火力发电厂事故处理操作手册(定稿)

火力发电厂事故处理操作手册(定稿)前言本手册依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国电力法》《电力安全事故应急处置和调查处理条例》《火力发电厂安全规程》等相关法律法规、行业标准及上级主管单位要求，结合本厂生产实际情况编制。本手册旨在规范火力发电厂各类事故的处理流程，明确各岗位人员在事故处理中的职责、操作步骤及注意事项，提升事故应急处置的科学性、规范性和高效性，最大限度降低事故造成的人员伤亡、设备损坏及经济损失，保障电网安全稳定运行和电厂生产安全。本手册适用于本厂全体生产运行、检修维护及管理人员，是事故处理的指导性文件。各岗位人员必须认真学习、熟练掌握本手册内容，严格遵照执行。本手册由生产技术部负责解释和修订，自发布之日起施行。第一章总则第一条事故处理基本方针1.安全第一，生命至上：始终将人员生命安全放在首位，优先保障应急救援人员和现场人员安全，严防次生事故发生。2.统一指挥，分级负责：建立以电厂厂长为核心的事故处理指挥体系，明确各部门、各岗位职责，协同开展事故处置工作。3.快速响应，果断处置：事故发生后，现场人员应立即汇报并采取初步控制措施，指挥机构快速决策，运用专业技术和科学方法高效处置。4.预防为主，平战结合：加强日常设备维护、安全巡查及应急演练，提升风险防控能力；强化应急物资储备和人员培训，确保事故处理流程顺畅。第二条事故处理基本原则1.先保人身，再保设备：优先保障人员安全，避免因抢救设备忽视人身安全。2.先隔离，后处置：快速隔离故障源，防止故障扩大蔓延，避免损坏更多设备或影响更大范围运行。3.先保重要负荷，再恢复一般负荷：优先保障厂用电、机组冷却、润滑等核心重要负荷供电，再逐步恢复其他负荷。4.准确判断，科学操作：基于设备状态、仪表数据及现场情况准确判断事故原因，严格按照操作规程和处置流程操作，严禁盲目操作。第三条事故分级根据事故严重程度、影响范围及损失大小，将本厂事故分为四级：1.特别重大事故：造成30人及以上死亡，或100人及以上重伤，或1亿元及以上直接经济损失；造成电网大面积停电，影响范围极广。2.重大事故：造成10人及以上30人以下死亡，或50人及以上100人以下重伤，或5000万元及以上1亿元以下直接经济损失；造成较大范围电网停电，影响重要用户供电。3.较大事故：造成3人及以上10人以下死亡，或10人及以上50人以下重伤，或1000万元及以上5000万元以下直接经济损失；造成局部电网停电，影响部分用户供电。4.一般事故：造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下直接经济损失；未造成大面积停电，仅影响本厂局部生产或少量用户供电。第四条职责分工1.总指挥（电厂厂长）：负责重大、特别重大事故处理的全面指挥，决策事故处置关键措施，协调外部救援力量（如电网公司、消防、医疗等），下达应急响应启动及终止指令。2.副总指挥（生产副厂长、安全副厂长）：协助总指挥开展事故处理工作，负责分管领域事故处置的指挥协调，总指挥不在时，代行总指挥职责。3.运行部：负责事故现场的实时监测、操作执行，及时汇报设备状态和运行数据；严格按照指挥指令完成机组启停、负荷调整、故障隔离等操作。4.检修部：负责事故设备的故障排查、修复工作，制定检修方案，组织检修人员快速开展抢修，确保设备及时恢复正常状态。5.生产技术部：负责事故原因分析，提供技术支持，制定事故处置和设备修复的技术方案；指导现场技术操作，解决处置过程中的技术难题。