2025年制帽工质量管控考核试卷及答案

2025年制帽工质量管控考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.制帽用面料入库前需进行缩水率检测，棉混纺面料经向缩水率允许范围应为：A.≤2%B.≤3%C.≤4%D.≤5%2.棒球帽帽檐定型时，使用EVA衬厚度偏差不得超过：A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm3.检验成品帽色差时，应在标准光源箱中使用的光源组合为：A.D65+A光源B.D50+TL84光源C.CWF+UV光源D.自然光+白炽灯4.针织帽罗口弹性测试时，拉伸至原长1.5倍后，回弹剩余变形量不得超过：A.5%B.8%C.10%D.12%5.制帽用线缝强度检测中，棉线断裂强力应≥：A.800cNB.1000cNC.1200cND.1500cN6.检验毛呢帽表面疵点时，直径3mm的色渍允许每顶出现：A.0个B.1个C.2个D.3个7.棒球帽后扣调节扣位与帽围的匹配误差应≤：A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm8.检验童帽绳带安全时，后颈处自由端长度应≤：A.100mmB.120mmC.150mmD.180mm9.制帽用衬布与面料复合时，剥离强度应≥：A.0.5N/cmB.1.0N/cmC.1.5N/cmD.2.0N/cm10.检验鸭舌帽帽舌翘度时，自然平铺状态下翘曲高度应≤：A.5mmB.8mmC.10mmD.12mm11.针织帽密度检测中，10cm×10cm面积内线圈横列数偏差应≤：A.±2%B.±3%C.±4%D.±5%12.检验皮帽表面时，允许存在的擦痕长度应≤：A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm13.制帽用粘合衬压烫温度误差应控制在：A.±5℃B.±8℃C.±10℃D.±12℃14.检验渔夫帽帽围尺寸时，实际测量值与工艺单偏差应≤：A.±0.5cmB.±1.0cmC.±1.5cmD.±2.0cm15.制帽用金属扣具盐雾试验时间应≥：A.8小时B.12小时C.24小时D.48小时16.检验贝雷帽帽顶饱满度时，按压后恢复时间应≤：A.3秒B.5秒C.8秒D.10秒17.制帽用刺绣线迹密度要求，每平方厘米针数应≥：A.8针B.10针C.12针D.15针18.检验牛仔帽边缘包边时，包边宽度偏差应≤：A.±0.3cmB.±0.5cmC.±0.8cmD.±1.0cm19.制帽用里布克重偏差应控制在：A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%20.检验毛线帽起球等级时，使用圆轨迹法测试后应≥：A.2级B.3级C.4级D.5级二、判断题（每题1分，共15题，合计15分）1.面料检验时，允许每卷布存在1处≤10cm的断经疵点（）2.粘合衬使用前需做温度-压力-时间三要素匹配测试（）3.缝制过程中，相邻线迹长度差异超过2mm属于不合格（）4.水洗测试时，应使用40℃±2℃的中性洗涤剂溶液（）5.帽围尺寸测量应在成品放置24小时后进行（）6.允许使用修补过的面料生产A类童帽（）7.金属扣具安装后，旋转扭矩应≥0.5N·m（）8.刺绣图案位置偏差≤5mm属于合格范围（）9.针织帽漏针修补后，需重新测试拉伸强力（）10.皮帽检验时，允许存在≤2mm的刀伤疵点（）11.衬布与面料复合后，边缘脱胶长度≤1cm可接受（）12.水洗后帽型变化率≤5%属于合格标准（）13.检验标签时，安全类别标识缺失属于严重缺陷（）14.缝制时针距密度不足会导致线迹强度下降（）15.