模板支撑施工专项方案参考

模板支撑施工专项方案参考一、模板支撑施工专项方案参考

1.1项目概况

1.1.1工程概况及特点

本工程为XX市XX区XX项目，总建筑面积约XX平方米，结构形式为框架剪力墙结构，地上XX层，地下XX层。模板支撑体系主要应用于梁、板、柱、墙等构件的施工。工程特点包括：施工场地狭小，垂直运输量大，模板支撑高度较高，施工环境复杂。模板支撑体系需满足承载力、稳定性及变形要求，同时应考虑施工效率和经济性。模板材料采用标准木模板和钢模板，支撑体系采用碗扣式脚手架或钢管支撑。在施工过程中，需严格控制模板的搭设质量，确保模板体系的安全可靠。此外，模板拆除应遵循先支后拆、先非承重后承重原则，防止因拆除不当导致结构失稳。

1.1.2模板支撑体系选择依据

模板支撑体系的选择需综合考虑工程结构特点、施工条件、材料供应及经济性等因素。本工程梁截面最大高度达XX米，板厚XX毫米，柱截面尺寸XX毫米，墙厚XX毫米，对模板支撑体系的承载力要求较高。经比选，决定采用碗扣式脚手架作为主要支撑体系，因其具有承载力高、搭设方便、可调性强、周转率高等优点。对于部分高支模区域，采用钢支撑进行加强。模板体系采用标准木模板，因其表面平整、周转次数多、成本较低。支撑体系与模板的连接采用穿墙螺栓或对拉片，确保模板体系的整体性。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规及标准

本方案编制依据《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等法律法规及行业标准。同时，参考《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）、《建筑施工模板设计计算手册》等行业资料，确保方案符合国家及地方安全施工要求。

1.2.2施工图纸及设计要求

本方案依据项目施工图纸及相关设计文件编制，包括结构施工图、模板支撑专项设计图等。模板支撑体系的设计需满足结构承载力、变形及稳定性要求，模板的拼缝、支撑间距、对拉片布置等均需符合设计规定。在施工过程中，需严格按照设计图纸进行模板支撑体系的搭设，不得随意更改设计参数。

1.3施工部署

1.3.1施工准备

施工前需完成以下准备工作：

1.测量放线：根据施工图纸，精确放出梁、板、柱、墙的轴线及边线，并设置控制点，确保模板支撑体系的定位准确。

2.材料准备：采购标准木模板、钢模板、碗扣式脚手架、钢管、对拉片、穿墙螺栓等材料，并进行质量检验，确保材料符合国家标准。模板及支撑材料需分类堆放，防潮防锈。

3.人员准备：组建专业模板施工队伍，明确岗位职责，并进行安全技术交底，确保施工人员熟悉模板支撑体系搭设及拆除流程。

1.3.2施工进度计划

模板支撑施工需与混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序紧密衔接。根据总进度计划，制定模板支撑专项施工进度表，明确各阶段模板搭设、加固、拆除的时间节点。模板支撑体系的搭设应优先满足混凝土浇筑要求，确保混凝土浇筑期间模板体系稳定可靠。

1.4安全保证措施

1.4.1安全管理体系

建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责模板支撑施工的安全管理。制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。施工前进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