6.安全监察部：负责事故处理过程中的安全监督，检查落实安全防护措施，严防人身伤亡、设备二次损坏等次生事故；参与事故调查，收集整理安全相关证据资料。7.物资供应部：负责应急物资的统筹调配，包括抢修工具、备品备件、安全防护用品、应急电源设备等，保障物资及时到位且质量合格。8.综合管理部：负责通讯联络保障，确保指挥机构与各工作组、现场人员及外部单位通讯畅通；负责信息发布、舆情管控及后勤保障（交通、食宿、医疗救护协调等）。第五条事故报告流程1.初始报告：事故发生后，现场值班人员应立即向运行部负责人和应急办公室（设在生产技术部）报告，报告内容包括：事故发生时间、地点、事故类型、简要经过、人员及设备状态、初步判断的原因等。2.逐级上报：应急办公室接到报告后，立即核实情况，15分钟内上报总指挥、副总指挥；根据事故分级，一般事故1小时内上报上级主管单位，较大及以上事故按要求立即上报上级主管单位、电网公司及相关政府部门。3.报告要求：报告内容应真实、准确、完整，不得迟报、漏报、瞒报；事故处置过程中，及时续报事故进展、处置措施及结果。第二章常见事故处理流程第一节锅炉事故处理一、锅炉灭火事故1.事故现象（1）炉膛负压急剧增大，火焰监测器无火焰显示；（2）锅炉出口蒸汽压力、温度、流量急剧下降；（3）氧量计指示急剧升高；（4）若为燃料供应中断导致，燃料压力、流量显示为零。2.处理步骤（1）立即停止向炉膛供应燃料，关闭燃油、燃气阀门或停止给煤机运行；（2）保持引风机、送风机运行，加大炉膛通风，吹扫炉膛内残留燃料，吹扫时间不少于5分钟；（3）关闭锅炉主汽门，开启过热器疏水门，防止过热器超温；（4）调整给水流量，维持汽包水位在正常范围；（5）吹扫完成后，检查炉膛内无残留燃料，确认灭火原因已消除（如燃料供应恢复、燃烧器故障修复等），可按规程重新点火启动；（6）若灭火原因无法短时间消除，应按正常停炉程序处理，做好设备维护保养。3.注意事项（1）严禁灭火后立即重新点火，必须经过充分吹扫，防止炉膛爆炸；（2）吹扫过程中，密切监测炉膛负压、氧量等参数，确保吹扫彻底；（3）若发生多次灭火，应全面检查燃烧系统、燃料供应系统，排查潜在故障。二、锅炉汽包满水事故1.事故现象（1）汽包水位计指示超过最高允许水位，严重时水位计模糊不清；（2）蒸汽导电度增大，蒸汽品质下降；（3）过热器出口蒸汽温度急剧下降；（4）严重满水时，蒸汽管道内出现水击声，管道振动。2.处理步骤（1）立即核对汽包水位计，确认满水程度（轻微满水、严重满水）；（2）轻微满水：减少给水流量，增大排污量，维持汽包水位在正常范围；密切监测蒸汽温度、品质，待参数恢复正常后，逐步调整运行工况；（3）严重满水：立即停止给水，关闭给水阀门；开启汽包紧急排污门和过热器、蒸汽管道疏水门，快速降低水位；（4）若蒸汽温度急剧下降，应降低机组负荷，必要时紧急停炉；（5）水位恢复正常后，检查给水系统、水位调节系统，排查满水原因（如给水阀门故障、水位计失灵、调节系统异常等），故障消除后方可恢复正常运行。3.注意事项（1）处理过程中，密切关注水位变化，防止从满水转为缺水；（2）严重满水时，严禁开启主汽门向汽轮机供汽，防止水击损坏汽轮机；（3）定期校验水位计、水位调节系统，确保其准确可靠。第二节汽轮机事故处理一、汽轮机超速事故1.事故现象（1）汽轮机转速急剧升高，超过额定转速，转速表指示超过危急保安器动作值；（2）机组振动剧烈，发出异常轰鸣声；（3）蒸汽压力、温度变化不大，或因负荷骤降而升高；（4）危急保安器动作后，转速仍无法下降。