机械制造技术基础 课件 第6章 机械装配工艺基础

机械制造技术基础第6章

机械装配工艺基础机械制造技术基础学习目标：在机器制造全过程中，设计、加工与装配是密切相关的，有时还是互相矛盾的，研究装配的一个重要目的，就是要考虑并解决好这些矛盾。通过本章的学习，在掌握装配工艺基本概念的基础上，深入了解常用的装配方法、特点和适用情况，掌握装配尺寸链建立和计算方法，全面了解机器功能、装配精度、装配方法和组成零件精度之间的逻辑关系，能够对机器从设计要求、装配方法和零件加工三方面进行统筹规划，定量分析；了解合理设计装配工艺的方法、内容和步骤，以期满足优质、高产和低成本的装配生产要求。6.1

装配的生产类型及特点

第6章

机械装配工艺基础

装配的概念和内容6.1.1装配的类型和特点6.1.26.1.1装配的概念和内容1.装配的概念6.1

装配的生产类型及特点按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合或联接，使之成为成品或半成品的过程，称为装配。本质：使零件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。清洗：作用、方法刮削：装配加工校正：找正、找平连接：过盈、螺纹等平衡：动静平衡验收、试验、涂漆、包装等

2.装配工作的主要内容：6.1

装配的生产类型及特点按装配工作的生产批量大致可以分为：大批大量生产成批生产单件小批生产6.1.2装配的生产类型及特点6.1

装配的生产类型及特点1.生产类型安排装配工艺之前，必须明确生产类型，原因是：生产类型决定了装配工作在诸如生产组织形式、装配方法、工艺装备等方面各具特点。具体数量和产品的规格、精度等级、复杂程度等因素有关各种生产类型装配工作的特点6.1.2装配的生产类型及特点大批量生产由于主要以互换法为主，广泛采用高效专用工装，工艺过程必须划分很细，即采用工序分散原则，以便达到高度的均衡性和严格的节奏性，只有在具有上述工艺基础和装备基础上，才能采用流水线以致自动线装配。单件小批生产则趋向另一极端，以修配法或调整法为主，互换件比例较小，工序集中，工艺文件不详细，设备通用，组织形式以固定式为多，装配效率是比较低的。生产中，可以通过机械加工代替手工修配，以先进的调整方法及测试手段来减轻装配工人的劳动强度，提高单件小批生产的装配效率。成批生产类型的装配工作特点，则介于大量和单件小批生产之间。总结：不同生产类型的装配工作的特点6.1.2装配的生产类型及特点6.2

保证装配精度的工艺方法第6章

机械装配工艺基础

互换装配法6.2.1分组装配法6.2.2

修配装配法6.2.3调整装配法6.2.4引言：

装配精度是机器质量指标中的重要项目之一，它是保证机器具有正常工作性能的必要条件。机器的装配精度主要包括：①尺寸精度：指装配后零部件间应该保证的距离或间隙；②位置精度：指装配后零部件应该保证的平行度、垂直度等；③运动精度：指装配后由相对运动的零部件间在运动方向和运动准确性上应保证的要求；④接触精度：是指两配合表面、接触表面或连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况，它影响到零部件的接触刚度和配合质量的稳定性。装配精度的概念和内涵6.2

保证装配精度的工艺方法概念：机器是由加工合格的零件组合而成的，而每个零件都有一定的加工误差，这些零件装配在一起后就会产生误差累积（即装配误差），也就是说零件的加工误差会影响装配精度。装配误差和零件精度（或零件加工误差）之间的关系在长期的实践中，人们创造了许多巧妙的装配方法，可以归纳以下四类：即互换装配法、分组选配法、修配装配法、调整装配法。要达到装配精度，不能只一味地依赖提高零件的加工精度：因为零件的加工精度不但受工艺技术可行性的限制，而且还要受到经济性的制约，特别是机器精度要求较高、批量较小、组成机器的零件数量较多时，更不能一味追求通过提高零件的加工精度来减小装配时产生的累积误差，有时即使不考虑经济性问题，也很难达到理想的结果。结论：要达到装配精度，除了要保证必要的零件加工精度，还要在一定程度上必须依赖于装配工艺技术。6.2

