机械伤害安全考试试题含答案

机械伤害安全考试试题(含答案）一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪类机械部件不属于旋转运动危险部位？A.齿轮啮合处B.砂轮机砂轮C.龙门刨床工作台D.车床卡盘答案：C（龙门刨床工作台属于直线往复运动部件）2.机械防护装置的"联锁功能"指的是：A.防护装置损坏时自动报警B.只有防护装置闭合时设备才能启动C.多个防护装置需同时动作D.防护装置与急停按钮联动答案：B（联锁功能确保防护装置未闭合时设备无法启动）3.某车床加工直径200mm的工件，根据《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB/T12265.3），其旋转部件的安全距离应不小于：A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（直径≤500mm的旋转部件，安全距离需≥100mm）4.以下哪种情况符合机械安全操作规范？A.调整卡盘时保持主轴低速旋转B.使用专用工具清除切削废料C.戴手套操作铣床主轴D.设备运行中测量工件尺寸答案：B（必须使用专用工具清理废料，其他选项均为违规操作）5.机械伤害事故中，最常见的致因类型是：A.防护装置缺失或失效B.设备设计缺陷C.环境照明不足D.物料堆放混乱答案：A（统计显示60%以上机械伤害与防护缺失/失效相关）6.压力机的双手操作式安全装置应满足：A.双手同时按下按钮，间隔不超过0.5秒B.单手操作时设备也能启动C.按钮间距不小于200mmD.允许戴手套操作按钮答案：A（双手操作需同时动作，间隔≤0.5秒防止单手握拳操作）7.以下不属于机械静态危险的是：A.设备突出的螺栓头部B.高温的模具表面C.设备边缘的锐边D.旋转的飞轮答案：D（静态危险指静止状态下的危险，旋转飞轮属于动态危险）8.某企业新购一台冲床，其安全技术档案应包含的核心内容不包括：A.设备出厂合格证明B.操作人员身高记录C.定期检验报告D.安全操作规程答案：B（安全技术档案不包含操作人员生理特征记录）9.机械维修时，"上锁挂牌"（LOTO）程序的正确步骤是：A.切断电源→挂牌→上锁→验证断电B.切断电源→验证断电→上锁→挂牌C.挂牌→切断电源→上锁→验证断电D.切断电源→上锁→挂牌→验证断电答案：B（正确顺序：切断能源→验证无电→上锁→挂牌）10.砂轮切割机的安全防护要求中，不正确的是：A.砂轮片侧面防护挡板覆盖角度≥180°B.砂轮与防护罩间隙≤3mmC.启动后直接进行切割作业D.作业人员应站在侧面操作答案：C（砂轮需空转2-3分钟确认运行稳定后方可作业）11.以下哪种情况属于机械的"附加危险"？A.旋转部件的动能B.飞溅的切屑C.设备的振动D.电机的电磁辐射答案：D（附加危险指非机械本身运动产生的危险，如电磁、噪声等）12.机械安全色中，红色表示：A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态答案：A（红色标准含义为禁止/停止）13.某设备运行时产生110dB的噪声，根据《工业企业噪声卫生标准》，操作人员每日接触时间应不超过：A.8小时B.4小时C.2小时D.1小时答案：C（110dB对应接触时间≤2小时）14.机械紧急停止按钮的设计要求中，错误的是：A.红色蘑菇头形状B.复位时需顺时针旋转C.安装高度1.5-1.8米D.与启动按钮颜色相同答案：D（急停按钮必须与启动按钮颜色区分，通常为红色）15.以下属于机械本质安全设计措施的是：A.安装光电保护装置B.减少设备突出部分C.设置警示标识D.制定安全操作规程答案：B（本质安全通过设计消除危险，其他为附加防护措施）16.车床加工长棒料时，超出床头箱部分的安全防护应：A.安装可移动的防护罩B.用布带缠绕固定C.由操作人员手持防护D.无需特别防护答案：A（超出部分需设置可移动防护罩防止甩击）17.机械伤害应急处置中，对断肢的正确处理方法是：A.用生理盐水浸泡后冷藏B.直接用冰块冷冻C.用酒精消毒后包裹D.用干净布料包裹后常温保存答案：A（断肢需用无菌或清洁布料包裹，放入密封袋，置于装有冰块的容器中（保持4℃），避免直接接触冰块）18.以下关于机械防护装置维护的说法，错误的是：A.每月检查防护装置的固定螺栓B.发现变形及时修复后继续使用C.更换部件应使用原厂家配件D.维护记录应保存至少3年答案：B（变形的防护装置应直接更换，修复后可能降低防护性能）19.某企业使用的剪板机，其刀片行程为300mm，根据安全距离公式S=16×T（T为反应时间0.2秒），其安全距离应不小于：A.3.2mmB.32mmC.320mmD.3200mm答案：B（S=16×0.2=3.2cm=32mm）20.以下不属于机械安全"三违"行为的是：A.违规操作B.违反劳动纪律C.违反工艺纪律D.违反安全规程答案：C（"三违"指违章指挥、违规操作、违反劳动纪律）二、判断题（每题1分，共15分。正确打√，错误打×）1.机械的运动部件只要转速低于50转/分钟就可以不设置防护装置。（×）（任何可能造成伤害的运动部件都需设置防护，与转速无关）2.设备运行中可以用工具清理旋转部件上的切屑。（×）（必须停机后清理，运行中清理存在卷入风险）3.防护装置的开口尺寸应小于手指直径（12mm）才能防止手指进入。（√）（GB/T12265.3规定，防止手指进入的开口≤12mm）4.维修设备时，只要切断电源就可以直接进行作业。（×）（必须执行LOTO程序，上锁挂牌并验证无电）5.砂轮片出现裂纹后，用AB胶粘合可以继续使用。（×）（裂纹砂轮必须报废，粘合无法恢复强度）6.压力机的光电保护装置可以完全替代物理防护装置。（×）（光电保护属于补充防护，不能替代物理防护）7.