1.4.2安全技术措施

1.模板支撑体系搭设前，需进行基础处理，确保支撑基础平整、坚实，必要时采用垫板或砂石进行找平。

2.碗扣式脚手架搭设应严格按照规范要求进行，确保立杆间距、横杆步距合理，连接牢固，不得有松动现象。

3.模板支撑体系搭设后，需进行荷载试验，确保其承载力满足设计要求。试验荷载可采用砂袋或混凝土块，逐步施加，观察模板体系变形情况。

1.4.3应急预案

制定模板支撑体系坍塌应急预案，明确应急响应流程、人员疏散路线及救援措施。配备应急物资，如急救箱、通讯设备等，确保发生事故时能够及时处置。

1.5质量保证措施

1.5.1质量控制要点

1.模板加工：木模板加工应平整光滑，拼缝严密，无变形翘曲。钢模板表面应平整，无锈蚀，连接件齐全。

2.支撑体系搭设：立杆、横杆、剪刀撑等构件应按规定间距布置，连接牢固，不得有松动现象。

3.对拉片布置：对拉片间距应均匀，紧固牢固，确保模板体系整体性。

1.5.2质量检查标准

模板支撑体系搭设完成后，需进行质量检查，检查内容包括：

1.支撑基础是否平整、坚实；

2.立杆、横杆间距是否符合设计要求；

3.连接件是否牢固，有无松动现象；

4.对拉片布置是否合理，紧固是否牢固。

二、（写出主标题，不要写内容）

二、模板支撑体系设计

2.1模板体系选型

2.1.1模板材料选择依据

本工程模板体系采用木模板与钢模板相结合的方式，木模板主要用于梁、板、柱、墙的侧模及底模，钢模板主要用于结构复杂或荷载较大的区域。木模板选用标准胶合木模板，其表面平整、光滑，周转次数多，成本较低，适用于大面积模板施工。钢模板选用标准组合钢模板，其承载力高、刚度大，适用于承受较大荷载的梁、柱、墙等构件。模板的厚度根据构件截面尺寸及荷载大小进行选择，确保模板在承受荷载时变形控制在允许范围内。模板的接缝采用企口或平缝，并使用密封胶进行封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。

2.1.2支撑体系选型依据

本工程模板支撑体系主要采用碗扣式脚手架，因其具有承载力高、搭设方便、可调性强、周转率高等优点，适用于框架结构模板支撑。对于部分高支模区域，采用钢支撑进行加强，确保支撑体系的整体稳定性。碗扣式脚手架的立杆间距、横杆步距根据荷载计算结果进行确定，确保支撑体系在承受荷载时变形控制在允许范围内。钢管支撑采用φ48×3.5mm钢管，其强度及刚度满足设计要求，支撑顶部设置可调顶托，便于调节模板标高。支撑体系与模板的连接采用穿墙螺栓或对拉片，确保模板体系的整体性。

2.2荷载计算

2.2.1模板自重荷载计算

模板自重荷载根据模板材料及构件截面尺寸进行计算。木模板自重荷载取值为0.3kN/m²，钢模板自重荷载取值为0.5kN/m²。梁、板、柱、墙模板自重荷载按实际截面尺寸及模板厚度进行计算，并考虑模板的接缝及支撑结构的影响。计算结果作为模板支撑体系设计的基本荷载输入值。

2.2.2混凝土荷载计算

混凝土荷载根据构件截面尺寸、混凝土强度等级及浇筑速度进行计算。混凝土重力密度取值为24kN/m³，浇筑速度取值为2m/h。梁、板、柱、墙混凝土荷载按实际截面尺寸及浇筑速度进行计算，并考虑混凝土振捣的影响。计算结果作为模板支撑体系设计的主要荷载输入值。

2.2.3施工荷载计算

施工荷载包括人员荷载、设备荷载及振捣荷载。人员荷载取值为2kN/m²，设备荷载取值为1kN/m²，振捣荷载取值为2kN/m²。施工荷载按实际情况进行计算，并考虑施工人员及设备的分布情况。计算结果作为模板支撑体系设计的重要荷载输入值。

2.3模板支撑体系设计

2.3.1碗扣式脚手架设计

碗扣式脚手架的设计需满足承载力、稳定性及变形要求。立杆间距根据荷载计算结果进行确定，一般取值为1.2m×1.2m，横杆步距取值为1.5m。立杆底部设置可调底托，确保立杆垂直度。横杆及斜杆根据需要设置，确保支撑体系的整体稳定性。斜杆的设置角度根据计算结果进行确定，一般取值为45°，确保斜杆的受力合理。碗扣式脚手架的连接件采用碗扣接头，其承载力及刚度满足设计要求。