保证装配精度的工艺方法6.2.1互换装配法（互换法）6.2

保证装配精度的工艺方法本质：就是通过控制单个零件的加工误差来控制累积误差，从而保证装配精度的方法。零件的加工误差和装配精度之间的关系，按下面方法来规定：选用这种方法装配时零件无需任何挑选，是完全可以互换的，因此又称为“完全互换法”。第一种：第二种：零件公差要放大一些，使相关零件加工变的更容易，成本也会降低，同时仍可以保证装配精度。需进一步说明：按“第一种”公式制定的零件公差，适合任何生产类型，而按“第二种”公式制定的零件公差，只适用于大批大量生产类型，因其原理是根据概率理论，当符合一定条件时，也能达到“完全互换”的效果，否则，将可能有一部分装配产品不符合装配精度要求，此时被称为“不完全互换法”完全互换法的优点是：①可以拿起零件就装，装上即合格，因此装配过程简单，生产率高，装配工序工时容易控制，便于组织流水作业和自动化装配；②容易实现零部件的专业协作，备件供应方便。结论：不论何种生产类型，优先考虑互换法，至于采用“不完全互换法”带来的废品率问题，需要综合考虑损失和收益（零件公差放大）平衡，只要收益大于损失，也是可行的。完全互换法的局限性：当装配精度要求高，特别是组成产品的零件比较多时，会使零件公差过严，甚至无法加工6.2

保证装配精度的工艺方法6.2.2分组选配法适用条件：在成批或大量生产的条件下，如果组成零件不多，但装配精度要求很高、又不便于采用调整装置时，不论采用完全互换或不完全互换法，都将使零件的公差过严，致使加工困难或不经济，这种情况下可以用分组选配法。分组选配法的实施过程：就是将配合副中各零件按经济精度制造（即在互换法的基础是将制造公差放大了），然后将互配件测量并分组，装配时按对应的组进行装配，这样使每组都能达到装配精度要求。分组选配法的特点：优点：零件的制造公差要求不高，但能获得很高的装配精度；同组内零件可以互换，具有互换法的优点。缺点：增加了零件的测量、分组工作，并使零件的数量增多，存储、运输工作复杂化。6.2

保证装配精度的工艺方法举例说明：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高，要求有0.0025~0.0075mm的过盈量。任务：用分组选配法装配（发动机生产规模足够大），求有关零件的制造公差和分组情况。计算：第一步：安照完全互换法计算零件公差；把装配公差T0=0.0075-0.0025=0.005（mm）分配给活塞销的直径d和销孔直径D。如果按照等公差分配，则，d显然，这样的精度制造起来是不经济的，特别是销孔，因此生产上常常将零件的公差放大。6.2

保证装配精度的工艺方法具体过程如下：将轴、孔公差（T=0.0025mm）在同一方向放大到经济可行的程度，比如放大4倍，即公差改为T´=4T=0.01mm，零件按此公差值加工后，再经过测量分成四组具体分组及每组零件的大小归纳后填入下表：配合件销孔销轴配合精度制造公差

最小过盈最大过盈测量分组第一组

0.00250.0075第二组

第三组

第四组

不论哪一组，装配后得到的配合精度和性质不变，都能满足设计要求6.2

保证装配精度的工艺方法采用分组装配法应注意：①配合件的制造公差应该相等，公差放大要在同一方向，增大的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应的组进行装配且可以获得预定的配合性质（间隙或过盈）。②配合件的表面粗糙度、形位公差要保持原设计要求，不能随着尺寸公差的放大而放大。③根据一般正态分布规律，零件分组后，各组配合件的数量基本是相等的，但如果由于某种工艺因素造成尺寸分布不是正态分布，则分组后对应组的零件数量不等，造成某些零件过多或过小，这在实际生产中难以避免，需要采取措施予以解决，如采用分组公差不等的方法来平衡对应组零件的数量，或聚集相当数量的不配套零件后，专门加工一批零件来配套。④分组数不宜过多，否则会使前述缺点更加突出。适用场合：组装配法只适用于装配精度要求很高，组件很少（一般只有两三个），且有足够大的生产规模的情况，典型的应用就是大量生产的滚动轴承的装配。6.2

