2025年数控初级考试试题及答案

2025年数控初级考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列选项中，不属于数控系统组成部分的是（）。A.输入/输出装置B.伺服驱动系统C.机床床身D.CNC装置答案：C2.数控车床编程中，G90指令表示（）。A.绝对坐标编程B.单一外圆切削循环C.端面切削循环D.增量坐标编程答案：B3.加工中心常用的刀具补偿功能不包括（）。A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.刀具磨损补偿D.刀具角度补偿答案：D4.数控加工中，“对刀”的主要目的是（）。A.确定刀具长度B.建立工件坐标系C.调整主轴转速D.检查刀具磨损答案：B5.下列G代码中，用于取消刀具半径补偿的是（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A6.数控车床的X轴通常与（）平行。A.主轴轴线B.刀具移动方向C.工件径向D.床身导轨答案：C7.加工脆性材料（如铸铁）时，宜选用的刀具材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石答案：B8.数控程序中，M03指令表示（）。A.主轴反转B.主轴正转C.冷却液开D.程序暂停答案：B9.下列切削参数中，影响加工表面粗糙度最显著的是（）。A.背吃刀量B.进给速度C.主轴转速D.切削深度答案：B10.数控铣床的工件坐标系原点（G54~G59）设定时，通常以（）为参考点。A.机床原点B.刀具起点C.工件设计基准D.换刀点答案：C11.加工外圆时，若实际尺寸比编程尺寸小0.1mm，可通过（）补偿调整。A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.磨损补偿D.间隙补偿答案：C12.数控系统中，“插补”的作用是（）。A.计算刀具路径B.控制主轴转速C.检测刀具位置D.处理输入信号答案：A13.下列指令中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G01C.M05D.M08答案：B14.数控车床加工螺纹时，必须使用的指令是（）。A.G32B.G92C.G76D.以上均可答案：D15.加工中心换刀时，刀具应处于（）。A.工件上方B.换刀点C.机床原点D.参考点答案：B16.数控加工中，“顺铣”是指（）。A.刀具旋转方向与工件进给方向相同B.刀具旋转方向与工件进给方向相反C.刀具沿工件轮廓顺时针切削D.刀具沿工件轮廓逆时针切削答案：A17.下列材料中，切削加工性最好的是（）。A.45钢B.铝合金C.不锈钢D.铸铁答案：B18.数控程序中，F100表示（）。A.主轴转速100r/minB.进给速度100mm/minC.切削深度100mmD.刀具半径100mm答案：B19.机床坐标系的原点是（）。A.工件装夹后确定的点B.机床出厂时设定的固定点C.程序中指定的参考点D.对刀时确定的点答案：B20.加工内孔时，若孔径尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.进给速度过低C.主轴转速过高D.切削液不足答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.数控系统的“回零”操作是为了建立机床坐标系。（）答案：√2.G00指令的移动速度由F代码指定。（）答案：×（G00为快速定位，速度由系统参数设定）3.刀具半径补偿仅用于铣削加工，车削加工不需要。（）答案：×（车削加工中也可使用刀尖圆弧半径补偿）4.加工中心的M06指令用于主轴停转。（）答案：×（M06为换刀指令）5.切削用量中，背吃刀量（ap）是指工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。（）答案：√6.数控程序中的“%”符号表示程序结束。（）答案：×（程序结束通常用M30，%为程序开始符）7.对刀时，若使用试切法，需测量试切后的工件尺寸以修正刀补值。（）答案：√8.加工螺纹时，为保证螺距准确，必须使用恒线速控制（G96）。（）答案：×（螺纹加工需主轴转速与进给同步，通常用G97恒转速）9.硬质合金刀具适用于高速切削，高速钢刀具适用于低速切削。（）答案：√10.数控车床的X轴运动方向是刀具远离或靠近工件旋转中心的方向。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述数控加工的主要特点。答案：①加工精度高，质量稳定；②适应性强，适合多品种小批量生产；③生产效率高，可自动换刀、自动变速；④劳动强度低，操作简便；⑤便于实现计算机辅助制造（CAM）与集成化生产。2.G00与G01指令的主要区别是什么？答案：G00为快速定位指令，刀具以系统设定的最高速度移动，不进行切削，用于空行程；G01为直线插补指令，刀具按F代码指定的进给速度沿直线切削，用于加工轮廓。3.数控编程时，为什么需要刀具半径补偿？答案：①避免因刀具半径影响工件尺寸（如铣削时刀具中心轨迹与工件轮廓偏移一个半径值）；②便于同一程序加工不同尺寸的刀具（通过调整补偿值）；③简化编程（无需计算刀具中心轨迹，直接按工件轮廓编程）。4.简述数控车床对刀的基本步骤（以试切法为例）。答案：①手动移动刀具试切工件外圆，保持X向不动，Z向退出，测量试切外圆直径D；②在刀补界面输入该刀具的X向刀补值（如D/2）；③手动试切工件端面，保持Z向不动，X向退出，测量端面至工件原点的Z向距离；④在刀补界面输入该刀具的Z向刀补值（通常为0或端面到原点的距离）；⑤重复上述步骤完成其他刀具对刀。5.加工铝合金零件时，应如何选择切削参数？答案：铝合金硬度低、塑性好，宜采用高转速、大进给、较小背吃刀量。通常主轴转速n=1500~3000r/min（根据刀具直径调整），进给速度F=200~500mm/min，背吃刀量ap=0.5~2mm（粗加工可稍大，精加工≤0.5mm），同时需使用切削液（如乳化液）冷却润滑，避免粘刀。四、综合题（共20分）（一）编程题（12分）如图所示（假想零件：轴类工件，材料45钢，需加工外圆及台阶面），工件坐标系原点设定在右端面中心。要求：使用FANUC系统，编写粗车加工程序（不考虑精车，刀具为90°外圆车刀，刀尖半径r=0.4mm，无补偿）。已知参数：毛坯直径φ60mm，长度100mm；加工内容为：右端外圆：φ50mm，长度50mm（Z=-50）；台阶面：直径φ55mm，长度10mm（Z=-60）；左端外圆：φ45mm，长度20mm（Z=-80）；退刀距离：X向退至φ62mm，Z向退至Z=10mm。答案：O0001；G98G40G49G80G90；（初始化）M03S600；（主轴正转，600r/min）T0101；（调用1号外圆车刀，刀补1）G00X62Z10；（快速定位至起刀点）G71U2R1；（外圆粗车循环：每次背吃刀量2mm，退刀1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F100；（粗车循环参数：精加工路径P10-Q20，X向留0.5mm余量，Z向留0.1mm余量，进给100mm/min）N10G00X45；（精加工路径起点：X=45，Z=10）G01Z-80F80；（车左端φ45外圆至Z=-80）X55；（车台阶面至X=55）Z-60；（车φ55外圆至Z=-60）X50；（车台阶面至X=50）Z-50；（车右端φ50外圆至Z=-50）X60；（退至X=60）N20Z10；（精加工路径终点）G00X100Z100；（快速退刀）M05；（主轴停）M30；（程序结束）（二）工艺分析题（8分）某零件需在数控铣床上加工一个边长为40mm的正方形型腔（深度5mm），材料为Q235钢。请简述加工前需确定的主要工艺参数及选择依据。答案：①刀具选择：选用φ10mm立铣刀（兼顾效率与型腔拐角加工，直径小于型腔最小内圆角）；②切削用量：主轴转速n=πdV/(1000)，取V=80m/min，则n≈2546r/min（取2500r/min）