2.3.2钢支撑设计

钢支撑的设计需满足承载力、稳定性及变形要求。钢支撑采用φ48×3.5mm钢管，其长度根据实际需要进行确定，一般取值为3m、4m、5m等。钢支撑顶部设置可调顶托，便于调节模板标高。钢支撑之间设置连接杆，确保支撑体系的整体稳定性。连接杆采用φ16mm钢筋，其布置间距根据计算结果进行确定，一般取值为2m×2m。钢支撑的底部设置垫板，确保支撑基础平整、坚实。

2.3.3对拉片设计

对拉片的设计需满足承载力、稳定性及变形要求。对拉片采用φ12mm钢筋，其布置间距根据计算结果进行确定，一般取值为450mm×450mm。对拉片与模板的连接采用螺栓连接，确保连接牢固。对拉片之间设置钢楞，确保对拉片的受力合理。钢楞采用φ14mm钢筋，其布置间距根据计算结果进行确定，一般取值为900mm×900mm。

2.4模板体系验算

2.4.1碗扣式脚手架验算

碗扣式脚手架的验算包括承载力验算、稳定性验算及变形验算。承载力验算根据荷载计算结果进行确定，确保碗扣式脚手架在承受荷载时满足强度要求。稳定性验算包括立杆稳定性验算、横杆稳定性验算及斜杆稳定性验算，确保碗扣式脚手架在承受荷载时整体稳定。变形验算包括立杆变形验算、横杆变形验算及斜杆变形验算，确保碗扣式脚手架在承受荷载时变形控制在允许范围内。

2.4.2钢支撑验算

钢支撑的验算包括承载力验算、稳定性验算及变形验算。承载力验算根据荷载计算结果进行确定，确保钢支撑在承受荷载时满足强度要求。稳定性验算包括钢支撑稳定性验算及连接杆稳定性验算，确保钢支撑在承受荷载时整体稳定。变形验算包括钢支撑变形验算及连接杆变形验算，确保钢支撑在承受荷载时变形控制在允许范围内。

2.4.3对拉片验算

对拉片的验算包括承载力验算、稳定性验算及变形验算。承载力验算根据荷载计算结果进行确定，确保对拉片在承受荷载时满足强度要求。稳定性验算包括对拉片稳定性验算及钢楞稳定性验算，确保对拉片在承受荷载时整体稳定。变形验算包括对拉片变形验算及钢楞变形验算，确保对拉片在承受荷载时变形控制在允许范围内。

三、模板支撑体系搭设

3.1搭设前的准备工作

3.1.1施工现场条件确认

在模板支撑体系搭设前，需对施工现场进行详细检查，确保场地平整、坚实，满足支撑体系搭设要求。对于低洼或松软区域，需进行地基处理，采用垫板、砂石或道渣进行找平，确保支撑基础承载力满足设计要求。同时，需检查施工现场的障碍物、高压线等，确保模板支撑体系的搭设空间充足，且符合安全距离要求。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设前，发现部分区域地面存在裂缝，经检测为沉降引起的结构性裂缝，需采用加固措施进行处理，确保支撑基础稳定。此外，还需检查施工现场的排水系统，确保模板支撑体系搭设后，雨水能够及时排出，防止积水导致地基沉降。

3.1.2材料及设备检查

模板支撑体系搭设前，需对模板材料、支撑材料及设备进行详细检查，确保其质量符合国家标准。木模板需检查表面平整度、厚度、变形情况等，钢模板需检查表面锈蚀、变形情况等，碗扣式脚手架需检查连接件是否牢固、立杆、横杆是否变形等，钢管支撑需检查表面锈蚀、弯曲情况等。对拉片、穿墙螺栓等连接件需检查是否完好，有无松动现象。设备包括塔吊、施工电梯、电焊机等，需检查其运行状态，确保能够满足模板支撑体系搭设要求。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设前，对已采购的碗扣式脚手架进行抽样检查，发现部分立杆存在轻微变形，经更换后继续使用。此外，还需检查电焊机、切割机等设备，确保其能够正常工作，防止因设备故障影响模板支撑体系搭设进度。