保证装配精度的工艺方法6.2.3修配装配法适用条件：在单件小批生产中，装配精度要求高而且组成件又多时，互换法和选配法都不适用，在这种情况下，修配装配法（简称修配法）就被广泛采用。实施过程：零件制造时按照经济精度制造，装配时产生的累积误差超差部分，通过装配时在某个合适的零件上用手工刮、研或机加的方法除去该零件上的多余材料（预留的修配量，用以补偿装配超差量），从而使装配精度满足设计要求。优缺点和应用：这种方法的优点是零件的制造精度要求可以放宽，修配后仍能获得很高的装配精度，缺点是增加了装配时修配工作，劳动量大，工时又不易预定，不便组织流水作业或自动化装配，而且装配质量依赖于工人的技术水平；主要用于单件小批量生产。6.2

保证装配精度的工艺方法采用修配法时需注意：选择合适的修配对象是关键应选择那些只与本项装配精度有关而与其它装配精度项目无关的零件作为修配对象，然后再选择其中易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。举例说明：车床主轴和尾架的装配，要求装配后主轴和尾架在垂直面内等高，且只能是尾架中心线高于主轴中心线，误差范围为0~A0。如果采用修配法，显然选择垫板3作为修配件最为合适，修配上平面也相对简单方便。通过改变A2大小，可以使装配精度满足设计要求。6.2

保证装配精度的工艺方法修配法（思想）在工程实际中的广泛应用：这种思想的进一步发展，人们创造了装配误差的“综合消除法”，也叫“就地加工法”，典型例子：转塔车床主轴装上镗刀对转塔刀架的刀具孔进行“自镗自”，这样就直接保证了两者同轴度的要求，因为装配累积误差完全在零件装配后以“自镗自”的方法予以消除。这种方法广泛应用于各种机床的制造中，如平面磨床的“自磨自”、立式车床的“自车自”等。由于修配法有其独特的优点，又可采用各种减轻修配工作量的措施，因此除了在单件小批生产中被广泛采用外，在成批生产中也采用较多。6.2

保证装配精度的工艺方法6.2.4调整装配法本质：调整装配法（简称调整法）与修配法在本质上是相同的，只是具体实施方法不同。实施过程：采用这种方法时，相关零件仍按经济精度制造，装配时通过调整某个零件的位置或增加一个定尺寸零件（如垫片、套筒等）来补偿装配误差累计后的超差量，以达到装配精度要求。上述两种零件，被称为补偿件，对应的两种调整方法分别叫做可动补偿件调整法和固定补偿件调整法。举例说明：6.2

保证装配精度的工艺方法6.2

保证装配精度的工艺方法调整法的优点：①零件可以按照经济精度确定加工公差；②能获得很高的装配精度，而且可以随时调整由于磨损、热变形或弹性变形等原因引起的误差。调整法的缺点：①往往需要增加调整件，这就增加了零件的数量和相应的制造费用；②在应用可动调整件时，往往造成机构体积增大；③装配精度在一定程度上依赖于工人的技术水平，对于复杂的调整工作，时间难以预定，因此不便组织节拍严格的流水作业和自动化装配。6.2

保证装配精度的工艺方法End6.2

保证装配精度的工艺方法6.3

装配尺寸链第6章

机械装配工艺基础

装配尺寸链的基本概念6.3.1装配尺寸链的建立6.3.2

装配尺寸链的计算及示例6.3.3引言：

概念：在装配图上，把对某项精度指标有关的零件尺寸相互连接，构成封闭的尺寸组，就称为装配尺寸链。在装配尺寸链中，每一个进入装配的零件或部件的一个有关尺寸，都是组成环；精度指标，则是封闭环。要定量分析装配精度（误差）和零件加工精度（误差）之间的关系，要用到“装配尺寸链”这个工具6.3

装配尺寸链应用：各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差，因此，应用装配尺寸链就可列出计算公式，对累积误差对装配精度的影响进行定量分析，并确定合理的装配方法和相关零件制造公差。装配尺寸链的类型：直线尺寸链；角度尺寸链；平面尺寸链；空间尺寸链需要说明：分析尺寸链时经常要简化掉一些非关键因素对装配精度的影响，这样处理可以使计算简化。6.3

装配尺寸链装配尺寸链分析和解决装配精度问题，其关键步骤有三：①建立装配尺寸链，也就是根据封闭环（装配精度）查找组成环（相关零件及尺寸）；②确定达到装配精度的方法，即解装配尺寸链的方法；③做出必要的计算。最终目的就是要确定经济、至少是可行的零件加工公差。注意：有时第二步和第三步需要交叉进行：例如对某一装配尺寸链问题，开始选用完全互换法来解决，经过计算发现组成环精度要求太高，于是考虑采用其它装配方法，此时就需要调整并进行相应的计算。6.3

