【《Q235钢中厚板生产车间设计》10000字（论文）】

第第页Q235钢中厚板生产车间设计目录TOC\o"1-3"\h\u19025Q235钢中厚板生产车间设计 112785摘要 2148051文献综述 37211.1中厚板发展概况 3284351.1.1中厚板发展进程 3228111.1.2国外中厚板发展概况 3167161.2中厚板的定义、用途与分类 3158221.3中厚板的技术条件 4289871.4我国中厚板进出口情况 4172902制定产品大纲及金属平衡 542312.1产品大纲 51892.2金属平衡表 54563工艺流程及其设备各项参数的选定 6174263.1工艺流程制定 6157773.2生产工艺流程图 675883.3轧机选择原则 7117073.3.1确定轧机型式及轧机的基本数据 7272663.4辅助设备选择 8134913.4.1加热炉选择 8157453.4.2矫直机的主要参数确定 9292233.4.3冷床 1060013.4.4高压水除磷 1132154确定轧制道次及编制轧制规程 13128504.1压下规程制定 13221524.1.1选择坯料 13320594.1.2坯料尺寸 1350414.1.3坯料厚度的选择 1380824.1.4坯料宽度的选择 143414.1.5坯料长度的选择 14128704.2确定道次以及压下量分配 14106104.3计算各道次压下率、宽展和校核咬入能力 15163574.4轧制速度及时间计算 16314494.4.1轧制速度 16144744.4.2确定轧制延续时间 17142074.4.3间隙时间选择 19182944.5轧制温度 1946705力能参数计算及设备校核 2177605.1各道次平均单位压力、总压力 21244585.1.1各道次平均单位压力 21111345.1.2各道次总压力计算 2263795.2设备校核及咬入 2472255.2.1轧制力矩计算 24126075.2.2附加摩擦力矩计算 24205525.2.3空转力矩的计算 25266405.2.2轧辊强度校核 2621635符合设计要求。 28318665.2.3咬入校核 28252356经济指标计算及车间平面布置 29257266.1轧机小时产量计算 2960247车间面积布局和经济技术指标 3150477.1车间布置原则 31246327.2仓库面积 31298857.2.1原料仓库面积计算 31208717.2.2成品仓库面积计算 3248107.3经济技术指标 3251327.3.1各类材料消耗指标 3375127.3.2综合经济技术指标 33摘要我的课题是年产82万吨双机架中板生产车间设计，为了这次的设计能够成功顺利的进行我也访问了许许多多的中厚板生产车间，但因为涉密问题都是粗略了解，在我的设计论文中介绍了中板近年来的发展进程、还有中厚板的定义、用途和分类。我也通过很多方面进行调查，都是用在什么方面上的，我也在此次的设计中根据以上认真描绘了它的具体事项要求、来料中要添加什么样的金属才能达到国家标准的要求，我这次的设计主要有以6×2000×6000mm的产品作为主要生产产品进行主要介绍，产品所用到的原料为Q235钢种，依据这些设计出产品的各项基本指标，接下来的内容呢我将依据以下几个方面来对本次的设计进行全方面的概括：首先要算出在工作的时候各种轧机所产生的各项数字化指标、还要知道轧件在每一次经历压下后所产生的一些基本的变形数据、还要把整个车间具体确定设计完之后人为在其中参与时的工作强度以及倒班的制度列举出来、还要知道设计这么大规模的厂房一年可以生产多少所需要的产品、还有在厂房内各种器械应该怎么样合理合规定的布置，还有生产这些板材需要多大的场地位置能进行配合生产、最后有各种机组要用什么样的方式进行合理保护。关键词：产品大纲，金属平衡表，轧制力计算，传动力矩1文献综述1.1中厚板发展概况1.1.1中厚板发展进程在世界范围内，中厚板生产的发展已有数百年的历史。中厚板是人们生活和生产过程中不可缺少的重要原材料之一。