特种设备使用管理制度(3篇)

特种设备使用管理制度(精选3篇)第一篇特种设备使用管理制度第一章总则第一条为规范本单位特种设备全生命周期管理，防范事故，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》及行业最新标准，制定本制度。第二条本制度所称特种设备，是指国务院《特种设备目录》内锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等对人身和财产安全有较大危险性的设备及其安全附件。第三条本制度适用于本单位所有特种设备的采购、安装、使用、维护、改造、修理、检验、报废及应急管理，覆盖自有、租赁、托管、临时进场等全部情形。第四条特种设备管理坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”方针，实行“谁使用谁负责、谁签字谁担责”的终身责任制，建立“横向到边、纵向到底”的全员网格化责任体系。第二章管理职责第五条主要负责人对本单位特种设备安全负总责，每季度至少组织一次专题安委会，研究解决重大隐患，保证安全投入有效实施。第六条安全总监（或分管副总）履行综合管理职责，牵头建立特种设备双重预防机制，每月带队开展一次覆盖全类别的隐患排查，对整改不力的部门有权下达停产整顿令。第七条设备动力部为归口管理部门，设专职特种设备管理员不少于两人，负责注册登记、定期检验、技术档案、能耗统计、信息化平台维护及对外联络。第八条使用部门负责人为本部门特种设备安全第一责任人，指定现场设备管理员，落实日点检、周维护、月评比、季演练、年总结“五个一”工作法。第九条人力资源部负责特种设备作业人员证件复审提醒、继续教育培训、健康监护及心理测评，建立“一人一档”电子证书包，提前90天向部门推送换证预警。第十条财务部单列特种设备安全费用科目，年度预算不低于设备原值总和的3%，专款用于检验、检测、改造、应急演练、劳动防护及新技术推广，任何部门不得截留或挪作他用。第十一条采购部在招标文件中必须设置“特种设备安全性能权重”，权重分值不低于技术总分的25%，并邀请安全、设备、法务、纪检四方联合审厂，杜绝“低价中标、安全缩水”。第十二条工会依法组织职工代表巡查，对发现的重大隐患可直接向主要负责人报告，并跟踪整改结果，确保职工知情权、参与权、监督权同步落地。第三章采购与安装第十三条采购前须进行安全可行性论证，编制《特种设备需求技术规格书》，内容至少包括：设计寿命、能效指标、环保排放、信息化接口、风险等级、备品备件供应周期。第十四条供应商必须提供型式试验证书、产品质量证明、能效测试报告、主要受力部件无损检测报告、安全保护装置型式认可证书，进口设备还需提交海关商检合格单。第十五条合同须明确“安全质量终身追溯条款”：质保期不少于法规要求的两倍；在设备全生命周期内，因设计制造缺陷导致事故的，供应商承担连带赔偿及法律责任。第十六条安装单位须具备相应许可资质，开工前向所在地监管部门书面告知，提交施工方案、吊装计算书、焊接工艺评定、质量保证体系文件。第十七条安装过程实行“红黄牌”制度：未经审批擅自施工挂黄牌，立即停工；出现未按图施工、无证上岗、擅自变更材料等情形挂红牌，列入黑名单，三年内禁止参与本单位项目。第十八条安装完毕后，由建设单位组织监理、施工、使用、检测四方联合验收，验收合格后方可向检验机构申请监督检验，取得《特种设备使用登记证》后方可投用。第四章使用与运行第十九条每台设备设置“一机一码”电子铭牌，扫码可见注册信息、检验报告、作业指导书、应急流程、最近一次点检数据，实现“码上安全”。第二十条实行“机长制”，由具备相应项目作业证且工作满三年的技师担任机长，机长对当班运行安全负直接责任，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第二十一条每班交接执行“十交五不接”：交设备、交运行参数、交安全隐患、交工具、交卫生、交润滑、交能耗、交防护、交记录、交指令；设备异常未排除、卫生差、记录不全、工具缺失、隐患未告知不接。第二十二条运行中严格执行“三定”：定人、定机、定岗；严禁无证、替班、跨岗操作；确需替班须由部门负责人书面批准，替班人员须具备同项目作业证并在机长监护下操作。