2025年金属非金属矿山掘作业面安全操作规程

2025年金属非金属矿山掘作业面安全操作规程一、适用范围与作业准备（一）适用范围本规程适用于2025年金属非金属矿山所有掘进作业面的安全生产操作，涵盖地下矿山、露天矿山的不同类型掘进作业，包括巷道掘进、硐室掘进等。（二）作业人员要求1.所有参与掘进作业的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉掘进作业流程、安全知识和应急处理方法。2.作业人员应定期进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等不适合井下或高空作业疾病的人员，不得从事相关掘进作业。3.作业人员必须严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、串岗、脱岗等违规行为。（三）作业前的现场检查1.地质条件检查作业前，地质人员需对掘进作业面的地质情况进行详细勘察，包括岩石硬度、地质构造、水文情况等。重点检查是否存在断层、破碎带、溶洞等不良地质现象，并及时向作业人员通报地质情况，制定相应的应对措施。2.通风系统检查通风工负责检查通风系统的运行情况，确保通风设备正常运转，风筒连接牢固、无破损，风量、风速符合设计要求。掘进作业面的风速应根据巷道断面大小、作业人数等因素合理调整，以保证作业人员有充足的新鲜空气。3.支护情况检查支护工对作业面附近的支护设施进行全面检查，查看锚杆、锚索的锚固力是否达标，支架是否牢固、有无变形。对于松动的锚杆、锚索要及时补打或加固，变形的支架要进行修复或更换。4.设备设施检查设备维护人员对掘进设备、运输设备、电气设备等进行仔细检查。检查设备的零部件是否齐全、完好，润滑情况是否良好，电气设备的接地是否可靠，各种安全保护装置是否灵敏有效。发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。（四）材料与工具准备1.按照作业计划准备充足的支护材料，如锚杆、锚索、钢筋网、喷射混凝土等，并确保材料的质量符合相关标准。2.准备好各种掘进工具，如风镐、电钻、钻机等，并检查其性能是否良好。同时，配备足够的备用工具和易损零部件，以便在工具出现故障时能够及时更换。二、掘进作业操作流程（一）钻眼作业1.定眼根据爆破设计要求，由钻眼工使用激光指向仪或其他测量工具准确确定炮眼的位置和角度。炮眼的间距、排距应符合设计规定，误差不得超过±50mm。2.钻眼（1）使用风钻或电钻进行钻眼作业时，操作人员应站在安全位置，双手握住钻具，保持钻具的稳定。（2）在钻进过程中，要根据岩石的硬度调整钻进速度和压力，避免钻杆折断或卡钻。如遇卡钻现象，应立即停止钻进，分析原因并采取相应的措施进行处理。（3）钻眼深度应符合设计要求，误差不得超过±100mm。钻好的炮眼要及时用木塞或其他物品堵塞，防止杂物进入。（二）爆破作业1.爆破材料管理（1）爆破材料的储存、运输和使用必须严格遵守国家有关法律法规和矿山安全规程的规定。爆破材料应储存在专用的仓库内，库房要具备防火、防潮、防盗等安全设施。（2）运输爆破材料时，要使用专用的运输工具，并由专人负责押运。严禁将爆破材料与其他物品混装运输。2.装药（1）装药前，要将炮眼内的杂物清理干净。装药时，要严格按照爆破设计的装药量和装药结构进行操作，不得随意增减药量。（2）使用炸药和雷管时，要轻拿轻放，避免撞击和摩擦。雷管要插入药卷的一端，并使用脚线将药卷绑扎牢固。3.连线（1）连线工作应由专业的爆破工负责操作。连线方式应符合爆破设计要求，一般采用串联或并联方式。（2）连线时，要确保脚线与母线连接牢固，接头处要进行绝缘处理，防止漏电。4.爆破（1）爆破前，要在作业面周围设置明显的警戒标志，派出专人负责警戒，严禁无关人员进入爆破区域。（2）爆破工在确认警戒到位后，方可进行爆破操作。爆破后，要等待至少15分钟，待炮烟散尽后，由爆破工和安全员首先进入作业面，检查爆破效果和有无瞎炮等情况。（3）如发现瞎炮，要严格按照瞎炮处理的规定进行处理，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药包或从起爆药包中拉出雷管。（三）出渣作业1.装渣（1）使用装载机、扒渣机等设备进行装渣作业时，操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。（2）装渣过程中，要注意观察作业面的情况，避免设备碰撞支护设施和其他设备。同时，要控制装渣量，防止超载。2.运输（1）出渣运输设备要定期进行维护保养，确保其性能良好。运输过程中，要控制车速，避免急刹车和急转弯，防止渣石洒落。