在我们的生活和生产中，有很多地方可以使用我设计的产品，所以可以说这是我们生活中的一种硬件必需品。我们可以看出这种钢的重要性。板带的种类和用途非常广泛。为什么这么实用？因为它能完成许多钢铁产品无法完成的艰巨“任务”，所以它的应用可以说是相当广泛的。此外，板带还具有较高的强度和塑性。随着工业和科学技术的发展，板带材产品的质量也越来越高。中厚板是一种重要的钢材产品，约占钢材产量的11%。中厚钢板用于基础设施建设、集装箱、工程建设、桥梁建设等行业。在我国国民经济建设中占有重要地位。作为一个快速发展的国家，中国正在进行大规模的建设。中厚板的需求一直非常旺盛。2008年，我国中厚板产量为5980万吨，占全国钢材总产量的10.25%。1.1.2国外中厚板发展概况20世纪60年代至70年代，欧美日先后改造了一批4300mm轧机、4700mm轧机和5500mm新型四辊单机架和双机架中厚板轧机。这一时期，美国建造的两机架中厚板轧机仍以二加四辊轧机为主，而日本则完全采用两机架四辊轧机的配置。随着连铸板坯的应用、加热炉的改进和剪切设备新技术的采用，上世纪70年代新建的中厚板厂的生产能力和产品质量都有了很大的提高。工厂生产能力达到80万~200万吨/年，最大厂房面积超过20万平方米。造船板、高档结构钢板、高强度钢板在产品中的比重大幅提高。1.2中厚板的定义、用途与分类中厚板的定义：不定边变形的热轧扁钢，包括直接轧制的蛋渣钢板和从宽钢带上切下的连续轧制钢板。中厚板种类繁多，使用要求高，环境复杂，温度范围宽。即使是同一用途的钢板也有不同的材料要求。中厚板按用途分为锅炉板、低合金高强板、耐蚀板、合金结构钢板、汽油管道用钢板等。中厚板的生产方法很多，有单机架和双机架可逆轧机、半连续和连续轧机、单炉或双炉轧机。中厚板按厚度可分为中厚板、厚板和特厚板。一般来说，厚度为4-20mm的钢板称为中厚板，厚度为20-60mm的钢板称为厚板，厚度大于60mm的钢板称为特厚板。一般情况下，厚度小于4mm或6mm时，有半连续或连续轧机，也有单炉卷轧机或双炉卷轧机。一般情况下，半连续或连续轧机或单、双炉卷轧机的轧制厚度大于6mm，属于中厚钢板范围。1.3中厚板的技术条件中厚板种类繁多，应用广泛。主要产品分类和生产技术标准也各不相同。中厚板的技术标准包括尺寸、重量、形状、牌号和偏差。性能要求、化学成分、表面质量、检验方法、试验方法、产品包装及质量认证。技术标准是中厚板的制造和质量判定。中厚板的质量由内部质量、外观质量和标识组成。1.4我国中厚板进出口情况事实上，中厚板生产大多用于精度要求不高的地方。许多国产高精度中厚板需要进口。从2015年的115.5万到2018年的198.58万，中国的生产主要依靠中厚板和超厚板的出口。中厚板、特厚板出口率达91%以上。2018年以来，我国中厚板和特厚板产量占我国进口量的95.98%，国内中厚板进口量也占我国中厚板和带材进出口总额的3.02%。从另一个角度看，随着国内中厚板产量的增加和技术水平的提高。出口也为中厚钢板奠定了基础。2018年，中特厚钢板出口量占中国出口总量的99.60%。

2制定产品大纲及金属平衡2.1产品大纲我调查了中厚板产品的用户。本设计调查了用户对中厚板带产品的要求、质量、韧性、形状等，以及市场上中厚板带产品的进出口销售情况。产品大纲由产品名称、钢号、产品规格、产量、百分率等组成，设计车间为年产82万吨中厚板生产车间。产品方案见表2.1表2.1产品大纲序号名称钢号产品规格产量（t）百分比（%）厚宽长1碳素结构钢Q2354-201600-2400800030402普碳钢Q2354-201600-2400800025353锅炉板SS4904-201600-2400800018124低合金板StE4604-201600-24008000585建筑结构板A5724-201600-2400800045总计821002.2金属平衡表表2.2金属平衡表产品名称烧损（%）切损（%）轧废（%）金属消耗系数（%）原料重量成品重量成材率%普碳结构钢0.96.20.81.07932.463092.42普碳钢0.76.10.51.07327.532590.81锅炉板0.86.50.91.08220.121889.46低合金板0.96.70.81.0845.5590.91建筑结构板0.96.30.71.0794.37491.53总计————87.988291.033工艺流程及其设备各项参数的选定3.1工艺流程制定轧制工艺是将所有带钢产品的生产工艺安排在整条轧制生产线上，以便正确制定整条生产线的工艺流程。