3.1.3人员技术交底

模板支撑体系搭设前，需对施工人员进行技术交底，明确模板支撑体系的搭设要求、施工流程、安全注意事项等。技术交底内容包括模板支撑体系的搭设方案、荷载计算结果、支撑体系布置图、连接件布置图、验收标准等。同时，需对施工人员进行安全培训，确保其熟悉安全操作规程，掌握应急处理措施。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设前，组织施工人员进行技术交底，明确碗扣式脚手架的搭设步骤、立杆间距、横杆步距、斜杆设置等，并强调支撑基础处理、连接件紧固、安全防护等关键环节。此外，还需对施工人员进行安全培训，确保其掌握高处作业安全知识、应急处理措施等，防止因操作不当导致安全事故。

3.2模板支撑体系搭设流程

3.2.1基础处理

模板支撑体系搭设前，需对支撑基础进行处理的区域，采用垫板、砂石或道渣进行找平，确保支撑基础平整、坚实。垫板的厚度根据地基承载力及支撑体系荷载大小进行确定，一般取值为100mm～200mm。砂石或道渣需分层铺设，每层厚度不宜超过200mm，并采用压实机进行压实，确保地基密实。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设前，对部分区域的地基进行处理，采用200mm厚的垫板进行找平，并采用压实机进行压实，确保支撑基础稳定。此外，还需检查支撑基础的水平度，确保其水平误差控制在允许范围内，一般不宜超过L/1000，L为支撑基础长度。

3.2.2碗扣式脚手架搭设

碗扣式脚手架的搭设需按照“先立杆后横杆再斜杆”的顺序进行。首先，根据模板支撑体系布置图，确定立杆的位置，并安装可调底托，确保立杆垂直度。立杆的垂直度偏差不宜超过L/500，L为立杆高度。其次，安装横杆，并紧固连接件，确保横杆连接牢固。横杆的步距根据荷载计算结果进行确定，一般取值为1.5m。最后，安装斜杆，并紧固连接件，确保斜杆连接牢固。斜杆的设置角度一般取值为45°，并沿支撑体系周边均匀设置。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设时，采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m×1.2m，横杆步距为1.5m，斜杆沿支撑体系周边每边设置两道，确保支撑体系的整体稳定性。此外，还需检查立杆、横杆、斜杆的连接情况，确保连接件紧固牢固，无松动现象。

3.2.3钢支撑搭设

钢支撑的搭设需按照“先安装底部支撑再安装顶部支撑”的顺序进行。首先，根据模板支撑体系布置图，确定钢支撑的位置，并安装可调底托，确保钢支撑垂直度。钢支撑的垂直度偏差不宜超过L/500，L为钢支撑高度。其次，安装顶部支撑，并紧固连接件，确保顶部支撑连接牢固。顶部支撑的设置应根据模板标高进行调整，确保模板标高准确。最后，安装连接杆，并紧固连接件，确保连接杆连接牢固。连接杆的布置间距根据荷载计算结果进行确定，一般取值为2m×2m。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设时，采用钢支撑，支撑高度为3m，顶部设置可调顶托，连接杆布置间距为2m×2m，确保支撑体系的整体稳定性。此外，还需检查钢支撑、连接杆的连接情况，确保连接件紧固牢固，无松动现象。

3.2.4模板安装

模板安装需按照“先安装侧模再安装底模”的顺序进行。首先，根据模板支撑体系布置图，确定侧模的位置，并安装侧模，确保侧模垂直度。侧模的垂直度偏差不宜超过L/1000，L为侧模高度。其次，安装底模，并调整模板标高，确保模板标高准确。底模的标高根据结构设计要求进行确定，并采用水准仪进行测量，确保标高误差控制在允许范围内，一般不宜超过5mm。最后，安装模板接缝处的密封胶，确保模板接缝严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设时，采用木模板和钢模板相结合的方式，先安装侧模，再安装底模，并采用水准仪进行测量，确保模板标高准确。此外，还需检查模板的平整度，确保模板平整度误差控制在允许范围内，一般不宜超过L/1000，L为模板长度。

