工业场所安全隐患排查清单

工业场所安全隐患排查清单工业场所的安全稳定运行关乎人员生命安全与企业可持续发展，建立系统的安全隐患排查机制是风险防控的核心环节。本文从设施设备、作业环境、管理行为、应急准备四个维度梳理排查清单，为企业提供可落地的隐患识别与整改指引，助力构建“预防为主、防消结合”的安全管理体系。一、电气系统安全隐患排查（一）配电与线路系统1.供电线路：检查电缆、导线是否存在老化、绝缘层破损、接头松动现象；重点排查高温、潮湿区域线路的腐蚀、短路风险，严禁“小马拉大车”（低规格线缆带高功率设备）。2.配电箱（柜）：箱内布线是否规范（无缠绕、私拉乱接），有无线路过载发热痕迹（如绝缘层变色、金属件灼痕）；接地排与PE线连接是否可靠，防雨、防尘防护（如户外箱加装防雨罩）是否到位。3.临时用电：施工现场或检修临时线路需使用合格电缆，严禁架空或拖地未防护（潮湿区域需穿管或架空≥2.5米）；移动插座需符合防爆、防水要求（涉爆、潮湿区域），使用时长不超过作业周期。（二）用电设备与防爆电气1.设备漏电防护：电动机、电焊机等设备外壳接地电阻≤4Ω，漏电保护器参数与设备匹配（如手持工具选用30mA/0.1s型）且动作灵敏；手持电动工具绝缘层无破损，电源线无接头。2.防爆场所电气：涉爆车间（如化工、粉尘车间）的灯具、开关、插座需为防爆型，防爆标识清晰，接线腔密封完好（无螺丝缺失、密封圈老化）；严禁在防爆区使用普通插排、白炽灯。二、机械设备安全隐患排查（一）安全防护装置1.旋转设备：机床、风机等旋转设备的皮带轮、齿轮箱防护罩无缺失、变形，与设备间距≥5厘米（防止卷入衣物）；联轴器防护栏牢固，急停按钮醒目且1秒内停机。2.压力设备：冲床、压机的双手启动联锁装置有效（单次冲压需双手同步触发），模具防护挡板到位；液压设备的安全阀、压力表定期校验（每年1次），无渗漏。3.登高设备：叉车货叉限位器、倒车警示装置正常，堆高机护栏无变形；高空作业车安全带、防坠器完好，作业平台荷载不超限。（二）设备运行状态1.异常征兆：设备运行时无异响（如金属摩擦、轴承异响）、异常振动（可通过测振仪检测）；液压系统油温≤60℃、油压稳定，无滴漏。2.维护保养：导轨、链条等润滑点油脂充足，刀具、传送带等磨损部件无超期使用（参考设备说明书）；特种设备（如电梯、起重机）检验报告在有效期内，严禁“带病运行”。三、消防安全隐患排查（一）消防设施与器材1.灭火设备：灭火器压力正常（指针在绿区），喷嘴无堵塞，放置点无遮挡（距地面≤1.5米）；消火栓箱门开启灵活，水带、水枪无破损，管网压力≥0.1MPa（末端试水）。2.应急疏散：疏散指示标志清晰（断电后自亮，间距≤20米），应急照明灯覆盖所有疏散通道（连续照明≥90分钟）；安全出口无锁闭、堆放杂物，门向疏散方向开启。（二）火灾风险源管控1.易燃物管理：油漆、溶剂等化学品单独存放于防爆仓库，与热源、火源间距≥10米；车间内废纸、废料等可燃物每日清理，严禁在通道堆放。2.动火作业：动火区域清除易燃物（半径10米内），配备看火人及灭火器材；焊接、切割作业办理审批手续，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米、距明火≥10米。四、化学品安全隐患排查（一）储存环节1.仓库条件：危化品仓库通风、防潮（湿度≤85%），温度符合储存要求（如硝酸≤30℃）；强酸、强碱使用防腐蚀容器，与还原剂、氧化剂分区存放（间距≥1米）。2.防泄漏措施：储罐、试剂瓶无泄漏痕迹，围堰（如油桶区）高度≥15厘米，应急收集池畅通；装卸区地面做防渗透处理（如环氧树脂地坪），配备吸附棉、堵漏工具。（二）使用与处置1.操作规范：化学品转移使用防静电软管，作业人员佩戴耐酸碱手套、护目镜；废弃化学品分类暂存（如废油、废溶剂），交由资质单位处置（保留转移联单）。2.标识与台账：危化品包装具有清晰的MSDS（安全技术说明书），使用台账记录领用、剩余量；剧毒化学品落实“五双”管理（双人收发、双人保管、双人发货、双把锁、双本账）。五、作业环境安全隐患排查（一）通风与有害因素1.通风系统：车间排风扇、废气处理设备正常运行，粉尘（如打磨车间）、有害气体（如喷漆房）浓度≤国家标准（定期检测，每年至少1次）。2.照明条件：作业区域照度≥200勒克斯（如检修区），应急照明覆盖关键工位；强光作业区（如焊接）配备遮光防护（如焊接面罩、滤光片）。（二）空间与地面安全1.有限空间：地下储罐、反应釜等有限空间入口设警示标识，作业前检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃/有毒气体浓度（≤爆炸下限25%），办理作业票。2.地面与通道：车间地面防滑（如油污区域铺防滑垫），楼梯扶手无松动；通道宽度≥1.2米（主干道），无物料堆积，应急通道保持24小时畅通。六、特种设备安全隐患排查1.电梯：轿厢内应急呼叫装置畅通，限速器、安全钳每年校验；货梯严禁载人，超载保护功能正常（载重≥110%时报警停机）。2.压力容器：压力表、安全阀在检验有效期内，罐体无变形、泄漏；气瓶（如乙炔瓶）直立存放，防倾倒装置完好，距热源≥10米。3.起重机械：行车钢丝绳断丝≤报废标准（如6×37型钢丝绳，断丝数≥10%需更换），吊钩防脱装置有效；操作人员持证上岗，严禁斜拉重物、超载运行。七、管理制度与人员行为排查（一）制度与培训1.安全制度：建立“一岗双责”责任制，动火、登高作业审批流程清晰；新员工三级安全教育记录完整（厂级、车间级、班组级），特种作业人员持证上岗。2.应急管理：应急预案涵盖火灾、泄漏、坍塌等场景，每年至少演练1次；急救箱药品无过期，救援器材（如担架、呼吸器）完好，员工熟悉应急流程。（二）人员操作行为1.劳保用品：焊接工佩戴焊接面罩，高空作业系安全带，化学品操作穿防化服；严禁穿拖鞋、短裤进入车间，长发员工需束发入帽。2.违规行为：严禁“带病运行”设备（如超温、异响仍使用），叉车超速行驶、载人，私自动用消防器材；酒后、疲劳（连续作业超12小时）人员严禁上岗。排查闭环管理建议安全隐患排查需形成“识别-整改-复查-归档”的闭环：1.分级整改：一般隐患（如地面油污）由班组当日整改，重大隐患（如压力容器泄漏）立即停机、挂牌督办；2.动态更新：结合季节（如雨季防触电、冬季防凝冻）、工艺调整更新排查清单，每季度全面评审；3.全员参与：将清单