轧钢车间的生产工艺是整个轧钢生产车间工艺设计中非常重要的设计内容，轧钢车间的生产工艺是整个生产工艺线的重要组成部分，它直接关系到整个轧钢车间能否真正满足生产，而能否获得较好的板带材质量和板形，从而生产出高质量的板带材产品，降低轧钢过程中的废品率，就必须实现高利用率和高产量。因此，制定正确的轧制工艺是非常重要的，而在实际生产过程中，充分发挥轧机在轧制成形车间的产量和利用率，对于轧制工艺的合理化具有重要意义。3.2生产工艺流程图3.3轧机选择原则在实际的轧钢生产过程中，整个轧钢车间生产的产品是否精美，基于此，我们必须选择一台符合各项指标的轧钢机，这是整个设计中最重要的一步。同时，轧钢车间的轧机选型是否合理，也反映了轧钢车间能否生产出高质量的板带材。3.3.1确定轧机型式及轧机的基本数据K=L/D公式中L:辊身长度mmD:四辊可逆轧机工作辊辊径mmK=3.82，D=L/K=4100/3.48，D=1178mm。在生产轧制过程中，轧钢车间的轧机轧辊表面在实际生产中主要存在磨损等原因，在一定的生产时间范围内，会影响轧钢车间的板带材产品质量和板带材产品的形状，所以在实际生产中要考虑重型车或研磨量，在实际的轧制生产过程中，每辆车的重量为0.5~5mm，研磨量为0.1~0.5mm。这样，同时也在一定程度上减小了轧钢车间的轧辊直径。轧钢车间中板轧机的5~7%。辊的直径是1200。设计中选用双机架4100mm机，其主要参数见下表3.1。表3.14100轧机主要参数轧机项目选择参数轧机项目选择参数轧机形式四辊可逆液压压下精度±10um最大轧制力89500KN机械压力行程－680mm弯辊力Max3000KN机械压力电机AC2×325KN辊缝轧制力80800KN机械压力速度0—40mm/sCVCplus串辊行程±150mm压下螺丝8850×60mm轧制速度Max7.55㎡/s牌坊重置300t液压压下精度±10um牌坊中心距5400m工作辊尺寸Φ1120×4100mm牌坊断面尺寸500×950mm支撑辊尺寸Φ2200×4100mm牌坊高度9120mm液压压下精度±10um牌坊缩进量2×18900KN/mm轧机开口度－400mm主电机2×4000KW液压AGC钢尺寸Φ1450×1350mm最大过载力矩2×3285KN·M液压AGC行程80mm切断力矩2×3283KN·M液压AGC时间30m/s额定力矩2×1194KN·M3.4辅助设备选择3.4.1加热炉选择（1）加热炉炉宽的选择B：在本生产设计中选择为双层加热布置，即B=2l+3△，△=240mm则有：B=2l+3△=2×1900+3×240=4520mm（2）加热炉炉子长度的选择：参照实际生产现场中及以往实际经验选取加热炉炉子的有效长度选为40m。（3）加热炉炉底的面积公式为；式中;l——加热炉来料钢坯的料长度；L——加热炉炉底的有效长度。F=4.96×40=198㎡表3.2加热炉参数项目参数炉子形式六点供热式步进梁式连续加热炉路子用途板坯加热路子有效尺寸32650mm×9048mm板坯加热温度1000℃—1360℃炉底强度590kg/㎡滑到中心距2250mm燃料热值混合煤气7400Mj/㎡燃料消耗煤气3500Nm³/h煤气最低压力10Kpa空气消耗76835Nm³/h空气预热温度450℃烟气量82884m³/h空气流量53013m³/h空压12023Pa电机功率264Kw×1450pm3.4.2矫直机的主要参数确定（1）轧制成型后的钢板的厚度h与辊距之间的的联系是：10h＜t＜120h式中：h——被矫