3.3模板支撑体系验收

3.3.1验收标准

模板支撑体系搭设完成后，需进行验收，验收标准包括：支撑基础是否平整、坚实；立杆、横杆、斜杆间距是否符合设计要求；连接件是否牢固，有无松动现象；模板标高是否准确；模板接缝是否严密等。验收时需采用水准仪、钢尺、水平尺等工具进行测量，确保各项指标符合设计要求。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设完成后，采用水准仪、钢尺、水平尺等工具进行验收，发现部分区域支撑基础存在轻微沉降，经处理后方可继续使用。此外，还需检查模板的平整度、垂直度等，确保模板体系符合验收标准。

3.3.2验收流程

模板支撑体系验收需按照以下流程进行：首先，由施工班组进行自检，确保模板支撑体系符合施工要求。其次，由项目部进行复检，确保模板支撑体系符合设计要求。最后，由监理单位进行验收，确保模板支撑体系符合规范要求。验收时需填写验收记录，并签字确认。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设完成后，首先由施工班组进行自检，然后由项目部进行复检，最后由监理单位进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。此外，还需对验收过程中发现的问题进行记录，并采取整改措施，确保模板支撑体系符合验收标准。

3.3.3验收记录

模板支撑体系验收需填写验收记录，记录内容包括：验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。验收记录需由验收人员签字确认，并作为模板支撑体系验收的依据。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑搭设完成后，填写了验收记录，记录了验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息，并由验收人员签字确认。此外，还需将验收记录存档，作为模板支撑体系验收的依据。

四、模板支撑体系拆除

4.1拆除前的准备工作

4.1.1拆除方案编制

模板支撑体系拆除前，需编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工等。拆除方案需根据模板支撑体系的结构特点、施工条件、混凝土强度等因素进行编制，确保拆除过程安全、高效。拆除方案应包括以下内容：拆除顺序、安全措施、人员分工、机械设备配置、应急预案等。拆除顺序应根据“先支后拆、先非承重后承重”的原则进行确定，确保拆除过程中结构安全。安全措施应包括高处作业防护、临边防护、用电安全等，确保拆除过程中人员安全。人员分工应明确各岗位职责，确保拆除过程有序进行。机械设备配置应根据拆除需要配置塔吊、施工电梯等，确保拆除高效。应急预案应针对可能发生的事故制定应急措施，确保事故发生时能够及时处置。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除前，编制了拆除方案，明确了拆除顺序、安全措施、人员分工等，并组织相关人员进行了技术交底，确保拆除过程安全、高效。

4.1.2混凝土强度确认

模板支撑体系拆除前，需确认混凝土强度是否满足拆除要求。混凝土强度根据混凝土强度等级、养护时间等因素进行确定，一般需达到设计强度的75%以上方可拆除。混凝土强度确认需采用回弹仪、取芯等方式进行检测，确保混凝土强度满足拆除要求。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除前，采用回弹仪对混凝土强度进行了检测，发现混凝土强度已达到设计强度的80%，满足拆除要求。此外，还需检查混凝土表面是否有裂缝，确保混凝土质量符合要求。

4.1.3安全措施落实

模板支撑体系拆除前，需落实安全措施，确保拆除过程安全。安全措施包括高处作业防护、临边防护、用电安全等。高处作业防护包括设置安全网、安全带等，防止人员坠落。临边防护包括设置防护栏杆、安全警示标志等，防止人员坠落或物体坠落。用电安全包括检查电气设备、线路，确保用电安全。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除前，设置了安全网、安全带、防护栏杆、安全警示标志等，并检查了电气设备、线路，确保用电安全。此外，还需对施工人员进行安全培训，确保其熟悉安全操作规程，掌握应急处理措施。

4.2模板支撑体系拆除流程

4.2.1侧模拆除

侧模拆除应先拆除不需要的支撑结构，再拆除模板。拆除时需采用专用工具，防止损坏模板。侧模拆除后，需及时清理模板上的混凝土，防止混凝土凝固后难以清理。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除时，先拆除不需要的支撑结构，再拆除侧模，并采用专用工具进行拆除，防止损坏模板。此外，还需及时清理模板上的混凝土，确保模板干净。

