2025年熔纤机考试题库(附答案)

2025年熔纤机考试题库(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.熔纤机核心部件中，负责对光纤进行高精度对中的组件是（）。A.放电电极B.V型槽C.加热炉D.显微镜答案：B2.单模光纤（G.652）的标称模场直径通常为（）。A.5-6μmB.8-9μmC.10-12μmD.12-15μm答案：B3.熔接过程中，"鬼影"现象主要是由于（）导致的。A.光纤端面不平整B.放电功率过高C.光纤涂覆层未剥除干净D.环境湿度超标答案：A4.下列哪种光纤类型适用于接入网弯曲场景？（）A.G.652B.G.655C.G.657D.G.653答案：C5.熔纤机校准周期通常建议不超过（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：C6.清洁光纤时，应使用（）擦拭光纤裸纤部分。A.普通纸巾B.无水乙醇+无尘布C.洗洁精水溶液D.酒精棉片（含棉絮）答案：B7.熔接损耗测试时，OTDR的"事件盲区"主要影响（）。A.长距离链路测试B.短距离链路测试C.光纤色散测量D.光纤偏振模色散测量答案：B8.智能熔纤机的"自动模式"通常会根据（）自动调整熔接参数。A.操作人员输入的光纤类型B.摄像头识别的光纤涂层颜色C.内置传感器检测的环境温度D.以上全选答案：D9.熔接完成后，热缩套管收缩不充分的主要原因是（）。A.热缩时间不足B.光纤余长过长C.放电电流过大D.环境风速过高答案：A10.下列哪种情况会导致熔接图像中出现"光纤分离"提示？（）A.切割刀角度偏差B.电极老化C.光纤未放入V型槽中心D.熔接程序错误答案：C11.多模光纤（50/125μm）的数值孔径（NA）一般为（）。A.0.12-0.14B.0.18-0.20C.0.22-0.24D.0.26-0.28答案：B12.熔纤机电极棒的正常使用寿命约为（）次放电。A.500-1000B.1000-2000C.2000-3000D.3000-5000答案：C13.熔接前检查光纤端面时，若发现端面有"台阶"状缺陷，最可能的原因是（）。A.剥纤钳老化B.切割刀刀片位置偏移C.清洁时用力过大D.光纤本身质量问题答案：B14.冬季低温环境下使用熔纤机，需特别注意（）。A.增加放电时间B.减少热缩温度C.降低切割刀压力D.预热设备3-5分钟答案：D15.下列哪种损耗不属于熔接固有损耗？（）A.模场直径不匹配B.轴向错位C.端面间隙D.光纤弯曲损耗答案：D16.熔纤机"放电校正"功能的主要目的是（）。A.调整电极间距B.优化放电功率C.校准V型槽位置D.检测电池电量答案：B17.当熔接损耗显示为0.08dB，但OTDR测试显示0.3dB时，可能的原因是（）。A.熔纤机内置损耗计算模型误差B.OTDR测试波长选择错误C.光纤存在微弯D.以上全可能答案：D18.带状光纤熔接机与单芯熔接机的主要区别在于（）。A.采用多组V型槽B.放电功率更高C.热缩套管更大D.无需切割光纤答案：A19.熔接后光纤余长应控制在（）范围内。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B20.下列哪项不属于熔纤机日常维护内容？（）A.清洁V型槽B.更换电极棒C.校准切割刀D.升级操作系统答案：D二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.熔纤机可以在湿度90%以上的环境中正常工作。（）答案：×（湿度应控制在85%以下）2.剥除光纤涂覆层时，应保持剥纤钳与光纤垂直，匀速用力。（）答案：√3.切割后的光纤端面可以用肉眼直接观察是否合格。（）答案：×（需通过熔纤机显微镜或放大镜观察）4.熔接过程中，若出现"熔接失败"提示，应立即重新放入光纤再次熔接。（）答案：×（需检查光纤端面、V型槽清洁度后再操作）5.热缩套管必须完全覆盖熔接点和两侧涂覆层。（）答案：√6.多模光纤熔接时，对轴向错位的容忍度高于单模光纤。（）答案：√7.熔纤机关机前应先退出熔接程序，再关闭电源。（）答案：√8.电极棒污染后，可以用酒精棉直接擦拭尖端。（）答案：×（需使用专用电极清洁工具或更换）9.熔接损耗的理论最小值为0dB。（）答案：√（理想状态下无损耗）10.智能熔纤机的"自动切割"功能可以替代人工检查端面质量。