直的轧后钢板的厚度为h=28mm则有280mm＜t＜3360mm取t=900mm（2）辊颈与辊距之间的关系：D/t=0.7～0.9则D=（0.7～0.9）×900=630～810mm取D=700mm（3）辊身长度的确定L=b+a式中：b—轧件最大宽度；a—余量，（b＜200mm时a=500mm,b＞200mm时a=100~300mm）则L=2600+200=2800mm表3.3矫直机主要参数项目参数矫直机分类热矫直机冷矫直机矫直机型式四重液压驱动四重液压驱动最大矫直力/kn350003000矫直强度/MPa100～800100～1000钢板矫直温度/℃450～100020～100钢板厚度/mm5～605～30钢板宽度/mm1500～41501500～4100钢板长度/m4324矫直辊根数/根911矫直辊尺寸/mm×mmΦ320×3800Φ220×3800矫直辊电动机功率/kw600×265×11矫直辊电动机转速/r·min-160/12030/60矫直辊辊距/mm330260液压缸尺寸/mm×mmΦ640×Φ590×液压缸行程/mm320320最大开口度/mm2502503.4.3冷床根据生产实际和以往经验，本车间设计的冷床辅机为步行式冷床辅机，主要由一套步进电机结构组成。轧坯在冷床上的运动与机架式冷床相似。每次行走式冷床机构移动时，所谓的轧制坯都会向前移动一段距离。本实用新型可有效避免板带在冷却过程中的弯曲变形。根据实际生产需要，本车间设计布置三台冷床辅助生产设备。表3.4冷床性能参数项目参数形式链爪式运输机冷床移送钢板速度0.4m/s移送钢板规格（厚×宽×长）70×4100×40000mm移送钢板最大重量22t冷床尺寸2500×52900mm3.4.4高压水除磷降低铁的氧化皮温度，使钢的氧化皮和钢坯有较大的温差，利用坯料与铁皮之间的高压水压，利用高压流快速去除坯料中的铁皮，并对氧化皮进行清洗，提高钢材质量，详细参数见表3.5。表3.5高压除鳞参数项目参数型式双夹送辐高压水喷射式夹送箱型式实心辐(入口主动，出口被动)尺寸/mmφ360×1900压下装置风压常压式数量/根2除鳞集管数量/根4(上、下各2)除鳞喷嘴喷射角/(°)15安装角/(°)15散射角/(°)35喷射宽度/mm1600前后喷咀错位/mm50喷咀间距/mm60前排上喷嘴高度/mm140数量27(26)个/集管,合计106个除鳞压力/MPa18水量/(m3/h)199除鳞罩人工手动开闭式4确定轧制道次及编制轧制规程4.1压下规程制定为了在实际生产过程中缩短生产车间的轧制工艺流程，从而在生产生产的轧制实践中，建立板材压紧规则是轧制设计中的一个重要环节。4.1.1选择坯料轧制时使用的坯料是宽而高的矩形坯料。用于生产中厚板坯的原材料，随着冶金生产技术的发展，坯料的连续浇铸得到了广泛的实施，现在，除极少数企业外，仍采用少量初轧坯，大多数企业已经完全铸造毛坯作为原材料.4.1.2坯料尺寸原料的外形尺寸有长度、宽度、厚度。原料几何形状设计主要与原料的生产方式、轧制钢板的尺寸有关。它关系到中厚板的生产方式，直接影响着轧机的生产效率成材率和力学性能。确定原料外形尺寸通常在保证钢板压缩比（原料的厚度/钢板的厚度）的前提下，尽可能的减小，以减少轧制道次，提高轧制效率。不同的原料压缩比是不同的，一般情况下，连铸坯的压缩比都在8以上（部分情况下为3~5左右，也有资料介绍最小最小可达到2.7）；钢锭的压缩比为6以上（大部分情况都在12~15以上）；初轧坯由于已在初轧机上轧制变形，其其轧成钢板后的压缩比基本在8以上，最为中厚板用料通常不做要求。压缩比的大小与原料的内在质量和轧机能力密切相关，随着炼钢装备技术水平不断提高、各种先进工艺手段的应用，钢锭和连铸坯质量有了很大的提高、同时由于大轧制压力轧机的广泛应用，轧件的变形渗透率也有了很大提高，大大改善了轧件的变形条件，因此压缩比也在逐步减小。有的中厚板厂用30mm的连铸坯生产出了70~100的厚板。