折弯作业操作指导与安全规范

折弯作业操作指导与安全规范折弯作业是金属加工领域的核心工序，其操作精度与安全管理直接影响产品质量、生产效率及人员安全。为规范折弯作业流程、防范安全事故，结合行业实践与技术标准，特制定本操作指导与安全规范，供相关作业人员参考执行。一、操作前准备（一）设备检查折弯作业前需对设备进行全面检查，确保状态可靠：机械结构：查看滑块、导轨、模具安装座等部件是否松动；模具安装需牢固且与设备型号匹配，表面无裂纹、磨损等缺陷。电气系统：检查电源线、控制按钮、急停开关是否正常；数控系统（若有）显示清晰、参数复位，设备接地良好。液压系统：观察液压油位是否正常，管路无渗漏；启动设备后，液压泵运行声音平稳、无异常噪音。（二）材料准备工件材料：核对材质、规格（厚度、长度、宽度）是否符合工艺要求，表面无油污、锈蚀等缺陷。辅助材料：准备垫块、夹具（如需），确保强度、精度满足定位需求；特殊材质（如高强度合金）需提前确认折弯参数（速度、压力、下模开口等）。（三）人员准备作业人员需持岗位操作资质，并经折弯机安全操作培训考核合格。穿戴防护装备：防砸安全鞋、防护手套（不影响操作灵敏度）、护目镜；长发束入工作帽，禁止穿宽松衣物、佩戴饰品。二、折弯作业操作流程（一）工件定位与装夹依据工艺图纸调整后挡料装置（前后、左右定位），确保工件基准边与模具边缘对齐；批量生产可制作定位工装提高效率。小型工件手动装夹，大型工件借助行车、吊具辅助，装夹时确认工件重心稳定，避免滑落。（二）参数设置与调试按工件材质、厚度、折弯角度，设置压力、滑块行程、折弯速度等参数（参考设备手册或工艺卡）。首次折弯前试折弯：取同批次废料/样件，在模具两端小角度折弯，检查精度、设备运行状态（无异常振动、噪音）。（三）正式折弯作业确认参数无误、试折弯合格后，将工件平稳放入模具，双手离开危险区域后按下启动按钮（部分设备需双手同步启动）。折弯过程中，密切关注设备运行（滑块运动、液压压力、工件变形），禁止运行时调整工件、测量或清理废料。多工序折弯按工艺顺序操作，每次折弯后检查尺寸、角度，及时调整参数（若有偏差）。（四）工件取出与存放折弯完成后，待滑块回至上止点，方可打开防护门（若有）取出工件；大型工件用吊具/夹具辅助，避免坠落砸伤。工件分类摆放、标识清晰，堆垛高度符合承重要求，防止变形、磕碰。三、安全规范与注意事项（一）设备操作安全禁止超出设备额定参数使用（如超厚、超长工件，或不匹配模具），避免过载损坏或事故。设备运行时，禁止身体部位伸入模具间隙、滑块区域；严禁倚靠、踩踏操作面板或防护装置。设备故障时，立即按急停、切断电源，挂“故障维修中”警示牌，由专业人员检修，禁止非专业拆机。（二）人员安全防护作业全程佩戴防护装备，禁止酒后、疲劳作业，精神不佳时暂停操作。多人协同作业时，明确指挥者与操作者职责，信号传递清晰（手势、口令），禁止交叉作业或擅自换岗。（三）作业环境安全作业区域整洁、通道畅通，废料、油污及时清理，避免滑倒、绊倒风险。设备周边禁止堆放易燃易爆物品，配备干粉灭火器并定期检查有效性。四、常见问题与处理方法（一）折弯精度偏差原因：模具磨损、后挡料定位不准、材料弹性变形。处理：更换/修复模具；重新校准后挡料；调整压力、保压时间，或采用“多次小角度折弯”减少回弹。（二）设备异常声响原因：液压漏气、机械部件松动、模具安装不当。处理：立即停机，检查管路接头、紧固件，重新安装模具并确认间隙均匀。（三）工件变形或开裂原因：材料不合格、折弯速度过快、模具圆角过小。处理：更换合格材料；降低折弯速度；更换大圆角模具，或对脆性材料预热。五、应急处置流程（一）设备故障应急设备突发故障（如滑块失控、液压泄漏）时，立即按急停、撤离现场，通知设备管理部门，保护现场等待检修。（二）人员受伤应急工件砸伤、夹伤时，立即停止作业：轻微划伤现场消毒包扎；重伤（骨折、大出血）拨打急救电话，对伤口止血、固定，避免二次伤害。（三）火灾应急液压油泄漏、电气短路引发火灾时，立即切断电源，用干粉灭火器灭火；火势较大时拨打火警电话，组织人员有序撤离。结语