新能源车间安全管理操作规程

新能源车间安全管理操作规程一、总则为规范新能源车间（涵盖动力电池制造、储能系统集成、光伏组件生产等环节）的安全管理，有效预防生产安全事故、保障作业人员生命安全与设备设施完好，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》及新能源行业安全规范，结合车间生产实际，制定本操作规程。本规程适用于车间内所有生产作业、设备运维、物料存储及相关辅助活动的安全管理。安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，落实“谁作业、谁负责，谁管理、谁担责”的岗位责任机制，确保安全管理覆盖生产全流程、全岗位。二、作业前安全准备（一）人员资质与培训从事特种作业（如电气焊、高压电工、特种设备操作）的人员，必须持有效特种作业操作证上岗，证件需定期复审，严禁无证作业。新入职、转岗人员需完成新能源工艺安全、设备风险辨识、应急处置技能等岗前培训，考核合格后方可独立作业；在岗人员每半年接受一次安全复训，持续强化风险防范意识。（二）作业环境与设备检查作业前需排查车间环境：确认通风系统（尤其是电解液调配、电池注液等区域）运行正常，照明亮度满足操作要求，通道无杂物堆积、消防通道保持畅通。设备启动前，检查防护装置（急停按钮、防护罩等）、仪表参数（压力、温度、液位）是否正常，确认设备接地/接零可靠；储能电池组、高压电气柜等设备，需检测绝缘电阻、漏电保护装置有效性。三、设备操作安全规范（一）电池生产设备操作1.注液机、辊压机等核心设备：启动前确认工艺参数（注液量、辊压压力、温度区间）与生产任务匹配，严禁超参数运行；设备运行中密切监控仪表数据，若压力骤增、温度异常（超工艺上限5℃），立即按下急停按钮、断电排查故障；设备维护时断电并悬挂“禁止合闸”警示牌，使用专用工具拆卸，避免暴力操作损坏精密部件。2.储能电池组操作：操作锂电池组（含PACK工序）时，佩戴绝缘手套、护目镜，使用绝缘工具防止正负极短路；充电/放电过程中实时监控电压、电流、温度，若电池鼓包、冒烟，立即切断电源，将故障电池转移至防爆隔离区。（二）电气系统安全操作车间电气线路需按设计规范敷设，严禁私拉乱接临时线；配电箱（柜）门保持关闭，周边0.5米内无杂物堆放，定期清理内部积尘。高压电气设备（如直流充电桩、储能变流器）检修时，执行“断电—验电—挂接地线—挂牌警示”流程，双人确认无电压后方可作业。四、危险有害因素防控（一）电池热失控防控电池生产区（化成、分容工序等）需安装温度传感器、烟雾报警器，配备喷淋降温系统、防爆隔离舱。发现电池冒烟、鼓包、起火时，现场人员立即撤离安全区，启动二氧化碳灭火器或专用锂电池灭火器（严禁用水或泡沫灭火器，避免加剧热失控）。（二）化学品安全管理电解液、清洗剂等危险化学品分类存放于防爆柜，实行“双人双锁”管理，储存量不超过当班使用量的1.5倍。调配、加注电解液时开启通风系统，作业人员佩戴防毒面具、耐酸碱手套；若发生泄漏，用砂土覆盖吸附，严禁直接用水冲洗（防止电解液飞溅灼伤）。（三）粉尘防爆管理正极材料（钴酸锂、磷酸铁锂等）、硅片切割等粉尘作业区，需安装中央除尘系统，作业时开启除尘设备，人员佩戴KN95级以上防尘口罩。定期（每周至少1次）清理设备表面、地面粉尘，清理时使用防静电工具，禁止铁质工具敲击等产生火花的操作，避免粉尘积聚引发爆炸。五、应急管理要求（一）应急预案与演练车间需制定火灾、化学品泄漏、触电、电池热失控等专项应急预案，明确应急处置流程、责任分工、救援装备（防化服、应急电源等）。每季度组织一次实战化演练，演练后总结不足、修订预案并强化培训，确保全员熟悉“报警—撤离—救援—上报”流程。（二）事故现场处置发生事故时，现场人员第一时间撤离危险区域，向班长或安全管理员报告（说明事故类型、位置、伤亡情况）。救援人员需穿戴对应防护装备（防化服、绝缘靴等）开展处置：触电事故先切断电源，再进行心肺复苏；化学品灼伤立即用清水冲洗伤口15分钟以上并送医。六、日常安全管理与考核（一）巡检与隐患排查推行“班组日检、车间周检、公司月检”的三级巡检机制：班组成员每班检查设备运行、防护设施、消防器材状态，填写《安全巡检表》；车间每周组织专项排查，重点整治电气隐患、粉尘堆积、化学品违规存放等问题。发现隐患立即整改，无法当场整改的设置警示标识、制定整改方案（明确责任人、期限、措施），跟踪闭环管理。（二）考核与持续改进建立安全考核机制：对违规操作（无证作业、超参数运行等）、隐患整改不力的班组/个人，按情节轻重给予警告、罚款或调岗；对安全标兵、隐患上报有功人员