4.1.3坯料厚度的选择连铸坯的压缩比都在6以上，根据生产经验来看，生产中常用的坯料厚度有160、230、300，所以本设计选用坯料厚度150mm，远远高于压缩比要求，故坯料的厚度H取160mm。4.1.4坯料宽度的选择根据宽展比通常在1~1.8之间，成品宽度为2000mm取宽展比1.4，所以B=2000/1.4=1429mm，故坯料的宽度B取1450mm。4.1.5坯料长度的选择根据轧前、轧后体积不变原则，考虑切头、切尾、烧损等影响选择长度，本设计采用四倍尺，切边为100mm，切长500mm。根据生产实际中得知烧损率为0.9%，根据下面计算：1代入下式得，L=经过计算L≈1432，故坯料长度L取1432。4.2确定道次以及压下量分配以典型产品Q235碳素结构钢为例：坯料尺寸品尺寸：620006000n公式中：  F0和Fnμc—平均延伸系数。F根据查资料延伸系数取值范围在1.10~1.40之间，故选取平均延伸系数为μc=1.24代入计算公式得为：n=（lg由于在这个生产车间里，在四辊轧机上选择了可逆轧制装置，因此，在本设计中选择了14道次，其中精轧道次为7次，粗轧道次为7次。4.3计算各道次压下率、宽展和校核咬入能力（1）各道次压下率计算公式为：：第一道次：第二道次：第三道次：第四道次：第五道次：第六道次：第七道次：第八道次：第九道次：第十道次：第十一道次：第十二道次：第十三道次：第十四道次：（2）计算粗轧各道次宽展：根据实际生产情况，在资料中查得根据公式:∆b=C∆hHR∆h，当温度高于∆b=0.35×2以第一道次为例，计算得到各道次宽展列入轧制规程表中。表4.1轧制规程表道次操作轧制方法轧件尺寸压下量宽展压下率HBL∆h/mm%除磷除90°开始宽展轧制粗轧1横轧1241440174426817%2横轧1021447210922718%转90°开始延伸轧制3纵轧84210917571818%4纵轧70210921081417%5纵轧58210925441217%6纵轧48210930741017%7纵轧38210938831021%精轧8纵轧3021094918821%9纵轧2321096415723%10纵轧1721098679626%11纵轧12210912295529%12纵轧9210916393325%13纵轧7210921077222%14纵轧6210924590114%4.4轧制速度及时间计算4.4.1轧制速度在轧制过程中，一般在实际的毛坯生产过程中是比较短的，为了使轧制过程简单，横向包扎，根据实际经验选择为三角形速度轧制，纵向轧制时由于材料轧制而使工件长度增大，非常符合以下形式。图4.1三角形速度图图4.2梯形形速度图根据实际生产经验和产品设计，在车间设计中分别对四辊可逆轧机的进、出速度进行了计算，选择稳定数值，平均加速度，平均减速度。1~6道次为稳定咬入n=20r/min，7~11道次取n=40r/min，12~14道次取4.4.2确定轧制延续时间延续时间公式：tt0：间隙时间；tzh：纯轧时间；vvtt2=(n1-n2)/b,t2=n1D=1178，第1、2、3、4、5、6、取n1=20=n2，即t2=0，故：v第1道次：t第2道次：t第3道次：t第4道次：t第5道次：t第6道次：t第7、8、9、10、11道次，取n1=40，n2=20。vvtl第7道次：t第8道次：t第9道次：t第10道次：t第11道次：t第12、13、14道次，取n1=60，n2=20。vvtl第12道次：t第13道次：t第14道次：t4.4.3间隙时间选择根据本设计产品要求和现场实际生产中的经验，来进行计算，根据现场实际生产情况和查阅资料可知，一些具体数据如下：粗轧ttttttt精轧tttttt轧制延续时间：以第一道次为例tj=tzh+4.5轧制温度在在冶金方面，不同钢种加热所需的温度也相差很大，对于本车间研制的典型产品Q235，我们提供与其自身相对应的加热温度，即1150.±30℃左右，计算所有道次温度：∆式中：Z：为辐射时间，即上道次间隙时间加本道次轧制时间。h：为上道次轧后厚度。