2025年汽修厂焊接设备安全试题库及答案

2025年汽修厂焊接设备安全试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.汽修厂使用的交流弧焊机输入电压通常为（）A.110VB.220VC.380VD.660V答案：B（注：汽修厂常用单相交流焊机，输入电压多为220V）2.二氧化碳气体保护焊机的额定负载持续率一般不低于（）A.35%B.60%C.80%D.100%答案：B（国标规定通用焊机负载持续率不低于60%）3.焊接作业时，焊工防护面罩的滤光片应根据（）选择A.焊接电流大小B.环境亮度C.工件厚度D.焊机型号答案：A（滤光片号数与焊接电流正相关，如8-10号对应100-300A电流）4.乙炔气瓶与氧气瓶的安全存放间距应不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B（《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定间距≥5米）5.氩弧焊作业时，臭氧浓度超过（）需强制通风A.0.3mg/m³B.1mg/m³C.3mg/m³D.5mg/m³答案：A（国标《工作场所有害因素职业接触限值》规定限值）6.电阻点焊设备的电极压力不足时，最可能导致（）A.焊点过厚B.飞溅增大C.电流过大D.设备过热答案：B（压力不足会导致接触电阻过大，局部过热引发飞溅）7.焊接设备接地电阻应小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B（电气设备保护接地标准要求≤4Ω）8.气焊作业中，氧气瓶阀冻结时应使用（）解冻A.明火烘烤B.热水浇淋C.铁锤敲击D.酒精擦拭答案：B（禁止明火和敲击，可用40℃以下温水解冻）9.逆变式焊机的冷却风扇故障时，应（）A.继续使用至完成作业B.立即停机检修C.调低焊接电流使用D.拆除风扇继续使用答案：B（风扇故障会导致IGBT模块过热损坏，必须停机）10.焊接作业区的照明度应不低于（）A.50lxB.100lxC.300lxD.500lx答案：C（《焊接与切割安全》GB9448规定作业区照明≥300lx）11.二氧化碳气瓶的剩余压力应保持（）以上A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.1.5MPa答案：B（防止空气倒灌，剩余压力≥0.5MPa）12.等离子切割设备的高频引弧装置，其空载电压一般不超过（）A.150VB.300VC.600VD.1000V答案：C（国标限制高频引弧空载电压≤600V）13.焊接电缆绝缘层破损长度超过（）时应更换A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（破损长度超100mm存在漏电风险，需整条更换）14.气割作业时，氧气瓶内气体不得用尽，剩余压力应≥（）A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.3MPaD.0.5MPa答案：B（防止负压吸入杂质）15.电阻焊机的电极冷却水温度应控制在（）A.5-15℃B.15-30℃C.30-45℃D.45-60℃答案：B（水温过高影响冷却效果，过低易结露）16.焊接作业时，身体出汗或衣物潮湿时（）A.可以接触带电部分B.必须穿戴干燥绝缘手套C.降低焊接电流操作D.无需特殊防护答案：B（潮湿环境触电风险增加，需加强绝缘防护）17.氩气瓶的颜色标志为（）A.深绿色B.天蓝色C.灰色D.黑色答案：C（《气瓶颜色标志》GB7144规定氩气瓶色为灰色）18.焊接设备的一次侧电源线长度一般不超过（）A.2米B.5米C.10米D.15米答案：B（过长易受机械损伤，且电压降增大）19.