4.2.2底模拆除

底模拆除应先拆除不需要的支撑结构，再拆除模板。拆除时需采用专用工具，防止损坏模板。底模拆除后，需及时清理模板上的混凝土，防止混凝土凝固后难以清理。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除时，先拆除不需要的支撑结构，再拆除底模，并采用专用工具进行拆除，防止损坏模板。此外，还需及时清理模板上的混凝土，确保模板干净。

4.2.3支撑体系拆除

支撑体系拆除应先拆除斜杆，再拆除横杆，最后拆除立杆。拆除时需采用专用工具，防止损坏支撑结构。支撑体系拆除后，需及时清理场地，防止尖锐物品伤人。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除时，先拆除斜杆，再拆除横杆，最后拆除立杆，并采用专用工具进行拆除，防止损坏支撑结构。此外，还需及时清理场地，确保场地安全。

4.2.4废弃物清理

模板支撑体系拆除后，需及时清理废弃物，防止影响后续施工。废弃物清理包括清理模板、支撑结构、废弃材料等。清理时需分类堆放，便于后续回收利用。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除后，及时清理了废弃物，并分类堆放，便于后续回收利用。此外，还需对废弃物进行消毒处理，防止细菌滋生。

4.3拆除后的检查与维护

4.3.1拆除后检查

模板支撑体系拆除后，需进行检查，确保拆除过程安全，无遗留问题。检查内容包括：支撑结构是否全部拆除，模板是否全部清理，场地是否安全等。检查时需采用目视、手触等方式进行，确保无遗漏问题。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除后，进行了检查，发现支撑结构已全部拆除，模板已全部清理，场地安全，无遗留问题。此外，还需对拆除过程进行记录，便于后续总结经验。

4.3.2模板维护

模板支撑体系拆除后，需对模板进行维护，确保模板能够重复使用。维护内容包括清理模板、修复模板、涂刷脱模剂等。清理时需采用专用工具，防止损坏模板。修复时需采用专用工具，确保修复效果。涂刷脱模剂时需均匀涂刷，确保脱模效果。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除后，对模板进行了维护，清理了模板、修复了模板、涂刷了脱模剂，确保模板能够重复使用。此外，还需对模板进行分类存放，便于后续使用。

4.3.3支撑结构维护

模板支撑体系拆除后，需对支撑结构进行维护，确保支撑结构能够重复使用。维护内容包括清理支撑结构、修复支撑结构、检查支撑结构等。清理时需采用专用工具，防止损坏支撑结构。修复时需采用专用工具，确保修复效果。检查时需采用专用工具，确保支撑结构完好。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑拆除后，对支撑结构进行了维护，清理了支撑结构、修复了支撑结构、检查了支撑结构，确保支撑结构能够重复使用。此外，还需对支撑结构进行分类存放，便于后续使用。

五、质量控制与检验

5.1模板材料质量控制

5.1.1木模板质量控制

木模板的质量控制主要包括表面平整度、厚度均匀性、尺寸准确性、边缘光滑度等方面。木模板表面平整度偏差不宜超过L/1000，L为模板长度；厚度均匀性偏差不宜超过2mm；尺寸准确性偏差不宜超过5mm；边缘光滑度应无毛刺、破损等现象。木模板在进场时需进行抽样检查，检查其表面平整度、厚度均匀性、尺寸准确性、边缘光滑度等指标，确保符合国家标准。木模板的储存环境应干燥、通风，防止受潮变形或腐朽。木模板在使用前需进行清理，去除表面灰尘、污渍等，确保模板表面清洁。木模板的接缝处应采用密封胶进行封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对进场木模板进行了抽样检查，发现部分模板表面平整度偏差较大，经返工处理后方可使用。此外，还需对木模板进行定期检查，确保其质量始终符合要求。