T以第一道次为例：∆t则第一道次轧后的温度为：t由第一道次计算具体数值见表4.4速度时间温度表，考虑到钢坯经过高压水除磷设施、轧辊降温等设施和传送过程中空气冷却等因素，具体实际生产中温降情况要根据生产现场实际情况而确定：表4.2速度时间温度表道次轧制速度r/min延续时间/s间隙时间/s纯轧时间/s温降/℃轧后温度粗轧稳速抛出1150℃1202013.912.51.420℃1130℃220204.22.51.720℃1110℃3202013.912.51.420℃1090℃420207.761.720℃1070℃520208.162.120℃1050℃620208.562.520℃1030℃740207.361.320℃1010℃精轧8402065.7641.730℃980℃940206.442.420℃960℃1040207.343.320℃940℃114020945.020℃920℃126020844.020℃900℃1360209.345.320℃880℃1460206.26.220℃860℃5力能参数计算及设备校核5.1各道次平均单位压力、总压力5.1.1各道次平均单位压力根据查的资料得知计算轧制力公式根据S.Ekelund公式，平均单位的内的轧制力为：p=（1+m）（k+ηε）式中：m：外摩擦对单位内的压力的影响的系数；k：沿接触弧上金属的平面变形抗力；η：粘性系数，单位Mpa/s；ε：平均变形速度，mεK=9.8（14−0.01t）（1.4+ηR：轧辊工作辊半径；∆h：轧件平均压下量；t：轧件温度；Mn：锰含量，单位%；C:碳含量，单位%；f：摩擦系数计算；f以第一道次为例：（1）开轧温度为1150℃：f（2）选用20MnSi,化学成分为：C=0.18%，Mn=0.6%,Cr=0.3K=9.8×（14−0.01t）（1.4+C+Mn+Cr）=9.8×（14−0.01×1130（3）粘性系数η（4）外摩擦对单位压力影响的系数计算数值如下：m=各道次的变形速率公式：ε（6）平均单位压力计算数值如下：p5.1.2各道次总压力计算从资料中查询可得知道次轧制压力计算公式为：Pp：平均单位压力。从资料中得知轧辊与轧件接触面积的计算公式如下：F=式中：B：钢材轧制前的宽度；b：钢材轧制后的宽度；R：轧辊机的工作半径；R：平均单位的压下量；第一道次为例计算如下：R=表5.1各道次轧制力参数道次fmK/MpaηMpa/sε−P/MpaP/KN10.490.2465.620.181.8981.791616420.500.2870.480.192.1090.721989430.510.3375.340.202.31100.812189140.520.3880.200.212.46111.382133050.530.4485.060.222.74123.352187060.540.5189.920.243.03136.872215370.550.6494.780.253.73156.962540580.560.76102.070.274.22181.642629690.570.94106.930.285.07210.1928463100.581.19111.790.306.22248.9031205110.591.55116.650.317.83303.6434751120.601.75121.520.328.38341.9130311130.611.94126.380.338.90380.1927520140.621.75131.240.357.81368.42188575.2设备校核及咬入5.2.1轧制力矩计算传动力矩公式：M=轧制力矩计算：M公式中：φ以第一道次为例将数据代入公式计算得出：M见表5.25.2.2附加摩擦力矩计算M式中：Mm1Mm2M式中：f：摩擦系数，一般取=0.005；P：各道次轧制压力，单位KN；dz：支撑辊辊颈直径，dDg：工作辊的辊身的直径，DgDz：支撑辊的辊身的直径，以第一道次为例：M见表5.3轧制力矩表M公式中：η：传动效率系数，故η取0.94以第一道次为例将数据代入公式计算得出：M见表5.3轧制力矩表。