后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与

钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在

浇注砂过程中应有专人配合校对，以免移位。

3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型

号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及

位置。

4）管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿

越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。

用于穿楼板套管上端应高出地面20mm,卫生间50nlm,过墙部分与墙

饰面相平。

二）管道安装

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支

管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及

施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。

1、管道材料及接口方式

1）生活给水管采用不锈钢管，卡压（卡箍）焊接。

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2）生活污水管：U-PVC塑料管粘接。

5）压力排水管：焊接钢管，焊接。

2、管道支、吊架制作安装

1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型

钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形

式，立管采用立管卡安装。

2）钢管管道支架间距不得大于下表所列数据:

管径1520253240507080100125150

保温1.5222.533444.556

不保温2.533.544.55666.578

3）型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，

将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后

塞紧抹平。

4）型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，

按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞

深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实

抹平。

5）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要

求为：层高4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，

层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深

度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，

将管卡尾端插入洞内卡牢找正。

6）临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架，临近泵或设备出口

处安装支架，严禁设备承重。

3、管道坡度

1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

2）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。

23

3）排水管道除施工图注明者外，其余污、雨水横管按以下坡度安

装:

管径5075100150>200

坡度0.0350.0250.0200.0100.008

4、管道连接的技术要求

1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管

件。

3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

6、管道安装

1）安装准备

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相

应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。

2）预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它

附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道

实际尺寸，按此进行预制加工。

3）干管安装

a.给水干管安装

安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直

找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

b.污水干管安装

铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，找平找直后，将管道固定。

管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。

4）立管安装

竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡

件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临

24

时封堵。

5）支管安装

a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根

据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，

找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵工

b.支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的

支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留

口要做在明处，加好丝堵。

c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应

做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷

水支管。

d.污水支管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管

按编号运至场地；将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度，

固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6）卫生洁具及排水附件的安装

a.卫生器具安装根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。

b.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。

5、通风空调系统的施工方法、措施：

5.1、镀锌钢板风管的制作安装：

5.1.1、保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前

要在施工现场进行实测、绘制施工草图，确保风管预制符合安装尺寸

要求。

5.1.2,镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受损坏;

展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，交口拼接时，要根据板厚、

交口开线和加工方法不同，正确的留出规定的交口余量和法兰翻边余

量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以

25

增加强度。

5.1.3、风管法兰表面应平整，矩形不保温风管边长大于或等于

630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上时,

应采取加固措施。

5.1.4、支吊架安装要位置准确，做到牢固可靠，支吊架的间距

按规范执行，风管水平安装的直径或长边尺寸小于400nlm,间距不应

大于4m。支架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标

高要求，支架位置应于系统风口、风阀、检视门、测定口等部位错开。

5.1.5、风管运至安装地点后，应结合实际情况进行检查、复核、

再编号进行排序。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求

严密不漏风。

5.2、风口安装

5.2.1、风口与风口连接严密、牢固，边缘与建筑物饰面贴实，

外表面应平整不变形。

5.2.2、调节灵活。

6、水泵的安装

1）所有泵组安装前均应认真核对基础尺寸标高及预埋件。

2）水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。

3）水泵进出水管装设挠性接头，并于出水管上装设自动排气阀、

排水旋塞及压力表。

8、管道防腐

1）排水铸铁管：全部管外壁刷防锈漆及银粉各两遍（保温管除外）

室外埋地管刷石油沥青漆两遍。

2）焊接钢管：刷防锈漆及银粉各两遍，

三）管道试压及系统调试

1、管道试压

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1）管道试压

a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统

进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

b.管道试压的程序

①试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低

处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；

②打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关

闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、

不漏；

③拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

c.试验压力的标准

①室内给水管道的试验压力：生活出水管，工作压力L25Mpa,

室内给水管公称压力等级1.6Mpa,10分钟内压力降不大于0.05NfPa,

降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合珞。

②综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压

力降不超过0.05MPa,不渗不漏为合格。

③消火栓系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压

试验，试验压力为工作压力加0.4MPa,但最低不小于1.4MPa,压力

保持2小时无渗漏为合格。

2）灌水试验

a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。

b.灌水试验

（1）污水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立

管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。

（2）水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显泅湿为合格。

2、系统冲洗

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1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系