气焊使用的减压器，在开启气瓶阀时应（）A.快速开启B.缓慢开启C.先开半圈再关D.直接全开答案：B（缓慢开启防止冲击损坏减压器）20.焊接烟尘中最主要的有害成分是（）A.二氧化碳B.氧化铁C.臭氧D.氮氧化物答案：B（铁基材料焊接时，氧化铁烟尘占比超60%）21.电阻点焊时，若焊点出现未熔合，首先应检查（）A.电极压力B.冷却水流量C.焊接时间D.电网电压答案：A（压力不足是未熔合的常见原因）22.二氧化碳焊机的送丝机齿轮磨损超过（）时应更换A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B（磨损超20%会导致送丝不稳）23.焊接作业区与易燃易爆物品的安全距离应≥（）A.3米B.5米C.8米D.10米答案：D（《焊接与切割安全》规定≥10米）24.逆变焊机的主电路电容鼓包时（）A.可继续使用B.需立即更换C.调低负载使用D.拆除电容使用答案：B（鼓包电容存在爆炸风险，必须更换）25.气割时，若发生回火应立即（）A.关闭乙炔阀B.关闭氧气阀C.同时关闭两阀D.撤离现场答案：A（先关乙炔防止氧气倒灌）26.焊接机器人操作前，必须确认（）A.示教器已关闭B.安全门已关闭C.焊丝已用完D.气压低于0.3MPa答案：B（安全门未关闭时机器人无法启动）27.碱性焊条焊接时，焊前必须烘干至（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C（碱性焊条需350℃烘干1-2小时）28.焊接设备的年检测试中，绝缘电阻应≥（）A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：C（电气设备绝缘电阻要求≥2MΩ）29.等离子切割时，操作人员应距离割炬（）以上A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B（防止飞溅和高频电磁辐射）30.焊接作业结束后，应关闭设备（）A.先关电源，再关气体B.先关气体，再关电源C.同时关闭D.无需顺序答案：B（先关气体防止管路残留气体泄漏）二、判断题（每题1分，共20题）1.焊接设备的二次侧输出电压属于安全电压范围（）答案：×（二次侧空载电压通常40-90V，超过安全电压36V）2.可以使用氧气代替压缩空气用于设备吹灰（）答案：×（氧气助燃，可能引发爆炸）3.氩弧焊作业时，佩戴普通墨镜即可防护紫外线（）答案：×（需专用防紫外线滤光片）4.焊接电缆可以搭在气瓶上使用（）答案：×（可能导致电缆磨损或气瓶带电）5.气焊火焰调至中性焰时，乙炔与氧气比例约为1:1（）答案：√（中性焰乙炔与氧气比例1-1.2:1）6.电阻焊机的电极头磨损后可以继续使用（）答案：×（磨损会导致接触面积变化，影响焊接质量）7.焊接作业区必须配置二氧化碳灭火器（）答案：×（金属火灾需使用干粉或沙土，二氧化碳不适用）8.逆变焊机可以在潮湿环境中直接使用（）答案：×（潮湿环境易引发漏电，需采取绝缘措施）9.气割时，割嘴堵塞可以用铁丝通捅（）答案：×（应用专用通针，铁丝可能残留影响气流）10.焊接机器人运行时，操作人员可以进入工作区域（）答案：×（必须在安全门关闭状态下操作）11.焊条电弧焊时，焊条头可以随意丢弃（）答案：×（需集中回收，避免污染和烫伤）12.二氧化碳气瓶可以倒置使用（）答案：×（倒置会导致液态二氧化碳进入管路，影响焊接）13.焊接设备的接地装置可以与其他设备共用（）答案：√（共用接地装置需满足接地电阻要求）14.等离子切割时产生的噪声需佩戴耳塞防护（）答案：√（噪声可达100dB以上，需听力防护）15.电阻点焊时，工件表面油污不影响焊接质量（）答案：×（油污会导致焊点缺陷）16.焊接作业前必须检查焊机的接线端子是否松动（）答案：√（松动会导致接触电阻过大，引发过热）17.