采油厂安全环保专项隐患排查工作总结

采油厂安全环保专项隐患排查工作总结为全面贯彻落实集团公司及油田公司关于安全环保工作的决策部署，强化风险防控和隐患治理，我厂于2023年5月至8月集中开展了为期4个月的安全环保专项隐患排查整治行动。本次行动以“查隐患、强基础、防风险、保安全”为目标，坚持“全员参与、全面覆盖、全过程管控”原则，通过“自查自纠、交叉互查、专项督查”三级联动机制，系统梳理生产运行各环节风险隐患，推动安全环保管理水平整体提升。行动启动初期，我厂成立了由厂长任组长、安全副厂长任副组长，安全环保部、生产运行部、设备管理部及各采油作业区、联合站负责人为成员的专项领导小组，制定《安全环保专项隐患排查工作方案》，明确“井场、站库、管线、作业现场”四大重点区域，细化“设备完整性、工艺合规性、环保设施有效性、作业行为规范性”四项排查内容，同步印发《隐患排查标准清单》，涵盖12类设备、8项工艺、5类环保设施及10项作业行为的具体检查要点。期间召开专项动员会3次，组织安全环保法规、隐患识别技能培训5场，覆盖一线员工、技术骨干及管理人员1200余人次，发放排查手册2000余份，确保全员掌握排查标准和方法。排查过程中，各基层单位按照“班组日查、区队周查、厂级月查”机制，对127座井场、15座集输站、3座联合站、8条主干输油管线及120台（套）关键设备开展拉网式排查。厂级督查组采取“四不两直”方式，深入一线抽查32次，重点核查高风险区域（如含硫化氢井场、高压注气站）、薄弱环节（如外委施工监管、冬季隐患复查）及历史问题整改情况。同时，引入第三方技术服务机构对3座污水处理站、2座VOCs治理设施进行专业检测，利用红外热成像仪、超声波测厚仪等设备对12条重点管线、50台压力容器开展无损检测，提升隐患识别精准度。经统计，本次专项行动累计排查点位4200余个，发现隐患317项。其中，安全类隐患203项（设备类98项，如抽油机刹车系统磨损、加热炉防爆门密封失效；作业类65项，如动火作业监护人脱岗、受限空间气体检测不规范；管理类40项，如应急预案未及时更新、安全培训记录缺失）；环保类隐患114项（污染防治类72项，如污水站加药装置泄漏、危废暂存间防渗漏措施不到位；合规管理类42项，如排污许可证超期未延续、环境监测数据台账不完整）。针对排查出的隐患，我厂建立“一患一档”整改台账，明确责任单位、整改措施、完成时限及验收标准，实行“销号管理”。对能够立即整改的241项隐患（如井场消防沙箱缺失、管线标识模糊），要求责任单位24小时内完成整改；对需限期整改的65项隐患（如联合站老化管线更换、污水处理站膜处理装置升级），制定临时管控措施（如加密巡检频次、增设应急收集池），并协调物资、技术资源，确保9月底前全部完成；对1项需长期治理的隐患（某区块输油管线穿越农田段腐蚀严重），委托专业机构编制治理方案，纳入2024年大修计划。通过专项整治，我厂安全环保基础得到有效夯实。截至8月底，已完成整改305项，整改完成率96.2%；剩余12项正按计划推进，均已落实风险管控措施。行动期间，我厂未发生安全环保事件，对比去年同期，设备故障停机时间减少18%，污水达标排放率由92%提升至98%，危废规范化管理达标率从85%提高至95%。同时，员工安全环保意识显著增强，主动上报隐患行为同比增加35%，形成了“人人查隐患、事事讲安全”的良好氛围。本次专项排查暴露出我厂在设备老化治理、作业行为规范、环保设施运维等方面仍存在短板。下一步，我厂将以问题为导向，持续深化隐患排查治理：一是建立“月排查、季总结、年评估”长效机制，将专项行动中的好经验、好做法固化为制度；二是加大技术改造投入，重点推进10条老化管线更换、5座站库环保设施升级；三是强化培训考核，针对外委施工、危