顶管施工安全监理实施细则范本

顶管施工安全监理实施细则范本工程概况顶管施工主要应用于城市地下管道铺设等工程，避免了大规模的地面开挖，对周围环境影响较小。本工程为某城市污水管道顶管施工项目，管道材质为钢筋混凝土管，管径分别为DN800、DN1000和DN1200，总长度约3000米。管道埋深在48米之间，穿越多种地质条件，包括粉质黏土、砂质粉土等。沿线有部分建筑物和地下管线，施工过程中需严格控制对其影响。编制依据1.设计文件：本工程的施工图纸、设计说明及相关变更文件。2.施工方案：经审批的顶管施工专项方案。3.国家及行业规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682008）《顶管施工技术及验收规范》（DG/TJ0820492008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位资质及人员资格，包括项目经理、技术负责人、特种作业人员等。组织设计交底和图纸会审，熟悉设计意图和施工要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。审查施工单位编制的顶管施工专项方案，重点审查方案的可行性、安全性、质量保证措施等。检查施工场地的“三通一平”情况，确保施工用水、用电、道路畅通，场地平整。检查进场原材料、构配件的质量证明文件，按规定进行见证取样送检。2.施工阶段测量放线监理：复核施工单位的测量放线成果，检查控制点的设置和保护情况。工作坑施工监理：监督工作坑的开挖、支护施工，检查坑壁的稳定性和支护结构的强度、刚度。顶管设备安装监理：检查顶管设备的安装质量，包括导轨的安装精度、千斤顶的布置和调试等。顶管施工过程监理：旁站监督顶管掘进过程，检查顶进参数（如顶力、顶进速度、土仓压力等）的控制情况，及时发现和处理异常情况。管道接口施工监理：检查管道接口的密封性能，监督接口施工工艺的执行情况。质量检验和验收：按规定进行隐蔽工程验收和分项工程质量检验，对不合格项要求施工单位及时整改。3.竣工验收阶段审查施工单位提交的工程竣工资料，包括施工记录、质量检验报告、试验报告等。组织工程预验收，对工程质量进行全面检查，发现问题要求施工单位限期整改。参加建设单位组织的竣工验收，对工程质量提出监理意见。关键工序的质量控制要点1.工作坑施工开挖尺寸：工作坑的长、宽、深应符合设计要求，允许偏差为±50mm。支护结构：钢板桩支护时，桩的垂直度偏差不超过1%，桩间的咬口应紧密，缝隙不大于20mm。钢筋混凝土护壁的厚度偏差不超过±20mm，混凝土强度等级应符合设计要求。基底处理：基底应平整，承载力应满足设计要求。基底标高允许偏差为±20mm。2.顶管设备安装导轨安装：导轨的坡度应与设计管道坡度一致，允许偏差为±0.5‰。导轨的中心线与管道中心线的偏差不超过±3mm，顶面高程偏差为±2mm。千斤顶安装：千斤顶应布置对称，其合力作用点应与管道中心线重合。千斤顶的行程应满足顶进要求，误差不超过±5mm。3.顶管掘进顶力控制：顶力应根据管道的管径、长度、地质条件等因素合理控制，一般不宜超过设计允许值的90%。当顶力突然增大或减小超过10%时，应及时查明原因并采取措施。顶进速度：顶进速度应均匀，一般控制在2030mm/min。在穿越建筑物、地下管线等特殊地段时，顶进速度应适当降低。土仓压力：土压平衡顶管时，土仓压力应根据地质条件和覆土厚度合理设定，一般控制在0.050.2MPa之间。土仓压力波动范围不超过±0.02MPa。管道轴线偏差：管道轴线的平面位置偏差不超过±50mm，高程偏差不超过±30mm。每顶进1m应测量一次管道的轴线和高程，发现偏差及时纠正。4.管道接口施工接口密封材料：密封橡胶圈应符合设计要求，其物理性能和化学性能应满足相关标准。橡胶圈应无裂缝、气泡等缺陷，安装前应进行外观检查。接口安装：接口应清理干净，涂抹润滑剂后将橡胶圈套入承口凹槽内，确保橡胶圈位置正确。管道对接时，应采用专用工具进行对口，使接口间隙均匀，偏差不超过±2mm。关键工序的进度控制要点1.制定进度计划：审查施工单位编制的总进度计划和月、周进度计划，确保计划合理可行，符合合同工期要求。2.进度跟踪检查：定期检查施工进度情况，对比实际进度与计划进度的差异。