（）答案：×（仍需人工确认）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述熔接前光纤端面制备的具体步骤及注意事项。答案：步骤：（1）剥纤：使用剥纤钳剥除光纤涂覆层（单模剥除长度30-40mm，多模40-50mm），保持剥纤钳与光纤呈15°-20°角，匀速剥离，避免损伤裸纤。（2）清洁：用无水乙醇浸润的无尘布从涂覆层向端面方向单向擦拭裸纤，重复2-3次，确保无涂覆层残留或灰尘。（3）切割：将光纤放入切割刀V型槽，调整切割长度（一般16-18mm），轻压压块固定，推动切割刀完成切割。切割后轻取光纤，避免触碰端面。注意事项：-剥纤时避免过度用力导致裸纤微裂；-清洁时不可来回擦拭，防止灰尘二次污染；-切割后禁止触碰端面，若不慎触碰需重新切割；-切割刀刀片需定期旋转（每切割200次左右），保证切割角度（≤0.5°）。2.分析熔接损耗过高的常见原因及解决方法。答案：常见原因及解决方法：（1）光纤端面质量差（如不平整、污染）：重新切割并清洁端面。（2）轴向错位（光纤未在V型槽中心）：检查V型槽是否清洁，重新放置光纤。（3）模场直径不匹配（不同类型光纤熔接）：使用匹配液或更换同类型光纤。（4）放电参数设置错误（电流/时间不当）：根据光纤类型重新校准放电参数。（5）环境干扰（振动、强风）：使用防风罩，固定设备避免振动。（6）切割角度过大（＞0.5°）：检查切割刀刀片状态，调整切割压力。3.说明熔纤机电极棒的维护要点及更换标准。答案：维护要点：（1）定期清洁：使用专用电极清洁刷清除放电后残留的氧化物，避免直接触碰尖端。（2）放电校正：每使用100次左右进行放电校正，确保放电功率稳定。（3）环境控制：避免在高湿度、多尘环境中使用，防止电极氧化或污染。更换标准：（1）放电次数超过2000次（根据设备型号调整）；（2）熔接图像出现电弧偏移（电极尖端烧蚀不对称）；（3）熔接损耗异常升高且无法通过校正改善；（4）电极尖端磨损严重（尖端直径＞0.3mm）。4.简述使用OTDR测试熔接损耗的操作步骤及数据判读方法。答案：操作步骤：（1）连接设备：将熔接后的光纤一端接入OTDR，另一端保持清洁（或连接匹配负载）。（2）参数设置：选择测试波长（单模1310/1550nm，多模850/1300nm），设置脉宽（短距离用5-10ns，长距离用100-1000ns），设置测试距离（链路长度1.5倍）。（3）启动测试：等待OTDR完成扫描，保存曲线。数据判读：（1）定位熔接点：在曲线上找到突然下降的尖峰（事件点），对应熔接位置。（2）计算损耗：使用OTDR的"两点法"测量熔接点前后的功率差，或自动事件分析功能读取损耗值。（3）判断异常：若损耗＞0.3dB（单模）或＞0.5dB（多模），需检查熔接质量；若曲线出现"台阶"或"鬼影"，可能存在微弯或端面反射。5.列举智能熔纤机（2025年主流机型）的5项创新功能及实际应用价值。答案：（1）AI自动识别光纤类型：通过摄像头识别光纤涂层颜色/标识，自动匹配熔接参数，减少人工设置错误，提升效率。（2）双摄像头3D对中：采用左右双摄像头实时监测光纤三维位置，对中精度达0.5μm，降低熔接损耗。（3）环境自适应模式：内置温湿度传感器，自动调整放电时间和热缩温度，适应-10℃-40℃宽温环境。（4）云数据管理：通过WiFi/蓝牙上传熔接记录（损耗值、时间、位置）至云端，支持远程监控和施工质量追溯。（5）虚拟培训模式：通过屏幕显示操作指引动画，指导新手完成端面制备、光纤放置等步骤，降低培训成本。四、实操题（共1题，10分）模拟场景：在户外10℃环境下，使用某品牌智能熔纤机（已校准）熔接G.652单模光纤，熔接后设备显示损耗0.05dB，但OTDR测试显示该点损耗0.4dB。请分析可能原因并给出排查步骤。答案：可能原因：（1）OTDR测试参数设置错误（如波长选择1310nm但光纤为G.657，或脉宽过小导致事件盲区覆盖熔接点）；（2）熔接点附近存在微弯（热缩套管未固定好或盘纤半径＜30mm）；（3）熔纤机内置损耗计算模型与OTDR算法差异（熔纤机基于后向散射，OTDR基于前向传输）；（4）光纤本征损耗（如熔接处光纤存在内部缺陷）；（5）OTDR连接端存在反射（尾纤端面污染或未使用匹配液）。排查步骤：（1）检查OTDR参数：确认波长（1550nm更敏感）、脉宽（增大至20-50ns）、测试距离（覆