统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,

排水管接至排水井或排水沟内。

3）给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直

至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4）系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后

再装上。

3、通水试验

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到

额定流量。

排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是

否畅通，接口处有无渗漏。

4、水泵单机试运

在设计负荷下，连续试运2小时，电动机电流及功率不超过规定

值。并应符合下列规定：

1）运转中部应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连

接部位不应松动；

2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不

得超过75C；

3）轴承填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄

漏量不得大于35〜60ml/h,机械密封的泄漏量不得大于10ml/ho

四）施工准备及部署

1）准备

组织技术管理人员熟悉图纸，施工员根据图纸要求写出技术交底,

编制工程预算（工程量预算、材料预算），并自审图纸，编制关键部

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位的施工方案。编制材料供应计划、加工件计划，确保工程顺利进行。

学习相关的质量检测工艺方法。

为确保工程质量，建立质量保证体系和质量控制程序，制定材料

的进场管理制度、检验制度。确定仪表、设备管理方法，制定工程施

工工艺步骤和方法，明确各负责人职责和权利。

施工力量准备：根据该工程的特点和专业性质，计划分设三个专

业班组。（水暖，电气，消防）。根据工程总体安排，前期配合人员使

用较少，组建混合班组，全面施工阶段分项设立，基本人员安排如下:

