工厂安全生产操作规程模板

工厂安全生产操作规程模板前言为规范生产作业行为、防范安全事故、保障人员生命与企业财产安全，结合本厂生产特点及法规要求，特制定本规程。本规程适用于本厂所有生产环节、岗位及相关人员，全体员工须严格遵守，将安全要求贯穿生产全过程。第一章总则1.1安全责任体系管理层：统筹安全管理，制定制度、保障投入，定期督查落实。部门负责人：落实部门责任，组织培训、排查隐患，处理安全问题。岗位员工：规范作业，发现隐患/事故征兆立即报告并处置。1.2安全培训要求新入职、转岗、复工人员须经岗前培训并考核合格；特种作业人员（焊工、电工等）持有效证书上岗，每年复训。工厂每半年组织全员培训，涵盖法规、规程、应急处置等内容。1.3劳动防护用品管理员工须按岗位要求正确佩戴防护用品（安全帽、口罩、手套等），不得擅自摘除或违规使用。防护用品由工厂统一采购配发，员工妥善保管、定期检查，损坏/失效及时更换。1.4作业纪律要求禁止酒后、疲劳作业，工作期间不打闹、串岗、离岗；严格执行交接班制度，交接设备状态、隐患及注意事项。生产现场整洁有序，物料、工具摆放规范，通道畅通；易燃易爆、有毒物品按规定存放，远离火源。第二章各岗位安全操作规范2.1机械操作岗位操作前：检查设备外观、紧固件、防护装置，确认润滑油量、皮带张紧度正常；清理周边杂物，启动前鸣笛警示，确认无人靠近后启动。操作中：按工艺参数（转速、压力等）操作，禁止超载荷、超速；密切观察运行状态，异响、振动等异常立即停机检查。操作后：关闭电源/气源，清理设备杂物；填写《设备运行记录》，记录故障/异常并报修。2.2电气作业岗位作业前：检查工具绝缘，对停电设备验电、挂警示牌（“禁止合闸”），安排专人监护。作业中：遵守“停电、验电、接地、挂牌”流程，禁止违规接线、带电检修；潮湿环境用绝缘工具，避免同时接触两根带电导体。作业后：清理现场，归还工具；填写《电气作业记录》，记录故障处理情况，遗留隐患及时上报。2.3化工生产岗位（如涉及）物料处理：搬运、储存化学品时核对品名，轻装轻卸防泄漏；不同性质化学品（酸/碱、氧化剂/还原剂）分区存放，设防泄漏围堰。反应操作：监控反应釜温度、压力、液位，异常时按《应急处置卡》操作（降温、泄压）；紧急情况启动联锁或切断物料。废弃物处置：废料、废液分类收集，交由有资质单位处置，禁止随意倾倒。第三章设备安全管理3.1日常检查与维护岗位员工班前、班后检查设备：目视外观、耳听异响、手摸温度；发现隐患立即记录并报修。设备维护实行“谁操作、谁维护”，定期润滑、紧固、清洁；按《检修计划》大修，检修时挂牌上锁（LOTO）、切断动力源。3.2特种设备管理锅炉、叉车、起重机等特种设备定期检验（按国家周期），检验合格后使用；操作人员持对应证书上岗。特种设备运行时填写《运行记录》，记录压力、温度等参数，异常立即停机检查。第四章危险作业安全管理4.1动火作业动火前办《动火许可证》，清理作业区10米内可燃物，配灭火器、灭火砂；设专人监护，作业后30分钟复查无火种。禁火区动火须隔离（石棉布覆盖）；节假日、夜间动火升级审批。4.2有限空间作业（储罐、管道等）作业前检测气体（氧含量、可燃/有毒气体），浓度合格后进入；持续通风，严禁输纯氧。作业时设专人监护，配应急绳、空气呼吸器；人员昏迷时，严禁盲目施救，立即启动预案。4.3高处作业（2米及以上）作业人员系双钩安全带，挂牢固处；平台设防护栏，下方拉警戒线，无关人员禁入。6级以上大风、雨雪、雷电天气，禁止露天高处作业；工具放工具袋，防坠落伤人。第五章应急处置与事故管理5.1应急预案管理制定《应急预案》，涵盖火灾、爆炸、泄漏、触电等场景，明确流程、分工、联络方式（消防、医院地址）。岗位张贴《应急处置卡》，员工熟悉“报警、疏散、自救、互救”步骤，牢记集合点位置。5.2应急演练与培训每年至少1次综合演练（火灾、泄漏），每半年1次专项演练（触电、有限空间救援）；演练后评估优化预案。员工掌握基本急救：止血、心肺复苏、化学品灼伤冲洗（清水冲15分钟以上）等。5.3事故报告与处理事故后现场人员立即报告（厂内应急电话/119、120），保护现场，避免二次事故；不得隐瞒、迟报。按“四不放过”（原因、责任、措施、教育）调查处理，整改隐患并通报全员。第六章日常安全管理与监督6.1安全检查机制实行“班组日查、部门周查、厂级月查”：班组查设备/操作，部门查制度/整改，厂级查全流程风险；建立《隐患台账》，跟踪闭环整改。6.2安全会议与培训班组每周开安全晨会（5-10分钟），强调当日风险；部门每月开分析会，总结隐患/案例；厂级每季度开大会，部署重点工作。6.3安全记录管理操作、培训、隐患整改、特种设备检验等记录如实填写、保存3年以上，便于追溯与检查。6.4奖惩机制安全表现突出者（提建