氧气瓶阀可以使用油脂润滑（）答案：×（油脂遇纯氧会剧烈燃烧）18.氩弧焊机的高频引弧装置可以长期开启（）答案：×（高频辐射有害健康，引弧后应关闭）19.焊接电缆的截面积应根据焊接电流选择（）答案：√（电流越大，需截面积越大以降低压降）20.气焊作业结束后，应将减压器与气瓶分离（）答案：√（防止长期受压导致密封老化）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述汽修厂焊接设备日常安全检查的主要内容。答案：①检查电源线、焊接电缆绝缘层是否破损，接头是否牢固；②确认接地装置连接可靠，接地电阻≤4Ω；③检查气体钢瓶压力表、减压器、胶管是否泄漏（用肥皂水测试）；④测试焊机空载电压、负载持续率是否符合标称值；⑤检查冷却系统（风扇、水箱）运行是否正常；⑥确认防护装置（防护罩、挡光板）完好；⑦查看操作面板指示灯、按钮功能是否正常。2.列举三种常见焊接设备触电事故的原因及预防措施。答案：①设备漏电：原因-绝缘层老化、进水；预防-定期检测绝缘电阻，保持设备干燥。②误触带电部分：原因-未断电检修、防护盖缺失；预防-检修前拉闸断电，设置“有人作业，禁止合闸”标识。③二次侧空载电压触电：原因-潮湿环境、身体直接接触电极；预防-穿戴干燥绝缘手套，作业区铺设绝缘垫。3.气焊作业中，乙炔气瓶使用的安全注意事项有哪些？答案：①直立放置，禁止卧放使用（防止丙酮流出）；②与明火距离≥10米，与氧气瓶间距≥5米；③瓶体温度不超过40℃（禁止暴晒或靠近热源）；④瓶内剩余压力≥0.05MPa（防止空气倒灌）；⑤使用专用回火防止器；⑥禁止敲击、碰撞瓶体；⑦胶管应使用乙炔专用红色胶管（耐压≥0.3MPa）。4.电阻点焊设备出现焊接飞溅过大时，可能的故障原因及排查方法。答案：故障原因：①电极压力不足；②焊接电流过大；③工件表面有油污/氧化层；④电极头磨损严重；⑤焊接时间过长。排查方法：①用压力测试仪检查电极压力（应符合工艺要求）；②测量实际焊接电流（调整电流参数）；③清理工件表面（用钢丝刷或砂纸打磨）；④更换或修磨电极头（保证接触面平整）；⑤缩短焊接时间（通过工艺试验确定最佳时间）。5.焊接作业中，如何正确使用个人防护装备？答案：①头部防护：佩戴符合GB3609.1的焊接面罩（根据电流选择8-12号滤光片）；②手部防护：使用耐温150℃以上的绝缘手套（长度≥300mm）；③身体防护：穿阻燃工作服（棉或芳纶材质），上衣不束入裤内，口袋无敞口；④足部防护：穿绝缘防滑工作鞋（鞋底厚度≥5mm）；⑤呼吸防护：烟尘浓度超标时佩戴KN95以上口罩或送风式呼吸器；⑥听力防护：噪声≥85dB时佩戴耳塞或耳罩。6.氩弧焊设备的高频引弧装置存在哪些安全隐患？应采取哪些防护措施？答案：安全隐患：①高频电磁辐射（可能影响心脏起搏器等电子设备）；②高压电击（空载电压可达3000V）；③臭氧和氮氧化物浓度升高。防护措施：①引弧后立即切断高频电路；②操作人员佩戴防辐射手套（金属纤维材质）；③作业区设置屏蔽网（接地金属网）；④加强通风（换气次数≥15次/小时）；⑤定期检测作业区电磁场强度（应≤0.5mT）。7.焊接设备发生电气火灾时，正确的应急处置流程是什么？答案：①立即切断设备电源（若无法断电，使用绝缘工具切断）；②根据火灾类型选择灭火器：电气火灾用干粉或二氧化碳灭火器（禁止用水）；③若火势蔓延，启动车间消防报警系统；④疏散无关人员至安全区域（上风方向）；⑤使用消防沙覆盖金属熔渣（防止复燃）；⑥火势无法控制时，拨打119并报告起火物质（焊机、气瓶等）；⑦保护现场，配合消防部门调查。8.简述二氧化碳气体保护焊机送丝不畅的常见原因及解决方法。