电工班（12—15）人,管道（6-8）人，管理人员：工程负责人，质

量员，资料员，安全员，材料员，施工员，其中工程负责人、质量员、

施工员等部分人员在现场。

生产准备：与土建协商进行场地的平整。办公室、仓库设立，设

备的存放，购置与使用等工作。半成品加工安排在加工车间和现场加

工点。设备储存于分设备仓库，检修完好，保证设备的进场面使用。

为保证工程顺利进行，协调施工确保工程质量。在该工程总项目

部基础上组建安装项目经理部，受控于该工程总项目部领导。安装项

目经理部工程负责人为晋国生，专业工程师李振玉。由业务素质高，

组织能力强并参与过同类工程项目的人员组成经理部。实行项目承包

制，独立核算，充分调动施工人员的积极性。（人员组织见组织体系

图）基本作业层使用我单位专业技术人员，少数力工（如挖土、搬运

等技术含量少且使用期短的人员）所用民工上岗前必须经过安全技术

培训，且与我单位签订劳务合同。国家规定的特殊工种必须持证上岗

（如电工、焊工），并在现场登记建立台帐。

安装项目部接受项目部经理领导、协调。

安装项目经理（工程负责人）按期参加例会（或指定代表人参加）

协调督促检查各计划的落实情况。有义务向总项目部汇报工作情况。

29

施工员负责计划的实施，工程师协同施工员处理技术问题，积极推广

新技术、新工艺、新材料应用。负责该工程的技术管理工作。

2）部署

根据总施工组织设计和安装工程的施工特点，安装分五个阶段进

行施工。（1）施工准备阶段（2）配合阶段（3）生产、审批安装项目

的各种计划。（4）调试阶段（5）交工验收阶段。在主体施工阶段，

以土建为主，安装配合。主体施工完后，安装、装饰工程进入施工阶

段，以安装工程为主。要求土建密切配合。安装工程的办公室、工具

间、仓库、保安与土建协商，统一部署。临时用水、电由土建项目部

统一规划，安装项目部负责实施。

五）工程质量保证措施

在技术负责人指导下，建立质量保证体系，实行全面质量监督。

施工前认真学习图纸、施工及验收规范，质量评定标准，质量检

查细则等。对关键部位需有得力质量保证措施（技术交底或施工方

案）。

1、根据《质量手册》，推行全面质量管理。提高全员技术素质和

工作质量，创优良工程；加快工程进度，降低工程成本。以满足用户

为目标，推行目标管理。按中州杯工程质量标准由上而下层层分解质

量目标，又下而上逐级建立质量保证体系，建立三级别质量评定制度

（班组自检、施工员检评、质检部门监督验收），及时掌握质量动态

和发展趋势，将问题解决在预验收之前。

2、施工过程中实行全过程的质量监督。从原材料的进场到竣工验

收均严格执行施工及验收规范，实行〃三工序〃控制，使每道工序均处

于受控状态。后道工序不破坏前道工序，前道工序服务于后道工序、

保证整体工程质量优良。

3、根据工程质量要求，采取以下措施保证工程质量：

30

a）所有原材料必须有材质证明、试验证明及供应商资料，有必

要复试时应委托有资格的单位进行复试，合格后方可使用。

b）重要设备采购时必须对生产厂家进行考察，报请甲方同意方

可订货。进场时甲方、监理、施工单位再次验收。在安装时轻拿轻放,

禁止碰撞，以保证产品和安装质量。

c）电器产品必须是正规生产厂家的产品，严禁低质伪劣的产品

进场。

d）所有阀门必须有产品合格证，拒绝使用无证产品。

e）施工期间搞好质量检查工作，严格执行〃三检〃制度。对每一

点均要施工人员做好自检，项目部做好抽检，质量员检查结果应作记

录。针对本工程中易发生的质量通病，要求进场的所有施工管理人员

熟悉〃质量通病防治手册〃，并按〃安装工程质量预控法〃为准进行质量

预控。对影响安装工程质量的原因认真进行分析，并画出因果分析图,

以便采取影响安装工程质量的对策。消防系统施工前，应编施工方案。

六）冬、雨季施工措施

本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。

雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，

提前安排好施工生产。

1、雨季施工措施

（1）雨季施工设备管理

a.进入施工现场露天存放的设备，如电动机等都要有防雨设施，

不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。设备要尽快运入库房，减少因

露天存放而增加的防护设施费用。

b.在雨季所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝

机等）都应有防雨设施。

c.氧气瓶、乙烘瓶在室外放置时应采取防雨措施。

31

(2)雨季施工材料的管理

a.进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布

盖好，避免使材料受潮和雨淋。

b.在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，

室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。

c.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

d.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

(3)雨季施工焊接管理

1.雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防

雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

2.电焊条受潮后需烘干再使用。

(4)雨季施工技术管理

a.雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：

①配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施

工。

②设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装

完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

2、冬季施工措施

1)主要技术措施

a材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡

架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场

地周围不应堆放杂物。

b管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已

施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸

净，必要时用空气进行吹扫。

c卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放

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净，存水弯无积水。

d冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门

窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可

进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻

坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网

水流入系统。

e工地临时用水管应采取必要防冻措施。

f冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施,

并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的

±,并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选

在天气好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。

七）工程文明、安全施工措施

1.根据本工程的特点，安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安

全为了生产，生产必须安全〃、〃以预防为主〃的方针，采取安全技术

措施，在确保安全的前提下全面完成生产任务。

2.建立安全生产责任制，安全员要加强安全检查，对工人进行安

全教育，要有对重点部位的安全技术文字交底。

3.建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以查

为主，互查互辅，查认识，查隐患，重点查触电，防高空坠落，防物

体打击等措施的落实。

4.施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增

强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。

5.进入现场严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

6.安全使用脚手架，登高上梯时要认真检查，看是否绑扎结实，

若有问题待处理后才能再操作。

7.现场用电要找专业维修电工，其他人员不准拆接临时电源，临

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时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得

使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内，用电

设备要按安全用电要求使用。

8.班组每月应保证三个〃月安全活动日〃班长应在班前会上做一

次口头安全交底。

9.氧气、乙烘瓶露天时应注意遮盖，防暴晒。

10.施工机械使用时要按照操作规程进行操作，施工常用机械（如

电锤、电焊机等）操作时要集中精力，方法正确，使用后要清理加油、

保养。

11.遵守现场文明施工制度，注意仪表及环境卫生，礼貌待人，

12.制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。

13.制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现

场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器

材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。

14.施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防

煤气中毒。

15.下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。

八）交叉施工的主要技术措施

1、配合原则

给水管让排水管，让风管，其它给水、热水及消防管交叉时，管

径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小

管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架

位置。

2、管线的合理施工工序

基础房间放线，主龙骨立完一管道初安装一试压一管道保温一封

墙吊顶f