设备的紧急停止按钮应设置在操作人员随手可及的位置。（√）8.机械运行时，操作人员可以跨越输送皮带。（×）（禁止跨越运行中的输送设备）9.新员工上岗前只需进行车间级安全培训即可操作设备。（×）（需完成公司、车间、班组三级培训并考核合格）10.设备的安全色标脱落时，可以用其他颜色临时替代。（×）（必须使用标准安全色及时补涂）11.机械的振动可能导致螺栓松动，属于动态危险。（√）12.操作人员可以根据经验调整设备的安全限位装置。（×）（安全限位装置严禁擅自调整）13.设备运行中出现异常声响时，应立即停机检查。（√）14.防护装置的联锁功能失效时，可以短接线路继续使用。（×）（联锁失效必须停机修复，禁止短接）15.机械伤害事故调查中，应重点关注设备缺陷，无需分析操作行为。（×）（需同时分析人、机、管理等多方面因素）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械伤害的主要类型及其典型案例。答案：机械伤害主要包括以下类型：（1）卷入和挤压：如手指卷入齿轮啮合处、肢体被带入皮带与皮带轮之间；（2）碰撞和撞击：如旋转的飞轮撞击操作人员、工件从卡盘脱落飞溅伤人；（3）切割和擦伤：如车床车刀割伤手部、砂轮碎片划伤面部；（4）物体打击：如冲床模具断裂碎片飞出、切屑飞溅造成伤害；（5）缠绕：如长发或衣物被旋转轴缠绕导致拖入设备。2.列举机械防护装置的主要类型，并说明其适用场景。答案：主要类型及适用场景：（1）固定式防护装置：用于长期固定的危险部位（如齿轮箱、皮带轮），需工具才能拆卸；（2）活动式防护装置：用于需要频繁接近的危险部位（如车床卡盘），可通过铰链等方式开启；（3）联锁式防护装置：与设备控制系统联锁，开启时设备自动停机（如冲床模具防护门）；（4）自动式防护装置：无需人工操作，设备运行时自动进入防护位置（如剪切机的自动挡板）；（5）双手操作式防护装置：用于压力机等设备，强制操作人员双手远离危险区。3.简述机械安全操作的"十不吊"原则（针对起重机械部分）。答案：起重机械"十不吊"原则：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不明不吊；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；（4）被吊物上有人或浮置物不吊；（5）结构或零部件有影响安全的缺陷不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物不吊；（7）工作场地昏暗无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；（9）歪拉斜吊不吊；（10）易燃易爆物品无安全措施不吊。4.说明机械伤害事故的应急处置流程。答案：应急处置流程：（1）立即停机：第一时间切断设备电源，防止二次伤害；（2）现场评估：检查伤员意识、呼吸、出血等情况，判断伤害程度；（3）止血包扎：对开放性伤口用干净布料压迫止血，肢体离断时妥善保存断肢；（4）固定伤肢：对骨折部位用木板等硬物临时固定，避免移位；（5）心肺复苏：如出现心跳呼吸停止，立即进行CPR；（6）联系救援：拨打120说明事故地点、伤害类型和伤员情况；（7）保护现场：保留事故现场痕迹，便于后续调查；（8）记录信息：记录事故发生时间、经过、伤员信息等。5.分析机械安全管理的主要内容。答案：机械安全管理主要包括：（1）设备管理：建立设备台账，保存技术档案（合格证、说明书、检验报告等）；（2）人员管理：开展三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗；（3）运行管理：制定安全操作规程，实施日常巡检和定期维护；（4）防护管理：确保防护装置齐全有效，禁止擅自拆除或改造；（5）应急管理：制定应急预案，配备急救设备，定期组织演练；（6）事故管理：执行"四不放过"原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）；（7）环境管理：保持作业场所照明、通风符合要求，物料定置摆放。四、案例分析题（第1题10分，第2题5分，共15分）案例1：2023年6月，某机械加工厂发生一起车床伤害事故。操作工王某在未停机的情况下，用手清理卡盘附近的切屑，导致右手被卷入卡盘与工件之间，造成右手多指离断。现场调查发现：该车床卡盘部位防护装置缺失，王某上岗前仅接受了1天培训，车间安全巡检记录显示近3个月未检查防护装置。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出针对性整改措施。答案：（1）直接原因：①王某违规操作：设备运行中用手清理切屑（违反"停机清理"规定）；②防护装置缺失：卡盘部位未设置必要的防护装置，无法阻止肢体进入危险区。间接原因：①安全培训不到位：王某仅接受1天培训，未掌握正确的安全操作技能；②安全管理缺失：车间未按规定进行防护装置巡检，未能及时发现并修复防护缺失问题；③安全制度执行不严：未落实"停机挂牌"等安全操作规范。（2）整改措施：①设备整改：立即为车床卡盘加装固定式防护装置，确保开口尺寸符合安全距离要求；②培训强化：对全体操作人员进行机械安全专项培训，重点考核"停机清理""防护装置使用"等内容；③管理提升：完善安全巡检制度，增加防护装置检查频次（每周至少1次），并建立检查记录台账；④制度落实：严格执行"上锁挂牌"程序，清理作业前必须切断电源并挂牌；⑤应急加强：在车间配备急救箱，组织断肢急救专项演练，提高员工应急处置能力。案例2：某企业引进一台新型数控机床，调试阶段操作人员发现设备运行时，防护门偶尔会自动开启，但设备仍继续运行。技术人员认为"不影响加工精度"未及时处理，1周后导致1名操作人员手臂被卷