输煤皮带机安装工程施工技术方案模板

输煤皮带机安装工程施工技术方案模板一、工程概况本工程为[项目名称]输煤皮带机安装工程，需完成[数量]条输煤皮带机的整体安装作业。皮带机设计带宽为[B]m，输送长度约[L]m，输送倾角≤[α]°，设计输送能力为[Q]t/h。工程地点位于[项目地点]，施工区域涉及室内/露天交叉作业，需配合土建、电气等多专业协同施工，现场场地狭窄、高空作业密集，对安装精度及安全管控要求较高。二、编制依据1.现行规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____）、《带式输送机工程技术标准》（GB____）、《起重机械安全规程》（GB6067.1）等；2.设计文件：设计院出具的输煤系统施工图纸、设备基础图、工艺流程图；3.设备技术文件：设备厂家提供的皮带机安装说明书、部件装配图、电气控制原理图；4.项目合同及管理文件：本工程施工合同要求、项目总体施工组织设计。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员开展图纸会审，核对设备基础尺寸、皮带机布置走向及部件定位尺寸，形成会审记录；编制专项技术交底文件，对施工班组分层级交底，明确安装工艺、质量标准及安全要求；提前核算皮带机安装关键参数（如机架直线度、滚筒水平度、皮带张紧力等），制定测量控制方案。（二）现场准备施工场地清理：清除基础周围杂物、积水，平整作业场地，设置临时排水设施；测量放线：依据设计图纸，使用全站仪、水准仪复测基础轴线、标高，弹出机架安装基准线；临时设施搭建：按平面布置图搭建材料堆放区、工具房、临时用电设施，确保“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）。（三）材料与设备准备设备验收：联合建设单位、监理单位、厂家对进场设备（机架、滚筒、托辊、驱动装置等）开箱检验，核对型号、数量、外观质量，留存检验记录；材料检验：核查螺栓、焊条、密封胶等辅材质量证明文件，按规范抽样送检；机具准备：配备全站仪、水准仪、扭矩扳手、手拉葫芦、焊接设备、皮带硫化机等，确保机具性能完好、计量器具校验合格。（四）人员准备组建专业施工班组（钳工、焊工、起重工、电工等），明确岗位责任制；对施工人员开展安全、技术培训，考核合格后上岗；特种作业人员（焊工、起重工、电工）须持证上岗。四、施工工艺（一）基础验收与处理外观检查：基础表面无蜂窝、麻面、裂缝，预埋件（螺栓、钢板）位置、规格符合设计要求；尺寸检测：全站仪检测基础轴线偏差≤[x]mm，水准仪检测标高偏差≤[y]mm，预埋螺栓中心偏差≤[z]mm；缺陷处理：局部缺陷（如平整度超标、螺栓孔偏差）采用灌浆料修补、扩孔调整等措施，确保满足安装要求。（二）机架安装头架、尾架安装：起重设备吊装头架、尾架至基础，通过调整垫铁（或灌浆层）控制水平度（≤2mm/m）、垂直度（≤3mm/m），螺栓紧固后复检测量；中间架与支腿安装：从头部向尾部逐段安装中间架，拉线法控制机架直线度（全长偏差≤10mm），支腿与基础螺栓/焊接固定，确保连接牢固；机架拼接：相邻机架对接间隙≤2mm，错边量≤1mm，焊接后打磨平整，防止皮带跑偏。（三）滚筒安装传动/改向滚筒安装：吊装滚筒至机架轴承座，调整水平度（≤2mm/m）、轴线与皮带机中心线垂直度（≤1mm/m），轴承座螺栓紧固前二次找平；多滚筒同轴度控制：激光对中仪检测滚筒轴线同轴度，偏差≤0.5mm，确保动力传递平稳。（四）托辊安装托辊架安装：按设计间距（上托辊≤1.5m、下托辊≤3m）安装托辊架，水平度偏差≤2mm/m，与机架连接牢固；托辊组安装：托辊装入托辊架后，调整轴线与皮带机中心线垂直度（≤1mm/m），确保托辊转动灵活、无卡滞。（五）皮带敷设与接头皮带敷设：卷扬机/专用装置将皮带卷放至机架，避免扭曲、划伤，接头位置避开滚筒、托辊组；皮带接头：硫化接头严格控制温度（145℃±5℃）、压力（1.5MPa±0.2MPa）、时间（30min±5min），确保接头强度≥皮带本体强度的90%；机械接头螺栓紧固力矩符合厂家要求，接头平整无毛刺。（六）驱动装置安装电机、减速机安装：调整电机与减速机同轴度（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.2mm），联轴器连接时端面间隙符合规范；制动器、逆止器安装：制动器制动盘与闸瓦间隙均匀（≤0.5mm），逆止器安装方向正确、动作灵活。