以第一道次为例：M5.2.3空转力矩的计算Mk0.03~0.06取M表5.4总力矩表道次M/KN·mM/KN·mM/KN·mM/t·mM/KN·m12000.29179.98130211.242521.5122264.59176.42130211.242782.2532254.02285.01130211.242880.2741936.92268.62130211.242546.7851838.64302.36130211.242482.2461700.16341.31130211.242382.7171949.74232.34130211.242523.3281805.06196.45130211.242342.7591827.62176.08130211.242344.94101855.05145.37130211.242341.66111885.86125.76130211.242352.86121270.14100.51130211.241711.8913944.5490.67130211.241376.4514457.6470.25130211.24869.135.2.2轧辊强度校核轧机轧制时，由于刚性压缩一定会造成损失，所以此刻要做好几手准备，这也是轧机本身轧制车间最重要的部分，因此，轧辊的强度往往取决于整个轧机的功率和生产率。为了保证轧制车间的高生产率、高质量的板材，最大限度地降低成本，车间轧辊的要求在国家标准中有明确的规定，如果严格遵守国家标准就不会有什么大问题了。然后，比如说标准产品Q235碳素钢结构钢进行检验.一般来说，轧机只生产计算辊体弯曲，而辊颈只计算弯曲扭转强度；辊头仅设计为抗扭强度。工作辊和支撑辊被视为一个整体，而危险截面也应位于中心。图5.1四辊轧机平面图表表5.6许用应力值表面硬度HS许用接触应力许用剪切应力301600490402000610602200670852400730按赫兹公式计算：σ式中：q：加在接触表面单位长度上的负荷，r1、rk1k其中：μ1支撑辊一般采用合金钢：HS=55～90,取HS=80。Eμ工作辊一般采用球墨铸铁：E则：轧制道次中第11道次总轧制压力最大，P=34751q=kk=另外，接触区还存在切应力τ，接触表面的最大切应力τmaxτστ符合设计要求。5.2.3咬入校核本设计以上内容是否符合轧制要求，需要对咬入条件进行校核。通过摩擦角与咬入角相比较，咬入角比摩擦角小，本设计就符合轧制要求。具体如下：∆h所以：cosα=1−本设计的最大压下量是第1道次，∆hmaxcosα=1−α因为：f=tanβα

6经济指标计算及车间平面布置6.1轧机小时产量计算理论上的产量计算公式为：A在实际生产中，轧机的轧制有特殊原因，因此用以下公式计算：A计算轧制的周期如下：T带人下式可得：Q每小时产量计算如下：A中厚板车间产品劳动量换算表序号名称钢号产品规格劳动系数ai所占比例xi厚宽长1碳素结构钢Q2354-201600-2400800030402普碳钢Q2354-201600-2400800025353锅炉板SS4904-201600-2400800018124低合金板StE4604-201600-24008000585建筑结构板A5724-201600-2400800045总计82100将数据带入公式A在车间里工作的具体时间安排如下表年日历时间计划检修时间停工时间总工作时间365天大修一年四次，每次七天小修一个月一次，每次两天换辊交接班事故及其他年工作时间8760h672h576h150h150h100h7112h由上表可得知此次设计的车间年产量如下式计算： A＝故A=135×7112×0.9=86.4万吨由此可看出产量略大于年产量82万吨，符合设计结果。7车间面积布局和经济技术指标7.1车间布置原则优良车间的布置实际，技术先进、节省投资、经济合理、操作方便、维修方便、设备排列整洁、紧凑、整齐、美观。应该符合生产的工艺要求。应该符合生产的操作要求。应该符合设备的安装、检修要求。应该符合厂