5.1.2钢模板质量控制

钢模板的质量控制主要包括表面平整度、厚度均匀性、尺寸准确性、连接件完好性等方面。钢模板表面平整度偏差不宜超过L/1000，L为模板长度；厚度均匀性偏差不宜超过1mm；尺寸准确性偏差不宜超过3mm；连接件完好性应无锈蚀、变形等现象。钢模板在进场时需进行抽样检查，检查其表面平整度、厚度均匀性、尺寸准确性、连接件完好性等指标，确保符合国家标准。钢模板的储存环境应干燥、通风，防止表面锈蚀。钢模板在使用前需进行清理，去除表面灰尘、污渍等，确保模板表面清洁。钢模板的接缝处应采用密封胶进行封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对进场钢模板进行了抽样检查，发现部分模板连接件存在锈蚀现象，经除锈处理后方可使用。此外，还需对钢模板进行定期检查，确保其质量始终符合要求。

5.1.3连接件质量控制

连接件的质量控制主要包括螺栓、螺母、对拉片等连接件的强度、尺寸、完好性等方面。螺栓、螺母的强度应不低于8.8级，尺寸应符合国家标准，完好性应无锈蚀、变形等现象。对拉片的强度应不低于HRB400级，尺寸应符合国家标准，完好性应无锈蚀、变形等现象。连接件在进场时需进行抽样检查，检查其强度、尺寸、完好性等指标，确保符合国家标准。连接件应存放在干燥、通风的环境中，防止锈蚀。连接件在使用前需进行清理，去除表面灰尘、污渍等，确保连接件表面清洁。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对进场连接件进行了抽样检查，发现部分螺栓存在锈蚀现象，经除锈处理后方可使用。此外，还需对连接件进行定期检查，确保其质量始终符合要求。

5.2模板支撑体系质量控制

5.2.1支撑基础质量控制

支撑基础的质量控制主要包括基础平整度、承载力、排水等方面。基础平整度偏差不宜超过L/1000，L为支撑基础长度；承载力应满足模板支撑体系的设计要求；排水应通畅，防止积水导致地基沉降。支撑基础在施工前需进行检验，确保其平整度、承载力、排水等指标符合要求。支撑基础应采用垫板、砂石或道渣进行找平，并采用压实机进行压实，确保地基密实。支撑基础周围应设置排水沟，确保排水通畅。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对支撑基础进行了检验，发现部分区域支撑基础平整度偏差较大，经返工处理后方可使用。此外，还需对支撑基础进行定期检查，确保其质量始终符合要求。

5.2.2碗扣式脚手架质量控制

碗扣式脚手架的质量控制主要包括立杆间距、横杆步距、斜杆设置、连接件紧固等方面。立杆间距应根据荷载计算结果进行确定，一般取值为1.2m×1.2m；横杆步距应根据荷载计算结果进行确定，一般取值为1.5m；斜杆应根据需要设置，一般沿支撑体系周边每边设置两道；连接件应紧固牢固，无松动现象。碗扣式脚手架在搭设前需进行检验，确保其立杆间距、横杆步距、斜杆设置、连接件紧固等指标符合要求。碗扣式脚手架的搭设应按照“先立杆后横杆再斜杆”的顺序进行，确保搭设过程规范。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对碗扣式脚手架进行了检验，发现部分区域立杆间距偏差较大，经调整处理后方可使用。此外，还需对碗扣式脚手架进行定期检查，确保其质量始终符合要求。

5.2.3钢支撑质量控制

钢支撑的质量控制主要包括支撑高度、连接件紧固、垂直度等方面。支撑高度应根据模板标高进行确定，一般取值为3m、4m、5m等；连接件应紧固牢固，无松动现象；垂直度偏差不宜超过L/500，L为钢支撑高度。钢支撑在搭设前需进行检验，确保其支撑高度、连接件紧固、垂直度等指标符合要求。钢支撑的搭设应按照“先安装底部支撑再安装顶部支撑”的顺序进行，确保搭设过程规范。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对钢支撑进行了检验，发现部分区域钢支撑垂直度偏差较大，经调整处理后方可使用。此外，还需对钢支撑进行定期检查，确保其质量始终符合要求。

