2025年电厂脱硫运行值班员职业技能考试题(附答案)

2025年电厂脱硫运行值班员职业技能考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔内浆液pH值最佳控制范围是（）。A.4.0-4.5B.5.0-5.8C.6.5-7.0D.7.5-8.0答案：B2.氧化风机的主要作用是（）。A.降低吸收塔温度B.将亚硫酸钙氧化为硫酸钙C.提高浆液循环速度D.减少石膏含水量答案：B3.脱硫系统长期停运时，吸收塔浆液应（）。A.保持循环B.排空并冲洗C.维持pH值不变D.降低密度至1050kg/m³答案：B4.除雾器压差过高的主要原因是（）。A.烟气温度过低B.冲洗水压力不足C.浆液循环泵流量过大D.吸收塔液位过低答案：B5.石膏脱水效果差时，可能的原因是（）。A.石膏旋流器底流压力过高B.真空皮带机滤布堵塞C.氧化空气量过大D.石灰石粉细度＜250目答案：B6.脱硫系统入口烟气温度超过180℃时，应立即（）。A.增加浆液循环泵运行台数B.开启事故喷淋系统C.降低锅炉负荷D.停止石灰石供浆答案：B7.浆液循环泵启动前，需确认入口门（）。A.关闭B.全开C.开启50%D.根据液位调整答案：B8.脱硫效率计算公式为（η=（C进-C出）/C进×100%），其中C进、C出分别指（）。A.入口烟尘浓度、出口烟尘浓度B.入口SO₂浓度、出口SO₂浓度C.入口NOx浓度、出口NOx浓度D.入口CO浓度、出口CO浓度答案：B9.石灰石粉的主要成分是（）。A.CaOB.Ca(OH)₂C.CaCO₃D.CaSO₄答案：C10.吸收塔液位过低可能导致（）。A.浆液循环泵汽蚀B.石膏品质变好C.氧化空气量自动增加D.除雾器冲洗频率降低答案：A11.脱硫系统投运后，若出口SO₂浓度持续超标，首先应检查（）。A.石灰石供浆量B.氧化风机电流C.烟气流量D.石膏旋流器运行状态答案：A12.真空皮带脱水机运行中，滤布跑偏的处理措施是（）。A.调整纠偏气缸压力B.增加滤布冲洗水量C.降低皮带机转速D.停止脱水机运行答案：A13.脱硫系统的“三废”不包括（）。A.废水B.废石膏C.废石灰石D.废烟气答案：D14.浆液密度计显示异常时，应优先（）。A.更换密度计B.手动测量浆液密度C.增加石灰石供浆D.停止所有浆液泵答案：B15.吸收塔浆液氯离子浓度过高会导致（）。A.脱硫效率提高B.设备腐蚀加剧C.石膏结晶加快D.氧化空气量减少答案：B16.脱硫系统与锅炉烟气系统的联络门是（）。A.原烟气挡板门B.净烟气挡板门C.旁路挡板门（若有）D.所有挡板门联动答案：A17.冬季运行时，石灰石浆液箱需投运伴热的主要目的是（）。A.防止浆液结冰B.提高反应活性C.降低电耗D.减少结垢答案：A18.脱硫DCS画面中，“MCC”指的是（）。A.电机控制中心B.模数转换器C.分散控制系统D.可编程逻辑控制器答案：A19.下列不属于脱硫系统联锁保护的是（）。A.原烟气挡板门关闭时联停所有浆液泵B.吸收塔液位低低联停氧化风机C.石膏旋流器压力低联停供浆泵D.入口烟气温度高高联启事故喷淋答案：C20.脱硫废水处理系统的主要目的是（）。A.回收石灰石B.降低氯离子浓度C.提高石膏纯度D.减少工艺水用量答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.吸收塔浆液pH值越高，脱硫效率一定越高。（）答案：×（pH过高会抑制石灰石溶解，降低反应效率）2.氧化风机停运后，需立即关闭出口门防止倒灌。（）答案：√3.除雾器冲洗频率过高会导致吸收塔液位异常升高。（）答案：√4.石膏旋流器的底流进入真空皮带脱水机，溢流返回吸收塔。（）答案：×（底流为浓浆进脱水机，溢流为稀浆进滤液水箱）5.脱硫系统启动前，需确认所有电动门、调节门开关试验正常。（）答案：√6.石灰石粉仓料位低时，应立即停止脱硫系统运行。（）答案：×（可维持短时间运行，及时补料）7.浆液循环泵轴承温度超过80℃时，应立即紧急停运。（）答案：√8.脱硫废水处理后的清水可直接排放至自然水体。（）答案：×（需满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》）9.吸收塔搅拌器停运后，浆液可能沉淀结块，影响再次启动。（）答案：√10.净烟气挡板门关闭时，脱硫系统可维持运行。（）答案：×（净烟气无法排出，需紧急停运）11.入口烟气含尘量过高会导致除雾器堵塞，增加压差。（）答案：√12.脱硫系统的电耗占电厂总电耗的3%-5%，属于主要辅机系统。（）答案：√13.石膏中游离水含量应控制在10%以下，否则影响品质。（）答案：√14.运行中发现氧化风机出口压力异常升高，可能是吸收塔浆液密度过高。（）答案：√15.脱硫系统的“超低排放”要求出口SO₂浓度≤35mg/Nm³。