施工升降机监理实施细则

施工升降机监理实施细则工程概况本工程为[具体工程名称]的施工升降机安装与使用项目。该工程位于[详细地址]，建筑主体为[建筑结构类型]，地上[X]层，地下[X]层，总建筑面积[X]平方米。施工升降机主要用于解决建筑施工过程中人员和物料的垂直运输问题。本次施工共配备[X]台施工升降机，型号为[具体型号]，其额定载重量为[X]kg，最大提升速度为[X]m/min，提升高度可达[X]米。施工升降机的安装位置根据施工总平面布置和建筑物结构特点确定，分别安装在[具体位置描述]。编制依据1.设计文件[工程名称]的施工设计图纸及相关技术说明，明确了施工升降机的安装位置、基础要求等设计参数。施工升降机制造商提供的产品说明书、安装图纸等技术资料，是设备安装、调试和使用的重要依据。2.施工方案《施工升降机专项施工方案》，该方案由施工单位编制，经专家论证和审核批准，详细阐述了施工升降机的安装、拆卸工艺和安全技术措施。3.国家及行业规范标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ2152010）《施工升降机安全规程》（GB100552007）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位报送的施工升降机专项施工方案，包括安装、拆卸方案和使用维护方案，重点审查方案的可行性、安全性和针对性。审核施工单位的资质和人员资格，包括安装、拆卸单位的专业承包资质，安装、拆卸人员和司机的特种作业操作资格证书。检查施工升降机的设备质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等，确保设备符合设计和规范要求。参与施工升降机基础的验收，检查基础的尺寸、强度、平整度等是否符合设计和规范要求。2.安装阶段监督施工单位按照专项施工方案进行安装作业，检查安装过程中的各项安全技术措施落实情况。对安装过程进行巡视和平行检验，重点检查导轨架的垂直度、附着装置的安装质量、安全装置的调试情况等。安装完成后，组织施工单位进行自检，自检合格后报有资质的检测机构进行检测。检测合格后，组织施工单位、安装单位、租赁单位等进行联合验收，验收合格后方可投入使用。3.使用阶段定期检查施工升降机的使用情况，包括设备的运行状况、维护保养情况、司机的操作行为等。监督施工单位按照规定进行定期维护保养和检查，确保设备的安全性能。对施工升降机的使用过程进行旁站监理，特别是在设备启动、停止、超载运行等关键环节，确保施工安全。处理施工升降机使用过程中出现的安全隐患和质量问题，要求施工单位及时整改，并跟踪整改情况。4.拆卸阶段审查施工单位报送的拆卸方案，确保拆卸过程的安全可靠。监督施工单位按照拆卸方案进行拆卸作业，检查拆卸过程中的各项安全技术措施落实情况。对拆卸过程进行巡视和平行检验，确保设备的拆卸安全。关键工序的质量控制要点1.基础施工尺寸偏差：基础的长、宽、高尺寸偏差应控制在±20mm以内。混凝土强度：基础混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C20。混凝土浇筑完成后，应按规定进行养护，养护时间不少于7天。平整度：基础表面平整度偏差不大于5mm/m，总偏差不大于10mm。钢筋布置：基础钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，钢筋的连接方式和锚固长度应符合规范规定。2.导轨架安装垂直度：导轨架的垂直度偏差应符合下表要求：|架设高度（h）（m）|垂直度偏差（mm）|||||h≤70|不大于70/1000||70＜h≤100|不大于100/1000||100＜h≤150|不大于90/1000||150＜h≤200|不大于110/1000||h＞200|不大于130/1000|螺栓预紧力：导轨架连接螺栓的预紧力应符合制造商的要求，一般采用力矩扳手进行检查，预紧力矩偏差不超过±10%。导轨接头间隙：导轨接头处的间隙不大于0.5mm，导轨接头处的阶差不大于0.8mm。3.附着装置安装安装位置：附着装置的安装位置应符合设计和规范要求，一般附着间距不大于9m，最高附着点以上的导轨架自由高度不大于7.5m。附着杆角度：附着杆与建筑物墙面的夹角应在45°60°之间。附着杆连接：附着杆与导轨架、建筑物的连接应牢固可靠，采用螺栓连接时，螺栓的规格和预紧力应符合要求。4.安全装置调试防坠安全器：防坠安全器应在有效标定期内使用，标定期限不超过1年。安装前应进行坠落试验，试验结果应符合规范要求。限位器：上、下限位器和极限限位器应灵敏可靠，上限位器的安装位置应保证吊笼上升时触发限位器后，吊笼顶部与导轨架顶部的安全距离不小于1.8m；下限位器的安装位置应保证吊笼下降时触发限位器后，吊笼底部与缓冲弹簧的安全距离不小于0.25m。