装配尺寸链6.3.2装配尺寸链的建立分为两步：首先，应该确定装配结构中的封闭环（装配精度要求）；其次，查找各个组成环，具体方法是：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的方向，以装配基准面为联系，分别查明影响装配精度要求的有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面，形成闭环为止。每个零件上连接两个装配基准面之间的尺寸，就是装配尺寸链的组成环。应用尺寸链解决装配精度问题是，首先建立尺寸链：需要特别强调的是：建立尺寸链时，应遵循“环数最少”原则，也就是组成装配尺寸链时应使每个有关零件只有一个尺寸列入，即“一件一环”，这样建立的尺寸链才是合理的。按照“一件一环”查找的组成环尺寸，就是零件图上应该标注的尺寸，称为“设计尺寸”。6.3

装配尺寸链举例说明：

装配尺寸链建立、“环数最少”针对同一个装配精度，建立了两个尺寸链，哪个更合理？为什么？针对“轴”上的设计尺寸标注，哪个更合理，为什么？6.3

装配尺寸链6.3.3装配尺寸链的计算及示例1.装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算存在两种情况：正向计算：已知组成环（基本尺寸、公差和偏差），求封闭环；反向计算：已知封闭环，求各组成环。验证计算将产品装配精度指标（封闭环的公差）分解到各相关零件（组成环）上，并规定零件的尺寸及偏差，这才是真正的解装配尺寸链问题的计算。6.3

装配尺寸链装配尺寸链计算的基本方法：极值法概率法各组成环的平均公差TavATavA

=T0/n

各组成环的平均公差TavA正态分布情况下:6.3

装配尺寸链假设各组成环的公差是对称分布的，因而得到的封闭环的公差自然也是对称分布的。所以，封闭环的上下偏差就是：各环上下偏差的标注：

方法不是唯一，殊途同归该计算方法被称为“平均尺寸法”：基本尺寸是平均尺寸，公差对称分布，可按上式计算各环尺寸和偏差。6.3

装配尺寸链也可以采用“公差带中点坐标法”基本尺寸的计算：求各组成环公差带中点相对于基本尺寸Ai的坐标∆（Ai）：则封闭环公差带中点相对于基本尺寸的坐标∆（A0）和上、下偏差可按下式算出：6.3

装配尺寸链需要说明的是：

机器装配时采用的装配工艺方法要和装配尺寸链的计算方法密切配合，才能得到满意的装配效果。采用完全互换法装配，应该用极值法计算相关尺寸和偏差，如果同时满足大批量和环数较多的条件，也可以采用概率法计算；采用选配法时，一般选用极值法；采用修配法时，一般批量较小，应按极值法计算；采用调整法装配时，一般都按极值法计算，如果大批量生产，也可以用概率法计算。6.3

装配尺寸链2.计算示例例1：图6-9所示为齿轮装配问题，为了齿轮回转灵活，要求齿轮3左右端面与轴套4和挡圈2之间轴向留有间隙0.10~0.35mm，即A0=0+0.10+0.35mm，又知：A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，试以极值法（完全互换法）计算各组成环尺寸及偏差。解题要点：尺寸链建立方法和过程极值法所用公式确定合理的“试凑环”各尺寸极限偏差的标注6.3

装配尺寸链解：①建立尺寸链。显然，间隙A0是装配精度要求，是封闭环；按照前述建立装配尺寸链的原则和方法，以尺寸A0的一侧面为起点，以装配基准为线索，在轴向依次查找影响间隙A0大小的零件及其尺寸：显然，其中A3是增环，A1、A2是减环。计算封闭环的基本尺寸A0和公差值：A0=A3﹣（A1+A2）=49﹣（35+14）=0T（A0）=0.35-0.10=0.25(mm)②确定组成环的公差。各组成环的平均公差为TavA=T（A0）/n=0.25/3≈0.083（mm）②确定组成环的公差。相对而言，轴套厚度A2比较容易加工，适合做“试凑尺寸”，最后确定其公差及偏差。考虑尺寸A3、A1接近，加工方法也类同，且平均公差值接近A3和A1尺寸分段标准公差的IT10，因此组成环A3、A1的公差可取为：T（A1）=T（A3）=0.10mm因此，A2的公差值为：T（A2）=T（A0）﹣T（A3）﹣T（A1）=0.25﹣0.10﹣0.1=0.05（mm）这个公差值，对于A2来说也是经济可行的，因此，可以确定下来。6.3