（2）采用皮带运输时，要确保皮带的张紧度合适，托辊转动灵活，防止皮带跑偏和打滑。（四）支护作业1.锚杆支护（1）锚杆施工前，要根据设计要求确定锚杆的位置和角度。使用钻机钻孔，钻孔深度应比锚杆长度长50100mm。（2）钻孔完成后，要将孔内的岩粉清理干净。然后将树脂药卷送入孔底，使用锚杆钻机将锚杆缓慢推进孔内，并搅拌树脂药卷，搅拌时间应符合树脂药卷的使用说明。（3）锚杆安装完毕后，要在规定的时间内进行锚固力检测，锚固力应符合设计要求。2.锚索支护（1）锚索施工前，要进行钻孔，钻孔直径应比锚索直径大1520mm。钻孔完成后，要进行清孔。（2）将锚索和树脂药卷一起送入孔内，使用锚索钻机搅拌树脂药卷，搅拌时间和等待时间应符合要求。（3）锚索安装完成后，要进行张拉，张拉预应力应符合设计规定。3.喷射混凝土支护（1）喷射混凝土前，要对作业面进行清理，去除浮石和杂物。同时，要对喷射设备进行调试，确保设备正常运行。（2）按照设计配合比将水泥、砂、石子和外加剂等材料搅拌均匀，然后通过喷射机将混凝土喷射到作业面上。喷射时，要控制好喷射距离和喷射角度，确保混凝土的喷射质量。（3）喷射混凝土的厚度应符合设计要求，一般不得小于50mm。喷射完成后，要进行养护，养护时间不少于7天。三、特殊情况处理（一）遇断层、破碎带的处理1.当掘进作业面遇到断层、破碎带时，要立即停止掘进，加强对作业面的支护。可以采用加密锚杆、锚索，增加钢筋网层数，架设钢支架等方式进行加强支护。2.调整爆破参数，减少爆破对围岩的扰动。采用小直径炮眼、小药量爆破的方法，控制爆破震动范围。3.加强对断层、破碎带的监测，密切观察围岩的变形情况。如发现围岩变形加剧、支护设施损坏等异常情况，要及时采取措施进行处理。（二）突水事故的处理1.当作业面出现突水迹象时，如巷道壁渗水、滴水增大，出现雾气等，要立即停止作业，组织人员撤离到安全地点，并向矿调度室报告。2.启动矿井的排水系统，加大排水能力，将涌水及时排出。同时，要对突水点进行封堵，可采用注浆、砌墙等方法进行处理。3.对突水原因进行分析，制定相应的防治水措施，防止再次发生突水事故。（三）瓦斯超限的处理1.当瓦斯传感器监测到作业面瓦斯浓度超过规定值时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向矿调度室报告。2.通风工要加大通风量，降低瓦斯浓度。同时，要检查通风系统是否存在故障，及时进行修复。3.在瓦斯浓度降至安全范围后，要由瓦斯检查工对作业面进行全面检查，确认安全后方可恢复作业。四、安全管理与监督（一）安全管理制度1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。矿长是矿山安全生产的第一责任人，要全面负责矿山的安全生产工作；掘进作业班组长要负责本班组的安全生产管理，确保作业人员遵守安全操作规程。2.制定安全教育培训制度，定期组织作业人员进行安全培训和考核。培训内容包括安全生产法律法规、矿山安全规程、操作规程、应急处理等方面的知识。新入职的作业人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。3.建立安全检查制度，定期对掘进作业面进行安全检查。检查内容包括作业环境、设备设施、支护情况、安全制度执行情况等方面。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，限期整改。（二）安全监督1.安全管理人员要加强对掘进作业面的日常安全监督，及时纠正作业人员的违规行为。对违反安全操作规程的人员要进行批评教育，并按照矿山的安全奖惩制度进行处罚。2.定期对安全管理制度的执行情况进行检查和评估，不断完善安全管理措施。同时，要积极配合上级主管部门的安全检查和监督工作，认真落实整改要求。五、应急救援（一）应急预案制定1.矿山要制定完善的掘进作业面应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急预案要根据矿山的实际情况进行制定，并定期进行修订和完善。2.组织作业人员进行应急预案的培训和演练，使作业人员熟悉应急救援的流程和方法，提高应急处置能力。（二）应急救援物资与设备1.配备充足的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、避难硐室等。应急救援物资和设备要定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.在作业面附近设置明显的应急救援物资和设备存放地点标识，方便作业人员在紧急情况下