超载保护装置：超载保护装置应灵敏可靠，当吊笼内载荷达到额定载重量的90%时，应能发出报警信号；当吊笼内载荷超过额定载重量的10%时，应能自动切断上升电源。关键工序的进度控制要点1.安装进度控制根据工程总体进度计划，合理安排施工升降机的安装时间，确保不影响主体工程的施工进度。要求施工单位编制详细的安装进度计划，明确各安装工序的开始时间和完成时间，并对进度计划进行审核。定期检查安装进度情况，对比实际进度与计划进度，分析进度偏差原因，采取相应的措施进行调整。协调施工单位与其他相关单位的工作关系，解决安装过程中出现的交叉作业等问题，确保安装工作顺利进行。2.使用进度控制根据施工进度需要，合理安排施工升降机的使用时间和使用频率，提高设备的利用率。监督施工单位按照施工进度计划使用施工升降机，避免因设备使用不当导致进度延误。及时处理施工升降机使用过程中出现的故障和问题，确保设备的正常运行，减少因设备故障对施工进度的影响。3.拆卸进度控制根据工程总体进度计划，提前安排施工升降机的拆卸时间，确保拆卸工作不影响后续工程的施工。要求施工单位编制详细的拆卸进度计划，明确各拆卸工序的开始时间和完成时间，并对进度计划进行审核。监督施工单位按照拆卸进度计划进行拆卸作业，确保拆卸工作安全、有序进行。关键工序的安全控制要点1.安装拆卸安全安装、拆卸作业前，施工单位应进行详细的安全技术交底，明确作业人员的安全职责和安全注意事项。安装、拆卸现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。作业人员应严格按照操作规程进行作业，佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。安装、拆卸过程中，应设置专人进行监护，确保作业安全。2.使用安全司机应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。吊笼内严禁超载运行，严禁人员和物料混载。施工升降机运行过程中，应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查。定期对施工升降机进行维护保养和检查，确保设备的安全性能。3.环境安全施工升降机的安装、使用和拆卸应符合环境保护要求，减少对周围环境的影响。设备运行过程中产生的噪声、粉尘等污染物应采取有效的防治措施，确保符合国家和地方环保标准。对施工升降机的废弃物，如废旧零部件、润滑油等，应按照相关规定进行处理，避免污染环境。关键工序的环保控制要点1.噪声控制选用低噪声的施工升降机设备，从源头上减少噪声污染。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。在施工升降机周围设置隔音屏障，降低噪声传播。定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常，减少因设备故障产生的异常噪声。2.粉尘控制对施工升降机的基础施工和拆卸过程中产生的粉尘，应采取洒水降尘等措施。设备运行过程中，应保持吊笼和导轨架的清洁，减少粉尘飞扬。对施工现场的物料堆放进行管理，采取覆盖等措施，防止物料扬尘。3.废弃物处理对施工升降机安装、拆卸过程中产生的废旧零部件、包装材料等废弃物，应进行分类收集和处理。对废旧润滑油等危险废弃物，应委托有资质的单位进行处理，严禁随意丢弃。分阶段监理措施1.安装阶段巡视：监理人员应每天对安装现场进行巡视，检查安装作业是否按照方案进行，作业人员是否遵守安全操作规程，安全防护措施是否到位等。平行检验：对导轨架的垂直度、螺栓预紧力、附着装置的安装质量等关键参数进行平行检验，检验频率不少于施工单位自检次数的20%。验收标准：安装完成后，施工单位应进行自检，自检合格后报有资质的检测机构进行检测。检测合格后，监理单位组织施工单位、安装单位、租赁单位等进行联合验收，验收内容包括设备的安装质量、安全装置的调试情况等，验收合格后方可投入使用。2.使用阶段巡视：监理人员应每周对施工升降机的使用情况进行巡视，检查设备的运行状况、维护保养情况、司机的操作行为等。平行检验：对安全装置的可靠性进行定期平行检验，如每月对防坠安全器进行一次手动试验，每季度对限位器和超载保护装置进行一次试验。验收标准：定期对施工升降机进行检查和维护保养，检查内容包括设备的外观、结构、电气系统、安全装置等，检查结果应符合规范和设备制造商的要求。3.拆卸阶段巡视：监理人员应每天对拆卸现场进行巡视，检查拆卸作业是否按照方案进行，作业人员是否遵守安全操作规程，安全防护措施是否到位等。平行检验：对拆卸过程中的关键环节进行平行检验，如导轨架的拆除顺序、附着装置的拆卸等。验收标准：拆卸完成后，施工单位应清理现场，将设备和零部件妥善保管。监理单位对拆卸过程和现场清理情况进行验收，验收合格后方可认为拆卸工作完成。动态更新等注意事项1.规范标准更新：及时关注国家和行业相关规范标准的更新情况，当规范标准发生变化时，应及时调整监理工作的依据和要求。2.设计变更：