第二十三条遇有下列情形之一，必须立即停机并启动应急预案：（一）安全附件失灵或指示异常；（二）受压元件渗漏、变形、鼓包；（三）电梯困人、冲顶、蹲底；（四）起重机械结构裂纹、制动下滑；（五）锅炉水位低于极限或高于最高允许；（六）压力管道振动超标、保温层冒烟；（七）大型游乐设施乘客束缚装置失效；（八）场（厂）车转向、制动、灯光系统故障。第二十四条建立“零事故、零故障、零泄漏”星级评定，每月评出“红旗设备”，给予机长500元奖励；连续三个月排名末位的设备挂“黄旗”，对责任班组进行安全约谈并扣发当月绩效10%。第五章维护与检修第二十五条实行“操检合一、专业协同”模式，日常保养由操作工按“十字作业法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）完成，专业维修由设备动力部下达《维修工单》，实行工单闭环管理。第二十六条维保单位须在本单位备案，年度综合评价实行“百分制”，安全质量权重占60%，服务响应占20%，价格占20%，评分低于80分的暂停一年合作。第二十七条检修前执行“能量隔离六步法”：能量识别、隔离、上锁、挂牌、测试、确认；检修后执行“摘牌解锁四确认”：人员撤离、工具清点、防护恢复、试车正常。第二十八条锅炉、压力容器、压力管道每三年至少进行一次全面检验，检验前由设备动力部编制《检验方案》，明确打磨部位、脚手架搭设、介质置换、废液处理、检验顺序、时间节点，检验报告归档15年。第二十九条电梯每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查，由具备A级资质的单位实施，维保人员须佩戴执法记录仪，全程录像保存3个月，质检部每月随机抽查不少于10%的维保视频。第三十条起重机械主要受力结构件每年进行一次无损检测，检测比例不低于关键焊缝的20%，超标缺陷须立即停用并实施返修或更换，返修后再次检测合格方可投用。第六章检验与检测第三十一条设备动力部在检验合格有效期届满前30日向检验机构申报，申报资料包括：注册登记表、上一周期检验报告、运行记录、故障与事故记录、修理改造资料、作业人员证书复印件。第三十二条检验现场实行“双监护”：使用部门派专人负责安全条件确认，检验机构派专人负责技术把关，任何一方未签字，检验不得开始。第三十三条对检验结论为“不符合要求，限期整改”的设备，由安全总监牵头成立整改小组，24小时内制定方案，7日内完成整改并申请复检，复检仍不合格的一律停用并办理注销手续。第三十四条建立检验数据“大数据池”，对同类设备历年缺陷进行统计分析，找出高频失效模式，作为下一轮采购技术协议升级的依据，实现“用数据买设备”。第七章改造与报废第三十五条改造必须履行“双审批”：技术方案由设备、安全、工艺、法务、财务五部门联合评审；施工方案向监管部门书面告知并经监督检验合格后方可运行。第三十六条改造后技术参数、能效水平不得低于原设计，确需降低的须进行安全节能专项论证，并报上级主管部门备案。第三十七条达到设计使用年限且未办理延期手续、经检验不合格且无改造价值、国家明令淘汰、能效低于三级、故障率连续三年高于行业平均两倍之一的，必须强制报废。第三十八条报废程序执行“六步闭环”：技术鉴定、价值评估、审批决策、拆除监管、去功能化处理、注销登记；其中涉及压力容器、气瓶须由专业机构进行钻孔、压扁或切割，确保不可再使用。第八章应急管理第三十九条按设备类别分别制定专项应急预案，每年至少组织一次实战演练，演练脚本随机抽取，不设提前通知，重点检验夜间、节假日、极端天气等薄弱时段响应能力。第四十条建立“135”响应机制：1分钟初期处置（现场停机、疏散、报告），3分钟专业队伍集结（志愿消防队、设备抢修队、医疗救护队），5分钟外部联动（119、120、市场监管、应急管理局）。第四十一条应急物资实行“图+表+码”管理：在平面图上标注存放点，在清单表上明确数量责任人，在物资上贴二维码，扫码可见有效期、使用方法、维护记录，每月点检一次。第四十二条发生特种设备事故后，现场人员立即启动“第一响应人”程序，30分钟内向安全总监书面初报，2小时内向市监部门报告，24小时内提交《事故快报》，任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或瞒报。