每周召开工程进度协调会，分析进度偏差原因，采取相应措施进行调整。3.协调各方关系：协调施工单位与设计单位、供应单位等各方的关系，及时解决影响进度的问题。如因设计变更、材料供应不及时等原因导致进度延误，应督促相关单位尽快解决。4.进度调整措施：当实际进度滞后于计划进度时，要求施工单位采取增加人力、设备投入，延长工作时间等措施加快进度。如因不可抗力等原因导致工期延误，应按合同约定进行处理。关键工序的安全控制要点1.工作坑安全防护措施：工作坑周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置警示标志。坑内应设置上下通道，通道应牢固可靠。排水措施：工作坑内应有良好的排水设施，及时排除坑内积水，防止坑壁坍塌。监测措施：对工作坑的边坡和支护结构进行定期监测，发现变形异常及时采取措施。2.顶管设备安全设备检查：顶管设备安装完毕后，应进行全面检查和调试，确保设备运行正常。定期对设备进行维护保养，检查设备的安全装置是否齐全有效。操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。在顶管设备运行过程中，严禁人员进入危险区域。3.电气安全临时用电：施工现场临时用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合标准要求，漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间应满足规定。电缆敷设：电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。电缆接头应牢固可靠，做好绝缘处理。4.通风安全通风系统：顶管施工过程中，应设置通风系统，保证管道内空气质量符合要求。通风量应根据管道长度、管径等因素计算确定，一般不小于30m³/min。气体检测：定期对管道内的气体进行检测，检测内容包括氧气含量、有毒有害气体含量等。当氧气含量低于19.5%或有毒有害气体含量超过规定标准时，应立即停止作业，采取通风措施，待气体检测合格后方可继续施工。关键工序的环保控制要点1.噪声控制设备选型：优先选用低噪声的施工设备，如采用液压顶管设备代替传统的机械顶管设备。施工时间：合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。降噪措施：在施工现场设置隔音屏障，减少噪声传播。对噪声较大的设备采取降噪措施，如安装消声器等。2.粉尘控制施工现场：施工现场应进行封闭管理，设置围挡。对易产生粉尘的作业环节，如土方开挖、砂石料装卸等，应采取洒水降尘措施。材料运输：运输砂石料、水泥等易产生粉尘的材料时，应采用密闭式运输车辆，防止沿途抛洒滴漏。3.废水处理沉淀池设置：施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，达标后排放。污水排放：严禁将未经处理的污水直接排放到市政污水管网或附近水体中。分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：定期巡视施工场地，检查施工准备工作的进展情况，如场地平整、材料堆放、设备进场等。平行检验：对进场原材料、构配件进行平行检验，按规定比例进行见证取样送检。验收标准：施工单位提交的施工方案应通过专家论证，施工单位资质及人员资格应符合要求，进场原材料、构配件的质量应符合标准。2.施工阶段巡视：每天巡视施工现场，检查施工工艺的执行情况、安全防护措施的落实情况等。重点检查顶管掘进过程中的顶进参数、管道接口施工质量等。平行检验：定期对顶管的轴线、高程、管径等进行测量，与施工单位的测量结果进行对比。对管道接口的密封性能进行抽样检测。验收标准：各分项工程应符合相关质量验收规范的要求，顶管施工的各项参数应控制在允许偏差范围内。3.竣工验收阶段巡视：对整个工程进行全面巡视，检查工程的外观质量、附属设施的安装情况等。平行检验：对工程资料进行审查，与施工单位提供的资料进行核对。对工程实体进行抽样检测，如管道的严密性试验等。验收标准：工程竣工资料应齐全、完整、真实，工程质量应符合设计要求和相关验收规范的规定。动态更新等注意事项1.规范标准更新：及时关注国家和行业相关规范、标准的更新情况，当有新的规范、标准发布时，应及时