色差评级时，4级表示轻微可接受色差（）三、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述制帽面料入库检验的关键项目及判定标准。2.说明缝制过程中“跳针”缺陷的产生原因及预防措施。3.列举5项影响棒球帽帽型稳定性的关键工艺参数。4.描述童帽绳带安全检验的具体要求（包括长度、固定方式等）。5.解释“首件检验”在制帽质量管控中的作用及操作流程。6.说明水洗测试后需重点检查的质量指标（至少列出5项）。四、实操题（共15分）某批次生产的500顶帆布渔夫帽，检验员随机抽检20顶，发现以下问题：5顶帽围尺寸偏差+1.2cm3顶帽檐EVA衬边缘脱胶（最长脱胶长度1.5cm）2顶后领商标车缝歪斜（歪斜角度＞15°）1顶面料存在直径4mm的油斑所有抽检样品水洗后帽型变化率平均为6.2%要求：1.对每项问题进行缺陷分级（轻微/严重/致命），并说明分级依据；2.提出针对该批次的处理建议（包括返工、报废、让步接收等）；3.制定预防此类问题重复发生的改进措施（至少3项）。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.C5.B6.A7.B8.A9.B10.C11.B12.A13.A14.B15.C16.B17.C18.A19.B20.B二、判断题1.×（A类产品不允许）2.√3.√4.√5.√6.×（A类童帽禁止修补）7.√8.×（≤3mm）9.√10.×（不允许）11.×（≤0.5cm）12.√13.√14.√15.√三、简答题1.关键项目及标准：克重偏差：±5%以内（针织面料±8%）；缩水率：棉混纺经向≤4%、纬向≤3%，化纤≤2%；色牢度：耐摩擦≥3级（干摩）、耐洗≥3-4级；疵点：每米≤2处（≤5mm），A类产品不允许存在；幅宽：偏差±2cm以内。2.跳针产生原因：机针型号与面料不匹配（如粗针细线）、缝线张力调节不当、旋梭定位偏移、缝速过快。预防措施：根据面料厚度选择机针（如14针用于薄帆布）、定期校准旋梭位置（勾线时间在140°-160°）、调整面线张力（线迹应陷入面料0.5mm）、控制缝速≤2500转/分钟。3.关键工艺参数：帽檐EVA衬厚度（偏差±0.2mm）；帽顶定型温度（130℃±5℃）；缝合针距（6-7针/cm）；衬布粘合压力（0.3-0.5MPa）；后扣安装扭矩（0.6-0.8N·m）。4.童帽绳带安全要求：后颈处自由端长度≤100mm；头部区域绳带不可有可调节固定装置；绳带末端应使用热融或打结固定（熔结宽度≥5mm）；抽绳口应封闭（开口≤10mm）；所有绳带断裂强力≥70N（14岁以下儿童产品）。5.首件检验作用：预防批量不合格，验证工艺参数（设备、材料、操作）符合性。操作流程：①生产前准备（领取工艺单、检查设备）；②完成首件制作；③按检验标准（尺寸、外观、功能）逐项检查；④记录数据（包括关键参数如针距、温度）；⑤经班长/QC确认合格后签字；⑥不合格时调整工艺重新制作首件。6.水洗后重点检查指标：尺寸变化率（帽围、帽深偏差≤±1.5cm）；色牢度（衬布/里布是否沾色≥3级）；线迹强度（拉伸断裂强力≥原强力80%）；衬布剥离强度（≥0.8N/cm）；帽型恢复性（按压后3秒内恢复）；装饰物牢度（金属扣拉力≥100N）。四、实操题1.缺陷分级：帽围偏差+1.2cm：严重缺陷（标准±1.0cm，超差0.2cm）；EVA衬脱胶1.5cm：严重缺陷（标准≤1.0cm）；商标歪斜＞15°：轻微缺陷（标准≤10°，属外观问题）；4mm油斑：严重缺陷（A类产品不允许，B类≤3mm）；水洗变形率6.2%：致命缺陷（标准≤5%，影响使用功能）。2.处理建议：水洗变形率超标的100%返工（重新定型，调整温度/时间参数）；帽围偏差、脱胶、油斑缺陷的产品返工（修正尺寸、重新粘合、清洁面料）；商标歪斜产品可