第九章培训与考核第四十三条新入职作业人员必须完成“三级安全教育”和“师带徒”跟岗实习，实习期不少于3个月，经理论和实操双合格后方可独立上岗。第四十四条年度培训实行“学分制”，作业人员全年须修满40学时，其中法规标准6学时、事故案例6学时、新技术8学时、应急演练10学时、选修课程10学时，学分与晋升、评优、绩效挂钩。第四十五条建立“培训+抽考+飞行检查”三位一体验证机制：培训结束当场抽考20%人员，80分以下补考；飞行检查不提前通知，现场抽问操作规程，回答错误立即停岗再培训。第四十六条培训档案实行“电子签章+区块链”存证，确保记录不可篡改，保存期限不少于5年，随时接受监管部门远程稽核。第十章奖惩与问责第四十七条对发现重大隐患并及时报告的人员，给予500—5000元奖励；对避免一般事故、较大事故、重大事故的，分别追加1万元、3万元、10万元奖励，并优先推荐市级以上先进个人。第四十八条对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，实行“红线管理”：第一次停工再培训并扣当月绩效20%，第二次调岗并取消全年评优，第三次解除劳动合同。第四十九条因管理缺陷导致事故的，按“四不放过”原则追责，事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过；对主要负责人、安全总监、直接责任人分别处以年收入10%、20%、30%的罚款，并视情节给予行政处分直至移送司法机关。第十一章信息化与持续改进第五十条建立特种设备全生命周期管理平台，功能覆盖在线报检、隐患流转、能耗分析、预测性维护、电子签章、培训考试、应急演练、绩效排名，实现“一屏观全厂、一网管全链”。第五十一条平台接入AI视频分析，对未戴安全帽、未系安全带、危险区域闯入等行为实时抓拍，5秒内推送至机长、安全员、安全总监三级终端，实现“算法即执法”。第五十二条每年由第三方进行制度适宜性评审，出具《持续改进报告》，对重复出现三次以上的隐患启动“根源分析”，从标准、流程、人员、环境、管理五个方面制定系统性纠正措施，形成PDCA闭环。第十二章附则第五十三条本制度由安全总监会同设备动力部负责解释，自发布之日起施行，原相关制度同时废止。第二篇特种设备使用管理制度第一章管理目标第一条通过系统化管理，确保特种设备在线率≥99%，故障率≤0.5次/台·年，能耗下降率≥2%/年，作业人员持证率100%，隐患整改闭环率100%，实现“零事故、零伤害、零排放”愿景。第二章设备分级与风险矩阵第二条将特种设备划分为A、B、C三级：A级为高温高压、易燃易爆、有毒介质、公众聚集场所电梯；B级为一般压力容器、起重机械；C级为场（厂）车、简单压力容器。第三条采用LSR风险矩阵：L（可能性）1—5，S（严重性）1—5，R≥15为不可接受风险，必须立即停用；9≤R<15为高风险，30日内完成整改；4≤R<9为中风险，90日内完成整改；R<4为低风险，年度回顾即可。第三章日周月季年工作循环第四条日：操作工点检并扫码上传数据；第五条周：现场管理员组织联合巡检，重点检查安全附件、泄漏、振动、温度、电流；第六条月：设备动力部组织专业检测，出具《月度健康报告》，对状态不良设备安排状态维修；第七条季：开展反事故演练，演练科目由系统随机生成；第八条年：组织管理评审，对制度、流程、人员、设备、应急、绩效六大模块打分，低于85分的模块启动专项提升。第四章能量隔离与挂牌上锁第九条所有检修作业必须执行“六票两证”：检修工作票、动火票、受限空间票、高处作业票、临时用电票、能量隔离票；作业证、监护证。第十条挂牌上锁使用“一对一”锁具，钥匙由作业人员本人保管，任何情况下“谁上锁谁解锁”，严禁代管代解。第五章外包管理第十一条外包维保单位进场前缴纳安全保证金5—20万元，根据合同金额分级确定；发生一次一般事故扣除50%，发生较大事故全部扣除并列入黑名单。第十二条外包人员纳入本单位“一体化”管理，统一培训、统一考核、统一劳保、统一奖惩，出现“三违”与内部员工同责同罚。