2.处理步骤（1）立即按下紧急停机按钮，关闭主汽门、调节汽门，切断蒸汽供应；（2）开启汽轮机本体及蒸汽管道疏水门，降低汽轮机温度；（3）检查危急保安器动作情况，若未动作，应手动操作危急保安器拉杆，强制停机；（4）停机后，检查汽轮机转子、叶片、轴承等关键部件有无损坏；排查超速原因（如调节系统故障、主汽门卡涩、负荷骤降未及时调整等）；（5）故障消除后，进行超速试验，确认设备正常后方可重新启动机组。3.注意事项（1）超速事故发生后，必须立即停机，严禁强行维持运行，防止机组损坏；（2）处理过程中，密切监测机组振动、温度等参数，防止次生事故；（3）定期开展调节系统校验、危急保安器试验，确保其动作可靠。二、汽轮机振动大事故1.事故现象（1）汽轮机轴承振动值急剧升高，超过允许范围；（2）机组发出异常振动声响，轴承温度可能升高；（3）严重时，机组部件出现位移、松动，仪表指示不稳定。2.处理步骤（1）立即降低机组负荷，观察振动变化，若负荷降低后振动明显减小，可维持低负荷运行，进一步排查原因；（2）检查汽轮机润滑系统，确认润滑油压力、温度正常，油质合格；若润滑系统异常，立即调整或处理；（3）检查蒸汽参数（压力、温度），若参数波动过大，及时调整稳定；（4）若振动持续增大，超过危急值，或伴随轴承温度急剧升高、部件异常声响等情况，立即紧急停机；（5）停机后，检查转子平衡、轴承间隙、叶片磨损等情况，排查振动原因，故障修复后进行振动测试，合格后方可重新启动。3.注意事项（1）振动大时，严禁升负荷运行，防止振动加剧导致设备损坏；（2）处理过程中，密切监测振动、温度等参数，及时掌握设备状态；（3）定期开展机组振动监测和分析，建立振动趋势档案，提前发现潜在故障。第三节发电机事故处理一、发电机定子绕组匝间短路事故1.事故现象（1）发电机定子电流不平衡，出现负序电流；（2）发电机端电压下降，机组振动增大，发出异常声响；（3）励磁电流增大，发电机温度升高；（4）相关保护装置可能动作报警。2.处理步骤（1）立即降低发电机负荷，观察电流、电压及振动变化；（2）检查发电机励磁系统，确认励磁电流、电压正常；（3）若故障较轻，负荷降低后参数恢复稳定，可维持低负荷运行，尽快安排停机检修；（4）若故障严重，定子电流严重不平衡、振动剧烈或保护装置动作，立即将发电机解列，紧急停机；（5）停机后，对发电机定子绕组进行绝缘测试、匝间短路检测等，排查故障点，制定修复方案，修复后经试验合格方可重新并网运行。3.注意事项（1）发现定子绕组匝间短路迹象，严禁升负荷运行，防止故障扩大；（2）处理过程中，密切监测发电机温度、电流、电压等参数，避免设备过热损坏；（3）定期开展发电机绝缘试验、预防性试验，提升设备绝缘水平。二、发电机失磁事故1.事故现象（1）发电机励磁电流突然降至零或接近零，励磁电压消失；（2）发电机端电压急剧下降，定子电流增大且不平衡；（3）机组转速升高，发电机从同步运行变为异步运行，发出异常声响；（4）有功功率下降，无功功率变为负值。2.处理步骤（1）立即降低发电机有功负荷，减少异步功率损耗，防止定子电流过大；（2）检查励磁系统故障原因，若为励磁电源中断、励磁开关跳闸等可快速恢复的故障，立即进行处理，恢复励磁；（3）若励磁系统故障无法短时间恢复，应将发电机解列，紧急停机；（4）停机后，全面检查励磁机、励磁变压器、励磁调节器等设备，修复故障后，进行励磁系统试验，合格后方可重新并网运行。3.注意事项（1）失磁后，严禁长时间异步运行，防止发电机过热损坏；（2）处理过程中，密切监测定子电流、电压、温度等参数，避免超限额运行；（3）定期开展励磁系统检查和试验，确保其运行可靠。