装配尺寸链③确定组成环极限偏差。按“入体原则”配置各环偏差本例取值为：

根据极值法计算公式，可以计算A2（减环）的上下偏差：0.35=0.05-（-0.10+EI2）故：EI2=-0.20（mm）0.10=-0.05-（0+ES2）故：ES2=-0.15（mm）因此：④校验为了安全起见，完成以上计算之后，还需要对封闭环进行一下校验（正计算），略去6.3

装配尺寸链例2：为了便于比较，仍以上例所示齿轮装配间隙来说明。假设A1、A2、A3的尺寸分布服从正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合，试以概率计算法计算各组成环尺寸及极限偏差。解：①计算封闭环的基本尺寸A0。A0=A3-（A1+A2）=49-（35+14）=0（mm）略去尺寸链建立过程：结果图示②计算封闭环公差T(A0)T(A0)=ES(A0)−EI(A0)=0.35-0.1=0.25（mm）③计算各组成环的平均公差TavA

（按照等公差分配）。和前面用完全互换法计算的结果0.083mm比较，用概率法计算得到的组成环平均公差TavA扩大了0.144/0.083≈1.73倍，显然各零件制造变的更容易了。6.3

装配尺寸链④确定各组成环的公差值。选择“试凑环”以计算出的各组成环的TavA值为基础，考虑A2结构简单，便于加工，又不是标准件，因此选其作为“试凑对象”最后确定。考虑A3、A1的基本尺寸在“标准公差数值表”中的同一尺寸分段内，TavA=0.144mm公差值接近IT11，故初步确定为A3、A1均为IT11，查标准公差数值表，得到：T(A1)=T(A3)=0.160mm考虑到A2便于制造，暂取IT10，并查表得：T(A2)=0.07mm。⑤确定各组成环的极限偏差

考虑各组成环尺寸对应的结构特性，取A1=35h11=，A3=49js11=49±0.08mm，最后确定A2的极限偏差：6.3

装配尺寸链⑥验算封闭环的极限偏差。封闭环的中间偏差：和前面极值法计算结果比较，每个组成环的制造公差都放大了。--零件制造更容易、成本更低这就是研究装配尺寸链的意义所在6.3

装配尺寸链End6.3

装配尺寸链6.4装配工艺规程的制定第6章

机械装配工艺基础

制订装配工艺规程的原始资料和基本原则6.4.1

制定装配工艺规程的方法和步骤6.4.2

机械结构的装配工艺性6.4.3

数字化装配工艺6.4.36.4装配工艺规程的制定6.4.1制订装配工艺规程的原始资料和基本原则装配工艺规程就是用文件形式将装配工艺过程规定下来，成为指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂来说，它是设计装配车间的基本文件之一。1.装配工艺规程的概念和作用2.原始资料主要包括：①

产品图纸。一般产品图纸包括全套总装图、部装图和零件图。通过产品图，可以了解产品结构、重量、配合尺寸、配合性质和精度等，从而决定装配顺序和装配方法。②产品验收的技术条件。主要规定产品技术性能指标、验收工作的内容和试验方法。③生产纲领。生产纲领是选择生产组织形式和装配方法的主要依据。④生产条件。现有车间的面积、生产设备、工人水平等。①

保证产品的装配质量，并力求提高质量，争取更大的精度储备；②满足装配周期的要求，并尽可能缩短装配周期；③装配过程中要尽量减少手工调整、修配等钳工的工作量；④

要尽量减少车间占地面积，力争单位面积上具有最大生产率。3.制定装配工艺规程时，应遵循以下基本原则：6.4装配工艺规程的制定6.4.2制定装配工艺规程的方法和步骤第一，进行产品分析：①研究产品图样和装配时应满足的技术要求，明确装配目标；②对产品结构进行“尺寸分析”与“工艺分析”。前者即装配尺寸链分析与计算，后者是指结构装配工艺性、零件的毛坯制造及加工工艺性分析。③将产品分解为可以独立进行装配的“装配单元”，以便组织装配工作的平行、流水作业。关于“装配单元”的划分：一般分为五个等级：零件、合件、组件、部件和机器，6.4装配工艺规程的制定合件—可以是若干零件永久连接（焊、铆等）或者是连接在一个“基准零件”上少数零件的组合，合件有的可能还需要加工。例如发动机连杆小头孔中压入衬套后需要再经过精镗孔（合并加工）。