第六章能耗与环保第十三条建立能效对标数据库，每台设备设置能效基准线，低于基准线5%以上的，由设备动力部牵头制定节能改造方案，改造后仍不达标的强制淘汰。第十四条锅炉烟气排放指标执行超低排放限值：烟尘≤5mg/m³，SO₂≤25mg/m³，NOx≤30mg/m³；安装在线监测，数据实时上传市平台，超标1小时即启动“环保应急”。第七章公众聚集场所电梯特别规定第十五条医院、商场、车站等公众聚集场所电梯实行“双岗值守”：高峰时段安排专职引导员，协助老幼病残孕乘客乘梯；轿厢内设置“一键视频报警”，信号直通本单位消控中心。第十六条每年“安全生产月”期间开展“电梯安全开放日”，邀请市民、媒体、学生参观机房、轿顶、底坑，讲解安全知识，提升公众认知。第八章气瓶及移动式压力容器管理第十七条气瓶实行“色标+二维码”双重识别，扫码可查看充装介质、下次检验日期、充装记录、流转轨迹，实现“来源可查、去向可追、责任可究”。第十八条移动式压力容器（如槽车）安装北斗+5G远程监测终端，实时上传压力、温度、液位、位置、速度，偏离电子围栏或参数异常自动报警并远程锁停。第九章事故隐患排查治理第十九条建立“班组日查、车间周查、分厂月查、公司季查”四级隐患排查体系，对排查出的隐患实行“五定”：定人、定时、定标准、定措施、定资金。第二十条重大隐患由主要负责人挂牌督办，整改期间采取“一患一策”，每日在微信小程序上公示进度，接受全员监督。第十章绩效考核第二十一条将特种设备安全指标纳入组织绩效，权重占安全考核的50%，与干部任免、员工收入、部门评先直接挂钩，实行“安全一票否决”。第十一章持续改进第二十二条引入“安全文化成熟度模型”，每年开展员工安全文化测评，得分低于“主动管理”级别的，启动文化提升专项，通过安全观察、行为干预、文化故事、领导示范、可视化管理等手段，推动从“被动监督”向“自觉行为”转变。第十二章结束第二十三条本制度自董事会批准之日起生效，解释权归安全环保部。第三篇特种设备使用管理制度第一章范围与引用文件第一条本制度适用于公司所属生产、辅助、后勤、研发、实验、仓储等区域所有特种设备，引用文件包括《特种设备目录》《特种设备生产和充装单位许可规则》《特种设备检验检测机构核准规则》《特种设备使用管理规则》及地方最新细则。第二章术语与定义第二条特种设备“使用”是指从安装调试合格交付使用之日起，直至报废注销为止的全过程活动。第三条“重大危险源”指涉及A级特种设备且介质为易燃、易爆、有毒、高温、高压，一旦发生事故可能造成3人以上死亡或10人以上重伤或5000万元以上直接经济损失的单元。第三章设计寿命与延寿管理第四条设计寿命到期前12个月，设备动力部委托原设计单位或具有相应资质的机构进行安全评估，评估结论分为“延寿”“限制条件使用”“报废”三类。第五条延寿必须满足：结构完整性良好、安全附件升级、自动化程度提升、检验周期缩短一半、风险矩阵降至中低风险区，经主要负责人批准并报市监部门备案后方可继续服役，延寿周期不超过设计寿命的20%。第四章无损检测与剩余寿命评估第六条对高温高压临氢设备、低温深冷容器、高速电梯曳引轮、起重机主梁下翼缘板等重点部位，采用TOFD、相控阵、声发射、数字射线等先进手段，建立缺陷扩展速率数学模型，预测剩余寿命，误差控制在±10%以内。第七条剩余寿命低于2年的设备，列入“红色监控清单”，每月进行一次全面检测，必要时缩短为每周一次，确保风险可控。第五章预测性维护第八条安装在线油液监测、振动监测、红外热像、超声波泄漏仪，数据接入AI诊断平台，平台自动给出“健康指数”，低于70分的设备自动生成维修工单并推送至责任人。第九条预测性维护节约的维修费用，按30%比例奖励给提出改进建议的团队，最高不超过10万元，奖金从安全费用列支。第六章双重预防机制信息化第十条风险分级管控清单、隐患排查治理清单全部导入移动端APP，实现“扫码识风险、拍照传隐患、语音录描述、定位自动附、整改倒计时、逾期亮红灯”。第十一条平台每日自动生成“安全指数”，指数低于90分的部门，由安全总监约谈主要负责人，并在公司电子屏滚动公示。第七章供应链安全管理第十二条对特种设备原材料、安全附件、关键零部件供应商实施“飞行审核”，审核不通过的取消合格供方资格，已经中标的终止合同并索赔。第十三条建