化工厂安全生产操作规程标准版

化工厂安全生产操作规程标准版一、总则为规范化工生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合化工生产工艺特点，制定本操作规程。本规程适用于本厂各类化工产品的生产、储存、运输及相关辅助作业活动，全体从业人员须严格遵守，确保生产全过程安全可控。二、生产准备阶段安全操作规范（一）人员资质与状态确认从业人员须持有效特种作业操作证（涉及特种设备、危险工艺操作时）或岗位培训合格证上岗，严禁无证操作。作业前应确认身体状态良好，无疲劳、饮酒、药物影响等妨碍安全作业的情形，精神状态需满足连续作业的注意力要求。（二）设备与设施检查1.生产设备：检查反应釜、管道、阀门、泵机等设备的完好性，重点确认密封件无泄漏、仪表（温度、压力、液位计等）显示正常、传动部件防护装置齐全。压力容器需核查定期检验报告，确保安全阀、爆破片等安全附件灵敏可靠。2.电气系统：检查防爆电气设备的防爆等级符合现场危险区域划分要求，电缆敷设规范，接地（接零）装置电阻值符合标准（≤4Ω）。临时用电须执行“一机一闸一保护”，严禁私拉乱接。3.消防与应急设施：确认灭火器、消火栓、喷淋装置等消防器材在位且有效，应急通道畅通无堵塞，洗眼器、冲淋装置水源充足、开关灵活。（三）物料准备与核对根据生产指令，核对原料的品名、规格、数量，检查包装容器完好性，严禁使用破损、标识不清的容器。危险化学品的装卸、搬运应使用防爆工具，轻拿轻放，避免撞击、摩擦产生火花。原料储存区域需符合“五距”要求（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距），禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂）严禁混放。（四）作业环境安全确认生产区域需保持通风良好，有毒有害气体浓度应低于职业接触限值（如硫化氢≤10mg/m³）。作业前检测现场可燃气体、有毒气体浓度，确认在安全范围内（如可燃气体≤爆炸下限的25%）。涉及有限空间作业的，须执行“先通风、再检测、后作业”程序，检测合格后方可进入。三、生产运行阶段安全操作规范（一）工艺参数监控严格按照工艺规程控制温度、压力、流量、液位等参数，每小时记录一次运行数据，偏差超过规定范围（如温度波动±5℃）时，应立即调整并查明原因。严禁超温、超压、超负荷运行，特殊工艺（如硝化、氯化）需设置联锁保护装置，确保参数异常时自动报警或停机。（二）操作行为规范1.开停车操作：制定详细的开停车方案，按流程依次进行。开车前需对系统进行吹扫、置换，分析合格后（如氧含量≤0.5%）方可引入物料；停车后及时清理设备内残留物料，防止腐蚀或聚合。2.物料输送：液体物料输送时，严禁用压缩空气直接压送可燃液体（易产生静电），宜采用泵送或氮气压送（惰性气体）。固体物料输送时，防止粉尘飞扬，涉及可燃粉尘的，需控制作业环境湿度（如≥60%），避免粉尘爆炸。3.异常情况处置：发现泄漏、异响、仪表报警等异常，应立即停止相关作业，启动应急处置程序。泄漏物料需用防爆工具清理，严禁用水冲洗遇水反应的化学品（如电石、金属钠），应使用专用吸附材料或中和剂处理。（三）交接班管理交接班时须当面交接生产状态、设备运行情况、隐患及处置措施、待办事项等，填写《交接班记录》并双方签字确认。接班人员未到岗或未确认状态时，交班人员不得离岗，确保生产连续性与安全性。四、设备维护与检修安全规程（一）日常维护要求设备须定期进行润滑、紧固、防腐，每周检查一次关键设备的运行振动、温度，每月进行一次综合保养。维护过程中，转动设备须断电并挂“禁止启动”警示牌，液压、气压设备须泄压后操作。（二）检修作业规范1.检修计划：制定年度检修计划，明确检修项目、安全措施、责任人。重大检修（如压力容器开盖、管道焊接）需编制专项方案，经技术、安全部门审核后实施。2.作业许可：检修前办理《设备检修作业许可证》，落实停电、挂牌、上锁（LOTO）、置换、吹扫等措施，检测合格后（如可燃气体≤爆炸下限的10%）方可作业。3.特种作业管理：动火、登高、有限空间等特种作业，须办理相应作业票，安排专人监护，配备应急救援器材。动火作业需清除周边易燃物，使用防爆工具，作业后30分钟内复查现场。（三）检修后验收检修完毕后，由技术、安全、生产部门联合验收，确认设备安装正确、附件齐全、试运转正常，方可投入使用。验收不合格的，须重新整改直至符合要求。五、危险化学品安全管理规范（一）储存管理危险化学品应分类储存，实行“双人收发、双人保管”制度。剧毒化学品储存于专用仓库，安装防盗报警装置；易燃易爆化学品储存区域严禁明火、吸烟，温度控制在规定范围（如≤30℃），并设置防晒、通风设施。（二）使用与处置使用危险化学品时，严格按照工艺配方与用量操作，剩余物料及时退回仓库，严禁随意倾倒。废弃危险化学品须交由有资质的单位处置，严禁混入生活垃圾或雨水管网，处置前需登记造册。（三）运输管理厂内运输危险化学品须使用专用车辆，驾驶员、押运员持有效证件，车辆配备防火、防泄漏设施。装卸时设置警戒区域，禁止无关人员进入，遇雷雨、高温等恶劣天气，暂停易燃易爆化学品装卸作业。六、应急处置与事故处理（一）应急预案与演练企业应制定《生产安全事故应急预案》，涵盖火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故类型，每半年组织一次应急演练，演练后评估效果并修订预案。从业人员须熟悉应急流程，掌握灭火器、空气呼吸器等器材的使用方法。（二）事故现场处置发生事故时，现场人员应立即报告班长或调度，启动应急响应。火灾事故使用对应灭火器（如干粉灭油类火、二氧化碳灭电气火），泄漏事故用围堰、沙袋封堵，中毒事故立即将伤者移至通风处并送医。严禁盲目施救，确保自身安全。（三）事故报告与调查事故发生后，须在1小时内向属地应急管理部门报告，保护现场，配合事故调查。企业内部成立调查组，分析事故原因，制定防范措施，对责任人依规处理，整改措施须限期落实。七、安全管理与教育培训（一）安全生产责任制明确各级人员的安全职责，总经理为第一责任人，部门负责人对本部门安全负责，岗位员工对本岗位安全负责。每月召开安全例会，分析隐患，部署措施。（二）安全教育培训新员工入职须接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），培训时长不少于72学时；在岗员工每年再培训不少于20学时。培训内容包括安全法规、操作规程、应急处置、案例分析等，考核合格后方可上岗。（三）隐患排查与治理建立隐患排查制度，班组每日、车间每周、厂级每月开展排查，对隐患实行“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）治理