生产车间劳动保护安全操作规程

生产车间劳动保护安全操作规程一、总则为规范生产车间作业行为，强化劳动保护措施落实，预防生产安全事故、减少职业危害，保障从业人员生命安全与身体健康，结合车间生产特点及相关法律法规要求，特制定本规程。本规程适用于车间内所有岗位的生产作业活动，全体作业人员须严格遵守。1.全体作业人员应树立“安全第一、预防为主”的理念，熟悉并严格执行本规程，接受安全培训与教育，掌握岗位安全技能及应急处置方法。2.车间管理人员须落实安全管理责任，监督规程执行，及时排查整改安全隐患，为作业人员提供符合安全要求的作业条件与防护用品。二、作业前准备（一）环境检查作业前应检查作业区域通风、照明是否良好，地面无积水、油污或障碍物，通道畅通。涉及易燃易爆、有毒有害物料的岗位，需确认通风设施正常、气体检测达标，防护设备（如抽风装置、洗眼器）完好可用。（二）个人状态确认作业人员应确保身体状态良好，无疲劳、饮酒或服用影响操作的药物，精神集中。长发人员需将头发盘入工作帽内，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚进入车间，按要求穿着工作服及防护鞋。（三）设备与工具检查启动设备前，检查其外观无损坏、防护装置（如防护罩、急停按钮）齐全有效，润滑、电气系统正常。手动工具（如扳手、钳子）应完好无缺陷，特种工具（如起重设备、电动工具）需经检验合格并在有效期内。三、生产作业过程安全操作（一）机械加工工序操作机床时，严禁戴手套（特殊工艺要求除外），工件、刀具装夹牢固；调整参数或清理铁屑时须停机并使用专用工具（如钩子、刷子），禁止用手直接接触旋转部件。设备运行中不得离岗，发现异常立即停机检查，排除故障后经确认方可重启。（二）焊接与切割作业焊接前清理作业区域易燃物，配备灭火器材；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米、距明火不小于10米，气瓶严禁暴晒或靠近热源。作业人员须佩戴焊接面罩、防火手套，穿阻燃工作服，焊接结束后确认火种熄灭方可离开。（三）涂装与化学品作业在通风良好的场所进行涂装，佩戴防毒面具、防护手套，避免皮肤直接接触涂料。化学品搬运时轻拿轻放，防止泄漏；使用后及时封闭容器，废弃化学品按规定分类处置，严禁混入生活垃圾。四、劳动防护用品使用规范（一）头部防护进入有物体打击风险的区域（如吊装作业区、设备检修区）必须佩戴安全帽，帽带系紧，禁止随意拆卸帽衬或更换不符合标准的安全帽。（二）眼部与面部防护进行打磨、焊接、化学品操作时，佩戴相应护目镜或面罩，防止飞溅物、强光伤害。护目镜出现划痕或损坏应及时更换，使用后清洁存放。（三）手部防护接触尖锐物、化学品、高温物体时，按要求佩戴防割、防腐蚀、耐高温手套；手套破损或失效时立即更换，禁止戴湿手套操作电气设备。（四）足部防护穿防砸、防滑、绝缘（如需）安全鞋，鞋底磨损严重或绝缘性能下降时及时更换，禁止穿安全鞋进入非作业区域（如食堂、宿舍）。（五）呼吸防护在粉尘、有毒气体环境中作业，正确佩戴防尘口罩、防毒面具，定期更换滤毒盒/滤棉，确保密封良好，禁止在防护失效时作业。五、设备操作与维护安全（一）岗前培训与资质操作特种设备（如叉车、压力容器）须持有效证书；新员工或转岗人员须经岗前培训、考核合格后方可独立操作，培训内容包括设备原理、操作规程、应急处置。（二）操作流程严格按设备操作规程启动、运行、停机，禁止超压、超温、超负荷运行。设备运行中严禁擅自调整参数或拆除防护装置，多人操作时须明确指挥与配合流程。（三）维护与检修设备定期维护保养，记录运行与维护情况。检修前切断电源、气源，悬挂“禁止启动”警示牌，落实上锁挂牌措施；检修时设专人监护，禁止单人进行高危设备检修。六、危险作业专项要求（一）动火作业动火前办理动火审批，清除周边易燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业后30分钟内复查现场。禁火区内动火须采取隔离、吹扫等措施，检测可燃气体浓度达标。（二）有限空间作业进入储罐、管道等有限空间前，办理审批手续，检测氧气、有毒气体浓度，强制通风，使用防爆工具；设专人监护并保持通讯畅通，作业人员携带应急救援绳，严禁盲目施救。七、应急处置与事故报告（一）应急处置发生工伤、设备故障或泄漏等事故时，现场人员立即停止作业，采取自救互救措施：如烫伤用冷水冲洗、触电者脱离电源后急救、化学品灼伤用大量清水冲洗等。同时启动应急预案，组织人员疏散，保护现场。（二）事故报告事故发生后，现场负责人1小时内报告车间主任，重大事故立即上报公司安全管理部门；报告内容包括时间、地点、经过、伤亡及损失情况，不得迟报、瞒报、谎报。八、监督检查与考核（一）日常巡查与专项检查车间安全管理人员每日巡查，检查规程执行、隐患整改情况；每周组织专项检查，重点排查设备、防护用品、危险作业环节。（二）奖惩机制对遵守规程、避免事故的人员给予奖励；对违规操作、造成隐患或事故的，视情节给