第四节厂用电中断事故处理1.事故现象（1）厂用电母线电压降至零，所有厂用电动机停止运行；（2）机组辅助设备（如冷却水泵、润滑油泵、送引风机等）停止工作，机组运行参数急剧变化；（3）应急照明自动启动，现场照明变暗或熄灭；（4）相关保护装置动作，发出报警信号。2.处理步骤（1）立即启动应急电源（柴油发电机、UPS电源），保障指挥通讯、机组冷却、润滑等核心负荷供电；（2）运行人员立即停止机组运行，按紧急停机程序操作，防止因辅助设备停运导致机组损坏；（3）检查厂用电中断原因（如外部电网故障、厂用电变压器故障、线路故障等），技术保障组制定故障隔离和修复方案；（4）检修人员快速开展故障排查和抢修，隔离故障源，修复损坏设备；（5）故障消除后，逐步恢复厂用电供电，先恢复核心辅助设备供电，再恢复其他负荷；（6）厂用电恢复正常后，检查机组状态，按规程重新启动机组，逐步恢复正常运行。3.注意事项（1）厂用电中断后，必须优先保障应急电源启动，确保核心负荷供电；（2）停机过程中，密切监测机组温度、压力等参数，防止设备过热、超压；（3）定期开展应急电源启动试验，确保其在紧急情况下可靠运行。第三章事故处理后的工作第一条事故调查与分析事故处理结束后，由安全监察组牵头，生产技术部、运行部、检修部等相关部门配合，开展事故调查工作。通过现场勘查、数据收集、人员询问等方式，查明事故原因、性质、责任及损失情况，形成事故调查报告，提出事故处理意见和防范措施。第二条设备修复与生产恢复技术保障组根据事故调查结果，制定设备全面修复方案，检修部组织实施抢修工作，确保设备恢复至正常运行状态。生产技术部组织开展生产系统全面检查，确认无安全隐患后，恢复正常生产秩序。第三条应急物资补充与维护物资供应部对事故处理中消耗的应急物资进行统计汇总，及时补充采购，恢复物资储备水平。对所有应急物资进行全面检查维护，确保其处于良好备用状态。第四条总结评估与手册完善应急办公室组织各工作组对事故处理工作进行总结评估，分析事故处理过程中存在的问题、经验教训，提出改进措施。根据总结评估结果，及时修订完善本手册，提升事故处理的科学性和可操作性。第五条善后处理综合管理部负责妥善处理事故造成的人员伤亡、财产损失等善后工作，安抚受灾人员及家属情绪，协调解决相关问题。做好事故处理费用的统计、核算及报销工作。第四章应急保障第一条物资保障建立应急物资储备清单，明确物资名称、规格、数量、存放位置及管理责任人，定期检查物资状态，确保应急物资足额储备、完好可用。主要应急物资包括：1.应急电源设备：柴油发电机、UPS电源、应急照明设备、备用蓄电池等；2.抢修工具与备品备件：各类检修工具、仪器仪表、锅炉、汽轮机、发电机及电气设备备品备件等；3.安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防毒面具、灭火器等；4.通讯与办公设备：对讲机、应急通讯车、备用手机及充电器、笔记本电脑、打印机等；5.其他物资：急救药品、饮用水、食品、帐篷等后勤保障物资。第二条人员保障建立应急救援队伍，明确队伍组成人员、职责分工及联系方式，定期组织应急培训和演练，提升队伍应急处置能力。应急救援队伍应包括运行操作、设备检修、技术支持、安全监察、医疗急救等专业人员。第三条通讯保障建立多渠道通讯保障体系，完善厂内通讯系统，配备对讲机、应急电话等通讯设备；建立与上级主管单位、电网公司、气象、医疗、消防等相关单位的应急通讯联络机制，留存应急联系方式并