桥式起重机维护保养操作手册

桥式起重机维护保养操作手册前言本手册规定了桥式起重机日常维护、定期保养、故障排查及安全操作的相关要求，适用于通用桥式起重机的使用、维护和管理人员。目的是保障起重机安全稳定运行，延长设备使用寿命，预防安全事故发生。1.维护保养总则维护保养人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉起重机的结构、性能和操作规程。维护保养前必须切断总电源，并悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌，防止误操作。维护保养过程中需使用专用工具，严禁违规操作和野蛮拆装。建立设备维护保养档案，记录每次保养的时间、内容、更换部件及设备运行状态。维护保养需符合国家相关标准（如《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1）。2.日常维护保养（每班作业前/后）2.1外观检查检查主梁、端梁、栏杆等结构件有无变形、裂纹、开焊现象，连接螺栓是否紧固。检查吊钩、滑轮、钢丝绳有无磨损、锈蚀、变形，吊钩防脱装置是否完好。检查各机构的防护罩、限位装置是否齐全有效。2.2传动系统检查检查起升、运行机构的减速器油位是否正常，有无漏油现象。检查联轴器、传动轴的连接螺栓是否紧固，有无异响。检查制动器的制动瓦、制动轮磨损情况，制动间隙是否符合要求，制动是否灵敏可靠。2.3电气系统检查检查电源电缆、控制线有无破损、老化，接线端子是否紧固。检查各电机、接触器、继电器有无过热、异响，指示灯是否正常。检查各限位开关（上升限位、下降限位、行程限位）是否灵敏可靠。2.4润滑保养对吊钩滑轮轴、钢丝绳、各轴承等润滑点进行清洁，加注规定牌号的润滑油/脂。确保润滑部位无积尘、无油污堆积，润滑油/脂无泄漏。2.5空载试运行接通电源，进行空载起升、下降、大车行走、小车行走操作，检查各机构运行是否平稳，有无异常噪音。验证各限位开关动作是否准确，制动器制动是否可靠。3.定期维护保养3.1每周保养全面检查各连接螺栓、销轴的紧固情况，松动的及时拧紧，缺失的及时补齐。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，当断丝数或磨损量达到国家标准限值时，立即更换。清理电机、减速器表面的灰尘和油污，检查电机散热风扇是否完好。检查大车、小车轨道有无变形、磨损，轨道压板是否紧固，轨道上有无障碍物。3.2每月保养检查减速器的润滑油质量，如出现浑浊、变质，及时更换润滑油，并清洗油箱。检查制动器的弹簧疲劳情况，调整制动间隙，确保制动性能达标。检查各轴承的温升情况，加注润滑脂，如有异响或过热，及时检修。检查电气系统的绝缘电阻，使用摇表测量电机、控制柜的绝缘电阻，阻值应不低于0.5MΩ。检查吊钩的磨损量，当吊钩危险截面磨损量超过原尺寸的10%时，更换吊钩。3.3季度保养对主梁、端梁等结构件进行无损探伤检测，检查有无裂纹等隐蔽缺陷。检查车轮踏面、轮缘的磨损情况，当磨损量超标时，及时更换车轮。检查卷筒壁的磨损情况，卷筒壁厚磨损量超过原壁厚的10%时，更换卷筒。对电气控制柜进行除尘，检查接触器、继电器触点的烧蚀情况，烧蚀严重的及时更换。校验各安全保护装置（如起重量限制器、力矩限制器）的精度，确保其灵敏可靠。3.4年度保养委托具备资质的检测机构对起重机进行全面性能检测和安全评估。对所有机构进行解体检查，更换老化、磨损超标的零部件（如轴承、密封圈、制动瓦等）。更换所有润滑部位的润滑油/脂，清洗润滑系统。检查钢结构的腐蚀情况，对锈蚀部位进行除锈、涂漆防腐处理。校准各限位装置和安全保护装置，确保其符合安全规程要求。4.常见故障及排查方法故障现象可能原因排查及处理方法起升机构无法启动1.电源未接通<br>2.限位开关动作<br>3.接触器故障1.检查电源电缆和开关<br>2.复位限位开关，检查是否卡阻<br>3.检修或更换接触器制动器失灵1.制动间隙过大<br>2.制动瓦磨损严重<br>3.弹簧疲劳1.调整制动间隙<br>2.更换制动瓦<br>3.更换制动弹簧运行机构有异响1.齿轮啮合不良<br>2.轴承损坏<br>3.轨道不平1.调整齿轮啮合间隙，加注润滑油<br>2.更换损坏轴承<br>3.校正或修复轨道钢丝绳断丝或磨损过快1.滑轮磨损不均<br>2.润滑不足<br>3.超载使用1.更换磨损滑轮<br>2.加强润滑保养<br>3.严禁超载作业5.安全注意事项维护保养时，作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业时需搭设安全平台。严禁在起重机运行过程中进行维护保养作业。更换的零部件必须符合原厂设计标准，严禁使用不合格产品。保养完成后，需清理作业现场，拆除警示牌，确认无遗留工具和杂物后，方可通电试运行。起重机长期停用（超过一个月）时，需切断电源，对设备进行防锈、防潮处理，遮盖各机构部件。6.维护保养档案管理建立《桥式起重机维