5.2.4对拉片质量控制

对拉片的质量控制主要包括布置间距、紧固情况、完好性等方面。对拉片的布置间距应根据荷载计算结果进行确定，一般取值为450mm×450mm；对拉片应紧固牢固，无松动现象；对拉片的完好性应无锈蚀、变形等现象。对拉片在对拉前需进行检验，确保其布置间距、紧固情况、完好性等指标符合要求。对拉片的紧固应采用专用工具进行，确保紧固牢固。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对对拉片进行了检验，发现部分区域对拉片紧固不牢固，经重新紧固后方可使用。此外，还需对对拉片进行定期检查，确保其质量始终符合要求。

5.3模板支撑体系检验

5.3.1检验标准

模板支撑体系检验的标准包括支撑基础平整度、承载力、排水；碗扣式脚手架的立杆间距、横杆步距、斜杆设置、连接件紧固；钢支撑的支撑高度、连接件紧固、垂直度；对拉片的布置间距、紧固情况、完好性等。检验时需采用水准仪、钢尺、水平尺等工具进行测量，确保各项指标符合要求。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，采用水准仪、钢尺、水平尺等工具对模板支撑体系进行了检验，发现部分区域支撑基础平整度偏差较大，经返工处理后方可使用。此外，还需对其他指标进行检验，确保模板支撑体系符合要求。

5.3.2检验流程

模板支撑体系检验的流程包括施工班组自检、项目部复检、监理单位验收。施工班组自检需在模板支撑体系搭设完成后进行，确保模板支撑体系符合施工要求。项目部复检需在施工班组自检合格后进行，确保模板支撑体系符合设计要求。监理单位验收需在项目部复检合格后进行，确保模板支撑体系符合规范要求。检验时需填写检验记录，并签字确认。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，首先由施工班组进行自检，然后由项目部进行复检，最后由监理单位进行验收，检验合格后方可进行混凝土浇筑。此外，还需对检验过程中发现的问题进行记录，并采取整改措施，确保模板支撑体系符合检验标准。

5.3.3检验记录

模板支撑体系检验需填写检验记录，记录内容包括检验时间、检验人员、检验内容、检验结果等。检验记录需由检验人员签字确认，并作为模板支撑体系检验的依据。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，填写了检验记录，记录了检验时间、检验人员、检验内容、检验结果等信息，并由检验人员签字确认。此外，还需将检验记录存档，作为模板支撑体系检验的依据。

六、安全文明施工

6.1安全管理制度

6.1.1安全生产责任制

建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。项目经理负责全面安全生产管理工作，生产经理负责日常安全生产监督，安全总监负责安全生产技术指导，施工队长负责现场安全生产管理，班组长负责班组安全生产教育，作业人员负责自身安全。签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位、每个人，确保安全生产责任体系有效运行。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，制定了安全生产责任制，明确了各级管理人员和作业人员的安全职责，并签订了安全生产责任书，确保安全生产责任体系有效运行。此外，还需定期进行安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。

6.1.2安全教育培训

对施工人员进行安全教育培训，内容包括高处作业安全、用电安全、防火安全、机械安全等。安全教育培训应采用理论与实践相结合的方式，确保施工人员掌握安全操作规程，提高安全意识。安全教育培训应定期进行，每年不少于两次，每次培训时间不少于8小时。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，对施工人员进行了安全教育培训，内容包括高处作业安全、用电安全、防火安全、机械安全等，并采用理论与实践相结合的方式进行培训，确保施工人员掌握安全操作规程，提高安全意识。此外，还需对培训效果进行评估，确保培训取得实效。

6.1.3安全检查与隐患排查

定期进行安全检查，检查内容包括支撑基础、支撑体系、模板体系、安全防护设施等。安全检查应采用目视、手触、测量等方式进行，确保无遗漏问题。安全检查应每周进行一次，每次检查应形成记录，并签字确认。发现安全隐患，应立即整改，并采取有效措施防止事故发生。根据项目实际情况，本工程在某楼层模板支撑施工中，每周进行一次安全检查，检查内容包括支撑基础、支撑体系、模