组件—是指一个或几个合件和几个零件的组合。

部件—一个或几个组件、合件或零件的组合；机器—又称产品，它是由上述全部装配单元结合而成的整体。6.4装配工艺规程的制定同一等级的装配单元在进入总装之前可同时独立地进行装配，实行平行作业。在总装时，只要选定一个零件或部件作为基础（基准件），首先进入总装，其余零、部件相继就位，实现流水作业，这样不但可缩短装配周期，又便于制订装配作业计划和布置装配车间。。6.4装配工艺规程的制定第二，装配组织形式的确定：装配组织形式：取决于产品结构特点和生产批量等；一般分为固定式和移动式两种。固定式：直接在地面上或在装配台架上进行，主要用于单件小批或精度较高的成批生产集中式固定装配：所有装配工作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成分散式固定装配：整台产品的部装和总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成移动式：将被装产品不断地从一个工作地点移动到另一个工作地点，每个工作地点重复地完成某一固定的装配工作，主要用于大批量生产。固定节拍；又可以分为连续移动和间歇移动，可在小车上或输送带上进行自由节拍：没有严格装配节拍6.4装配工艺规程的制定第三，装配工艺过程的确定：装配顺序的确定。不论哪一等级的装配单元的装配，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为“基准件”，首先进入装配，然后根据结构的具体情况和装配技术要求考虑其他零件或装配单元装入的先后次序。在批量生产中，组件、部件等低级的装配单元可以与机器的总装同步进行。装配顺序安排的一般规律是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。②

装配工艺方法及其设备的确定。根据机械结构及其装配技术要求便可确定装配工作内容，为完成这些工作，需要选择合适的装配工艺及相应的设备或工夹量具。例如，对过盈连接，采用压入配合还是热胀（或冷缩）配合法，采用哪种压入工具或哪种加热方法及设备，诸如此类；滚动轴承装配时的预紧力大小、螺纹联接预紧力的大小等6.4装配工艺规程的制定第四，整理、编写装配工艺文件：成套装配工艺文件：除了日常应用的装配过程卡片及工序卡片，还包括整机及其部、组件装配图、尺寸链分析图、各种装配夹具的应用图、检验方法图及它们的说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期图表等，均属于装配工艺规程范围内的文件，是装配工作必不可少的技术资料。6.4装配工艺规程的制定装配工艺流程图：在装配单元系统图的基础上，再结合装配工艺方法和装配顺序的确定，就发展出了装配工艺流程图部件装配工艺流程图可以清晰看出该部件的构成及其装配过程

由于实际的产品包含的零件和装配单元众多，不便集中画成一张总图，故在实际应用时，都分别绘制各级装配单元的流程图和一张总装流程图。6.4装配工艺规程的制定6.4.3机械结构的装配工艺性工艺人员来说为了了解设计师的设计意图，装配前需对产品进行工艺分析，重点就是对机械结构进行“装配工艺性”分析，检查是否存在问题，并研究处理概念：机器的装配工艺性是指机器结构是否符合装配工艺上的要求。结构装配工艺性的优劣，对于能否顺利地装拆产品，关系重大。6.4装配工艺规程的制定装配工艺对机器结构的要求主要有下列三个方面：1.机器结构能被分解成若干独立的装配单元好处很多：①便于组织平行装配流水作业，可以缩短装配周期；②便于组织厂际协作、专业化生产；③有利于机器的维护、修理和运输。举例：不好好理由？6.4装配工艺规程的制定2.修配工作和机械加工工作应尽可能少机器装配过程中要尽量减少机械加工作业，否则不仅会延长装配周期，而且机械加工所产生的切屑如果清除不干净，往往会造成机器磨损。用调整法代替，避免装配时的加工工作6.4装配工艺规程的制定3.装与拆都要方便保证维修、更换方便6.4装配工艺规程的制定6.4.5数字化装配工艺人工装配的优势和局限性：人的智能和经验的参与，使得装配活动具有相当大的灵活性，且成本相对低廉；但是需要装配操作人员具备必要的素质；难以保证装配质量的一致性和稳定性，而且难以胜任装配体结构复杂、环境恶劣等情况下的装配工作。自动化装配：刚性自动装配：装配系统