（七）附属设备安装清扫器安装：头部清扫器与皮带间距≤5mm，尾部清扫器与皮带接触均匀，刮板耐磨层完好；拉紧装置安装：重锤拉紧装置重锤高度符合设计张紧行程，螺旋拉紧装置螺杆伸出长度适中，拉紧小车运行灵活；导料槽、护罩安装：导料槽与皮带间隙≤5mm，护罩安装牢固、密封良好，无漏煤隐患。（八）电气与控制系统安装电缆敷设：按设计路径敷设动力/控制电缆，桥架固定牢固，电缆弯曲半径符合规范，接头绝缘处理到位；电气设备安装：控制柜、操作台水平/垂直安装，接地电阻≤4Ω；传感器（速度、跑偏开关）安装位置准确、动作灵敏；系统调试：检查电气回路绝缘电阻（≥0.5MΩ），模拟调试控制程序，确保启停、保护、连锁功能正常。五、质量控制措施（一）关键工序控制点基础验收：轴线、标高、预埋螺栓偏差严格执行规范，不合格基础严禁进入下道工序；机架安装：直线度、水平度采用“拉线+水准仪”检测，每20m检查1个测点，偏差超限时及时调整；滚筒安装：同轴度采用激光对中仪检测，确保驱动系统运行平稳、无异常振动；皮带接头：硫化接头后拉伸试验，机械接头力矩抽检，接头质量由监理、厂家联合验收。（二）验收标准执行《带式输送机工程技术标准》（GB____）及设备厂家技术要求；空载运行：皮带跑偏量≤带宽的5%，滚筒轴承温升≤40℃（环境温度以上）；负载运行：输送能力满足设计要求，皮带无打滑、撕裂，驱动电机电流稳定。六、安全文明施工措施（一）施工安全高空作业：搭设满堂脚手架/操作平台，作业人员系挂安全带，工具入袋，严禁高空抛物；起重作业：起重机械检验合格，吊装前检查吊具、钢丝绳，信号工持证指挥，严禁超载；用电安全：临时用电执行“三级配电、两级保护”，电动工具接地接零，雨天停止露天电焊；机械伤害防护：皮带敷设设警戒区，托辊安装防挤手，硫化机使用防烫伤。（二）文明施工场地管理：材料分类堆放、挂牌标识，施工垃圾日产日清，做到“工完料净场地清”；噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工（如需）办理许可，噪声≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间）；职业健康：粉尘作业区配通风设备，焊工戴防护面罩，发放防尘口罩、耳塞等用品。（三）环境保护扬尘治理：土方作业覆盖防尘网，运输车辆冲洗后出场，现场洒水降尘；废水处理：施工废水沉淀后排入市政管网，生活污水经化粪池处理；废弃物处理：废机油、废焊条头分类回收，建筑垃圾按规处置，严禁随意丢弃。七、验收与试运行（一）中间验收基础验收：施工单位自检合格后，报监理、建设单位验收，出具基础验收报告；分部工程验收：机架、滚筒、托辊、电气安装等分项工程，检查安装记录、测量数据，符合要求后进入下道工序。（二）单机试运行空载试车：皮带机空载运行4h，检查皮带跑偏、滚筒轴承温升、托辊转动情况，记录运行参数；负载试车：按设计负荷的25%、50%、75%、100%分阶段加载，每阶段运行2h，检查输送能力、驱动系统振动、皮带接头强度；试车合格后，编制试运行报告，由建设单位、监理单位、施工单位、厂家共同签字确认。（三）最终验收施工单位整理竣工资料（施工记录、检验报告、试运行报告等），报监理单位审核；建设单位组织设计、监理、施工、厂家竣工验收，现场核查工程质量、运行情况，出具竣工验收报告。八、应急预案（一）高空坠落应急现场配备急救箱、担架，发生坠落时立即停止作业，将伤员移至安全处，检查伤情；伤势严重时拨打急救电话，对骨折、出血等伤情临时包扎、固定，避免二次伤害。（二）起重事故应急吊装过程中钢丝绳断裂、设备倾倒时，立即停止作业，疏散现场人员；若有人员受伤，按高空坠落应急处理；设备损坏时，组织技术人员评估损失，制定修复方案。（三）电气火灾应急发生电气火灾时，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救；火势较大时拨打火警电话，组织人员疏散，配合消防部门灭火。九、施工进度计划结合工程总工期要求及皮带机安装工序逻辑，进度计划（示例）：基础验收与处理：第1-3天机架、滚筒安装：第4-10天托辊、皮带敷设：第11-15天驱动装置与附属设备安装：第16-20天电气安装与调试：第21-25天单机试运行：第26-30天（注：实际进度需结合现场条件、设备到货情况动态调整，建议采用Project或甘特图细化编排。）十、技术经济分析（一）成本控制材料节约：优化皮带敷设方案，减少皮带浪费；合理使用辅材，避免超量消耗；机械效率：统筹安排