安全生产隐患排查工作情况报告安全生产大排查大整治工作总结情况汇报范

安全生产隐患排查工作情况报告(安全生产大排查大整治工作总结情况汇报范）为深入贯彻落实《国务院安委会关于全面加强安全生产工作的紧急通知》及省、市安全生产电视电话会议精神，我单位于2024年3月15日至5月31日集中开展安全生产大排查大整治行动，聚焦重点领域、关键环节，坚持“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”原则，通过“自查+督查+整改+回头看”闭环管理，全面消除风险隐患。现将具体工作情况汇报如下：一、组织部署与责任落实成立由主要负责人任组长、分管安全领导任副组长、各部门负责人为成员的专项行动领导小组，召开3次专题动员部署会，印发《安全生产大排查大整治行动方案》，明确“时间表、路线图、责任链”。建立“领导包片、部门包点”机制，领导班子成员带队开展督查12次，覆盖生产车间、仓储库区、办公区域等8个重点区域；制定《隐患排查责任清单》，将21项排查内容分解至15个责任部门，落实“谁检查、谁签字、谁负责”要求，确保责任到岗到人。同步开展全员安全培训，组织专题讲座4场、观看事故警示片6部，覆盖一线员工320人次，签订《安全生产承诺书》385份，强化“隐患即事故”意识。二、排查方式与重点内容采取“企业自查+部门普查+专家核查”三级排查模式。一是企业自查阶段（3月15日3月31日），各车间、班组对照《安全生产自查表》开展拉网式检查，重点排查设备运行、电气线路、消防设施、危化品管理等12类风险点，累计自查隐患76项，其中设备防护缺失12项、电气线路老化8项、消防通道堵塞5项，均建立台账并标注“红、黄、蓝”风险等级。二是部门普查阶段（4月1日4月20日），安全管理部联合设备科、消防科组成3个检查组，运用“四不两直”方式检查生产装置区、危化品仓库等关键场所，发现违规存放易燃物（包装车间）、有限空间作业未检测（污水处理站）、应急物资过期（中控室）等问题31项。三是专家核查阶段（4月21日5月10日），聘请省安全生产协会3名专家开展“诊断式”检查，重点针对涉氨制冷系统（冷库）、压力容器（空压站）、粉尘涉爆（木加工车间）等高风险单元，发现制冷管道焊缝裂纹1处、压力容器安全阀校验超期2台、粉尘收集装置接地不良3处，出具专业整改建议18条。三、隐患整改与闭环管理针对排查出的117项隐患（一般隐患98项、重大隐患19项），实行“一患一档”管理，明确整改责任、措施、时限、资金、预案“五到位”。对98项一般隐患，要求能立即整改的当场整改（如清理消防通道堵塞物、更换过期灭火器），限期整改的由责任部门提交《整改方案》并每日上报进度。例如，包装车间违规存放的20箱易燃包装物于48小时内转移至专用仓库；木加工车间3台粉尘收集装置接地问题由设备科牵头，3日内完成接地线路改造并测试达标。对19项重大隐患，实施“领导挂牌督办”，由分管安全领导直接盯办。如冷库制冷管道焊缝裂纹问题，委托有资质的检测机构重新探伤，投入8.5万元更换受损管道并经第三方验收；空压站2台压力容器安全阀超期问题，联系特检院加急校验，4月28日前全部完成并更新标识。整改期间，安全管理部每周开展“回头看”，通过现场拍照、视频比对等方式核查整改效果，共复查13次，对2项整改不彻底的隐患（车间照明线路临时搭接）责令返工，确保整改率100%。四、长效机制建设与成效行动期间，同步完善安全生产管理制度，修订《设备安全操作规程》《危化品管理办法》等5项制度，新增《有限空间作业审批流程》《应急演练考核标准》2项规范；投入35万元升级安全设施，包括安装车间智能烟感报警系统（覆盖6个区域）、危化品仓库泄漏监测装置（2套）、设备智能监控平台（接入32台关键设备）。组织应急演练2次（火灾逃生、液氨泄漏处置），参与160人次，检验预案可操作性并修订完善。截