答案：常见原因：①焊丝型号与送丝轮不匹配（V型槽尺寸不符）；②送丝软管堵塞（焊渣/灰尘堆积）；③焊丝盘转动阻力大（轴承卡滞）；④送丝电机故障（电刷磨损/齿轮损坏）；⑤导电嘴孔径过大或过小（与焊丝直径不匹配）。解决方法：①更换适配的送丝轮（0.8mm焊丝用0.8mm槽）；②清理或更换送丝软管（用压缩空气吹通）；③润滑焊丝盘轴承（使用耐高温润滑脂）；④检修送丝电机（更换电刷或齿轮）；⑤选择孔径=焊丝直径+0.1mm的导电嘴（如0.8mm焊丝用0.9mm导电嘴）。9.气割作业中，如何判断火焰性质（中性焰、碳化焰、氧化焰）？答案：①中性焰：焰心呈亮白色，内焰呈淡紫色，外焰呈橙黄色，长度约2-4倍焰心，无“嘶嘶”声，适用于大多数金属切割；②碳化焰：焰心较长（呈白色），内焰呈淡蓝色（有未燃烧的乙炔），外焰呈橘红色，长度超过4倍焰心，燃烧时发出“呼呼”声，适用于高碳钢预热；③氧化焰：焰心短而尖（呈蓝白色），内焰几乎消失，外焰呈淡紫色，燃烧时发出尖锐“嘶嘶”声，适用于黄铜等易氧化金属切割。10.焊接设备年度安全检测应包含哪些技术指标？答案：①电气性能：输入电压偏差（≤±10%）、空载电压（≤90V）、负载持续率（≥标称值）；②绝缘性能：一次侧对机壳绝缘电阻（≥2MΩ）、二次侧对机壳绝缘电阻（≥1MΩ）；③接地性能：接地电阻（≤4Ω）、接地导线截面积（≥4mm²铜芯线）；④气体系统：气瓶气密性（泄漏率≤0.1ml/min）、减压器压力精度（≤±5%）；⑤机械性能：电极压力偏差（≤±10%）、送丝速度稳定性（波动≤±5%）；⑥防护装置：防护罩开启联锁功能（开启时设备无法启动）、急停按钮响应时间（≤0.5秒）。四、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某汽修厂焊工王某在维修货车车架时，使用CO₂焊机焊接，突然感觉手部麻木，随即晕倒。现场检查发现焊机未接地，电缆绝缘层有多处破损，王某未佩戴绝缘手套。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①直接原因：焊机未接地导致设备漏电，破损电缆使电流通过人体；王某未佩戴绝缘手套失去防护。②间接原因：设备日常检查缺失（未检测接地和电缆绝缘）；安全培训不到位（未强调防护装备使用）。预防措施：①立即为焊机加装接地装置（接地电阻≤4Ω）；②更换破损焊接电缆（使用YCW型橡套电缆，截面积≥16mm²）；③强制佩戴绝缘手套（定期检测绝缘性能）；④开展专项安全培训（重点讲解接地保护和个人防护）；⑤建立设备巡检表（每日检查接地、电缆、防护装备）。案例2：某车间进行车门电阻点焊时，连续出现焊点脱落现象。工艺参数：电流8000A，时间20周波，压力3500N（标称参数：电流7500A，时间18周波，压力3000N）。问题：分析焊点脱落的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①实际参数超过工艺要求（电流过大导致熔核过烧，结合力下降）；②电极头磨损（接触面积增大，电流密度降低）；③工件表面有油污（阻碍熔核形成）；④冷却水流量不足（电极过热导致熔核冷却不良）。解决方法：①校准焊机参数（按标称值调整电流、时间、压力）；②修磨电极头（使用专用修磨机，保证直径φ8mm）；③清洁工件表面（用丙酮擦拭去除油污）；④检查冷却系统（流量应≥5L/min，水温≤30℃）；⑤进行工艺验证（制作试样做拉剪试验，确保强度≥3000N）。案例3：气焊作业中，焊工张某发现乙炔胶管突然爆裂，大量气体泄漏，现场有未熄灭的焊炬。问题：应如何应急处置？答案：处置步骤：①立即关闭乙炔气瓶阀（切断气源）；②熄灭焊炬火焰（关闭乙炔和氧气阀）；③疏散现场人员至上风方向（距离泄漏点≥10米）；④用肥皂水标记泄漏点（确认胶管爆裂位置）；⑤禁止启动任何电气设备（防止火花引燃）；⑥使用消防沙覆盖泄漏区域（减少气体扩散）；⑦