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述石灰石-石膏湿法脱硫系统的主要工艺流程。答案：锅炉烟气经电除尘后进入吸收塔，与石灰石浆液逆流接触，SO₂与浆液中的CaCO₃反应生成CaSO₃；氧化风机向吸收塔注入空气，将CaSO₃氧化为CaSO₄·2H₂O（石膏）；净烟气经除雾器去除水滴后排放；石膏浆液经旋流器浓缩、真空皮带脱水机脱水后外运；废水经处理后回用或达标排放。2.吸收塔浆液密度过高的危害及处理措施。答案：危害：浆液循环泵电耗增加，设备磨损加剧；石膏结晶困难，脱水效果差；可能导致管道堵塞。处理措施：增加石灰石供浆量（若密度因石膏过饱和引起则减少供浆）；加大石膏排出量；检查石膏旋流器、脱水机运行状态；必要时补充工艺水降低密度。3.脱硫系统运行中，入口SO₂浓度突然升高的应对步骤。答案：（1）检查DCS画面确认SO₂浓度变化趋势；（2）增加石灰石供浆量，提高吸收塔pH值（不超过6.2）；（3）确认浆液循环泵运行台数（必要时增启备用泵）；（4）检查氧化风机运行状态（确保氧化充分）；（5）若持续超标，联系锅炉调整燃烧（如降低硫分煤比例）；（6）记录异常数据，分析原因（如煤质变化、除尘效率下降导致烟气量波动）。4.真空皮带脱水机无法启动的常见原因及处理方法。答案：常见原因：（1）电机过载或故障；（2）滤布纠偏装置报警；（3）真空系统压力不足；（4）联锁条件不满足（如石膏旋流器未投运、滤液水箱液位低）。处理方法：（1）检查电机电流、温度，复位过载保护；（2）调整滤布纠偏气缸压力，清理传感器；（3）检查真空泵运行状态，确认真空管路无泄漏；（4）核对联锁条件，恢复相关设备运行（如启动石膏旋流器、补充滤液水箱液位）。5.简述脱硫系统“紧急停运”的触发条件及操作要点。答案：触发条件：（1）原/净烟气挡板门故障全关；（2）吸收塔液位低低（≤2.5m）；（3）入口烟气温度＞180℃且事故喷淋失效；（4）浆液循环泵全停且30秒内无法恢复；（5）氧化风机全停超过30分钟（导致亚硫酸钙堆积）。操作要点：（1）立即关闭原烟气挡板门，打开旁路挡板门（若有）；（2）停止石灰石供浆、石膏排出；（3）停运所有浆液泵、氧化风机；（4）开启吸收塔冲洗水（防止浆液沉淀）；（5）检查各设备状态，记录停运时间及原因。四、计算题（共2题，每题7.5分，共15分）1.某电厂脱硫系统入口烟气量为120万Nm³/h，入口SO₂浓度为3000mg/Nm³，出口SO₂浓度为30mg/Nm³，计算脱硫效率及每小时脱除的SO₂质量（保留两位小数）。答案：脱硫效率η=（3000-30）/3000×100%=99.00%脱除量=（3000-30）×1200000/10⁶=2970×1.2=3564kg/h≈3.56t/h2.吸收塔浆液密度为1150kg/m³，体积为500m³，其中CaSO₄·2H₂O含量占85%（质量分数），计算浆液中石膏的总质量（已知CaSO₄·2H₂O摩尔质量为172g/mol，忽略其他成分）。答案：浆液总质量=1150×500=575000kg=575t石膏质量=575×85%=488.75t五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某300MW机组脱硫系统运行中，DCS显示“1浆液循环泵电流突然降至0A，出口压力降至0.1MPa（正常0.35MPa），吸收塔液位由8.5m升至9.2m”，试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）1浆液循环泵电机跳闸（如过载、电气故障）；（2）泵入口门误关或堵塞（如入口滤网堵塞）；（3）泵轴断裂或叶轮脱落；（4）吸收塔液位过高导致泵入口淹没深度不足（但本例中液位上升可能为结果）。处理步骤：（1）确认泵跳闸报警，检查电机是否过流、温度是否异常，复位事故按钮；（2）就地检查泵体是否有异音、振动，确认入口门状态；（3）若为电气故障，联系检修处理；若为机械故障（如轴断），隔离泵体并挂牌；（4）降低吸收塔液位（停止石灰石供浆，开启石膏排出），防止溢流；（5）增启备用浆液循环泵（若有），维持脱硫效率；（6）记录跳闸时间、参数变化，分析跳闸原因（如是否因浆液密度过高导致过载）。案例2：冬季运行中，脱硫值班员发现石灰石浆液箱出口管压力低（正常0.25MPa，现为0.1MPa），且供浆量无法满足pH值调节需求，试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）石灰石浆液箱搅拌器故障，浆液沉淀导致出口管堵塞；（2）供浆泵入口滤网堵塞（冬季浆液流动性差，杂质易堆积）；（3）供浆管道伴热停运，浆液结冰堵塞；（4）石灰石粉仓